CN218400487U - 一种旋转式喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式喷淋装置，包括：箱体，其内第一喷淋室和第二喷淋室内分别设置有第一沟槽往复机构和第二沟槽往复机构，第一沟槽往复机构的一端与第二沟槽往复机构连接，另一端与电机连接，第一摆杆的中部与第一通槽的内侧底壁转动连接，第一摆杆伸出第一通槽的一端端部上固定连接有倾斜向下设置的第一高压喷头，第二摆杆的中部与第二通槽的内侧底壁转动连接，第二摆杆伸出第二通槽的一端端部上固定连接有倾斜向下设置的第二高压喷头。本旋转式喷淋装置，通过在两个摆杆上分别连接一个高压喷头，进而带动高压喷头水平方向往复摆动，对卡车及卡车上集装箱的顶部进行全方位的清洗，使用方便，且清洗效果好。

Description

一种旋转式喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱清洗设备技术领域，尤其涉及一种旋转式喷淋装置。

背景技术

集装箱，是一种具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱是一种用处十分广泛的运输货物的设备。

集装箱卡车上运输的集装箱在运输途中必然会附着灰尘、淤泥等污染物，可能会掩盖集装箱上的货物类型，核载量等重要信息。同时集装箱的成本较高，必须延长集装箱的寿命。由此，集装箱的清洗就显得尤为重要。目前，集装箱清洗仍是劳动者用高压水枪清洗，而由于劳动者身高有限，无法观察并清洗到集装箱顶部表面的附着物，且集装箱作为超大型物体，如果卸下来清洗，又极其不便。

因此，有必要提出一种旋转式喷淋装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对目前集装箱清洗时，装卸不便，直接清洗又无法清洗到集装箱顶部表面附着物的问题，提出了一种旋转式喷淋装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转式喷淋装置，该旋转式喷淋装置包括：箱体，为上表面开口的中空结构，其内通过两个隔板依次分隔为电机室、第一喷淋室和第二喷淋室，第一喷淋室和第二喷淋室的一侧侧壁上分别开设有第一通槽和第二通槽，第一喷淋室和第二喷淋室内分别设置有第一沟槽往复机构和第二沟槽往复机构，第一沟槽往复机构的一端与第二沟槽往复机构连接，另一端与电机连接，电机安装于电机室内，第一沟槽往复机构的第一摆杆的中部与第一通槽的内侧底壁转动连接，第一摆杆伸出第一通槽的一端端部上固定连接有倾斜向下设置的第一高压喷头，第二沟槽往复机构的第二摆杆的中部与第二通槽的内侧底壁转动连接，第二摆杆伸出第二通槽的一端端部上固定连接有倾斜向下设置的第二高压喷头。

其中，第一沟槽往复机构包括第一驱动槽轮、第一转轴以及第一摆杆，第一驱动槽轮固定套设于第一转轴上，其外壁上设置有第一沟槽，第一摆杆的端部设置于第一沟槽内，与第一沟槽滑动配合，第一转轴的一端通过第一联轴器与电机的电机轴连接。

其中，第二沟槽往复机构包括第二驱动槽轮、第二转轴以及第二摆杆，第二驱动槽轮固定套设于第二转轴上，其外壁上设置有第二沟槽，第二摆杆的端部设置于第二沟槽内，与第二沟槽滑动配合，第二转轴的一端通过第二联轴器与第一转轴连接，另一端与箱体的侧壁转动连接。

其中，第一高压喷头和第二高压喷头均通过高压软管与外置泵体连接。

其中，电机室内底壁上开设有通孔，通孔上安装有菱形座外球面轴承，高压软管远离第一高压喷头和第二高压喷头的一端从箱体的底部穿过菱形座外球面轴承，从箱体的顶部开口处穿出与外置泵体连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本旋转式喷淋装置，通过在两个摆杆上分别连接一个高压喷头，通过两个沟槽往复机构带动两个摆杆往复摆动，进而带动高压喷头水平方向往复摆动，对卡车及卡车上集装箱的顶部进行全方位的清洗，使用方便，且清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的旋转式喷淋装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供的旋转式喷淋装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的旋转式喷淋装置的安装结构示意图；

图中：箱体1、电机室2、第一喷淋室3、第二喷淋室4、第一通槽5、第二通槽6、电机7、第一驱动槽轮8、第一转轴9、第一摆杆10、第一沟槽11、第一联轴器12、第二驱动槽轮13、第二转轴14、第二摆杆15、第二沟槽16、第二联轴器17、第一高压喷头18、第二高压喷头19、高压软管20以及菱形座外球面轴承21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-2，图1为本实用新型提供的旋转式喷淋装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供的旋转式喷淋装置的侧视结构示意图。

箱体1为上表面开口的中空结构，其内通过两个隔板依次分隔为电机室2、第一喷淋室3和第二喷淋室4。第一喷淋室3和第二喷淋室4的一侧侧壁上分别开设有第一通槽5和第二通槽6。第一喷淋室3和第二喷淋室4内分别设置有第一沟槽往复机构和第二沟槽往复机构，第一沟槽往复机构的一端与第二沟槽往复机构连接，另一端与电机7连接，电机7安装于电机室2内，

