CN218397723U - 一种大型风扇叶片头部托架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型风扇叶片头部托架装置，包括上端开口的机体，主动轴上固定套设有主动齿轮，从动轴上固定套设有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，主动轴和从动轴上分别连接有启动杆，启动杆上连接有套筒，机体中一体成型有支架，机体中设置用有套筒驱动的调节机构。通过转动杆在套筒中滑动并转动，让滑块在竖槽中向下滑动，滑块带动放置板移动，使得放置板之间在滑槽中向外滑动，进而扩大放置板之间的距离，以适应大尺寸风扇叶的需求。通过主动轴与从动轴之间进行反向旋转，转动杆在套筒中滑动并转动，让滑块在竖槽中向上滑动，使得放置板之间在滑槽中向内滑动，进而缩短放置板之间的距离，以适应小尺寸风扇叶的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种大型风扇叶片头部托架装置。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，风力发电就是通过把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，供用户使用，风力发电的原理主要是利用风力带动风扇旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。
在叶片的加工过程中，需要对叶片进行翻转和定位，由于叶片的外形尺寸和重量庞大，目前，叶片的翻转和定位都是依靠托架装置与人工配合完成，同时现有的托架装置由于缺少对应的调节机构，使得托架装置无法托运不同规格的风扇叶，进而不得不通过人力进行运输，严重影响搬运效率，并且增加工人们工作强度，危害工人们的身心健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有托架装置无法应对不同规格的风扇叶的问题，而提出的一种大型风扇叶片头部托架装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型风扇叶片头部托架装置，包括上端开口的机体，所述机体外固定安装有电机，且机体中分别转动安装有从动轴和与电机输出端固定连接的主动轴，所述主动轴上固定套设有主动齿轮，所述从动轴上固定套设有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述主动轴和从动轴上分别连接有启动杆，所述启动杆上连接有套筒，所述机体中一体成型有支架，所述机体中设置用有套筒驱动的调节机构。
优选地，所述主动轴和从动轴水平对称设置于机体中，所述主动齿轮和从动齿轮分别与主动轴和从动轴延伸至机体外的一端连接。
优选地，所述启动杆分别固定套设于主动轴和从动轴上，所述套筒转动安装于启动杆上。
优选地，所述调节机构包括转动套装于支架并与套筒连接的转动杆，所述机体中开设有滑槽，所述滑槽中分别设置有相连接的弹簧和用于放置风扇叶的放置板，所述放置板中开设有竖槽，所述竖槽中连接有与转动杆连接的滑块，所述放置板上固定连接有与风扇叶相抵的垫板。
优选地，所述转动杆滑动套设于套筒中，所述弹簧水平焊接于滑槽中，所述放置板滑动套设于滑槽中。
优选地，所述滑块纵向滑动套设于竖槽中，且滑块与转动杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过主动轴与从动轴分别带动启动杆转动，启动杆带动套筒一同运动，让转动杆在套筒中滑动并转动，转动杆在转动过程中带动滑块移动，让滑块在竖槽中向下滑动，滑块带动放置板移动，使得放置板之间在滑槽中向外滑动，进而扩大放置板之间的距离。
2、本实用新型通过主动轴与从动轴之间进行反向旋转，主动轴与从动轴分别带动启动杆转动，转动杆在套筒中滑动并转动，让滑块在竖槽中向上滑动，使得放置板之间在滑槽中向内滑动，进而缩短放置板之间的距离。
综上所述，本实用新型通过转动杆在套筒中滑动并转动，让滑块在竖槽中向下