在本实施中，第一沟槽往复机构包括第一驱动槽轮8、第一转轴9以及第一摆杆10，第一驱动槽轮8固定套设于第一转轴9上，其外壁上设置有第一沟槽 11，第一摆杆10的端部设置于第一沟槽11内，与第一沟槽11滑动配合，第一转轴9的一端通过第一联轴器12与电机7穿过电机室2隔板的电机轴连接。第二沟槽往复机构包括第二驱动槽轮13、第二转轴14以及第二摆杆15，第二驱动槽轮13固定套设于第二转轴14上，其外壁上设置有第二沟槽16，第二摆杆 15的端部设置于第二沟槽16内，与第二沟槽16滑动配合，第二转轴14的一端通过第二联轴器17与穿过第一喷淋室3隔板的第一转轴9连接，另一端插设于箱体1的侧壁内与侧壁转动连接。

第一摆杆10的中部与第一通槽5的内侧底壁转动连接，第一摆杆10伸出第一通槽5的一端端部上固定连接有倾斜向下设置的第一高压喷头18。第二摆杆15的中部与第二通槽6的内侧底壁转动连接，第二摆杆15伸出第二通槽6 的一端端部上固定连接有倾斜向下设置的第二高压喷头19。第一高压喷头18和第二高压喷头19均通过高压软管20与外置泵体连接。具体的，电机室2内底壁上开设有通孔，通孔上安装有菱形座外球面轴承21，高压软管20远离第一高压喷头18和第二高压喷头19的一端从箱体1的底部穿过菱形座外球面轴承21，从箱体1的顶部开口处穿出与外置泵体连接。

请参见图3，图3为本实用新型提供的旋转式喷淋装置的安装结构示意图。本旋转式喷淋装置一般固定安装于侧面洗刷装置的上方，高度比卡车上的集装箱还要高出20cm左右，第一高压喷头和第二高压喷头随着第一摆杆和第二摆杆摆动，喷出的水刚好可以冲洗卡车及集装箱的上表面。

本实用新型提供的旋转式喷淋装置，由两个沟槽往复机构通过电机带动旋转，两个沟槽往复机构之间由联轴器连接，从而控制两个摆杆上的喷头做同频摆动，从而带动两个高压喷头水平方向摆动。高压喷头下端分别接分支高压软管，通过沟槽旋转给水达到摆动喷洗的目的，高压软管尽可能贴近装置的箱体，防止与侧面洗刷装置干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转式喷淋装置，其特征在于，包括：箱体，为上表面开口的中空结构，其内通过两个隔板依次分隔为电机室、第一喷淋室和第二喷淋室，所述第一喷淋室和第二喷淋室的一侧侧壁上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一喷淋室和所述第二喷淋室内分别设置有第一沟槽往复机构和第二沟槽往复机构，所述第一沟槽往复机构的一端与所述第二沟槽往复机构连接，另一端与电机连接，所述电机安装于所述电机室内，所述第一沟槽往复机构的第一摆杆的中部与第一通槽的内侧底壁转动连接，所述第一摆杆伸出所述第一通槽的一端端部上固定连接有倾斜向下设置的第一高压喷头，所述第二沟槽往复机构的第二摆杆的中部与第二通槽的内侧底壁转动连接，所述第二摆杆伸出所述第二通槽的一端端部上固定连接有倾斜向下设置的第二高压喷头。

2.根据权利要求1所述的旋转式喷淋装置，其特征在于，所述第一沟槽往复机构包括第一驱动槽轮、第一转轴以及第一摆杆，所述第一驱动槽轮固定套设于所述第一转轴上，其外壁上设置有第一沟槽，所述第一摆杆的端部设置于所述第一沟槽内，与所述第一沟槽滑动配合，所述第一转轴的一端通过第一联轴器与所述电机的电机轴连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式喷淋装置，其特征在于，所述第二沟槽往复机构包括第二驱动槽轮、第二转轴以及第二摆杆，所述第二驱动槽轮固定套设于所述第二转轴上，其外壁上设置有第二沟槽，所述第二摆杆的端部设置于所述第二沟槽内，与所述第二沟槽滑动配合，所述第二转轴的一端通过第二联轴器与所述第一转轴连接，另一端与所述箱体的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的旋转式喷淋装置，其特征在于，所述第一高压喷头和所述第二高压喷头均通过高压软管与外置泵体连接。

5.根据权利要求4所述的旋转式喷淋装置，其特征在于，所述电机室内底壁上开设有通孔，所述通孔上安装有菱形座外球面轴承，所述高压软管远离所述第一高压喷头和所述第二高压喷头的一端从所述箱体的底部穿过所述菱形座外球面轴承，从所述箱体的顶部开口处穿出与所述外置泵体连接。

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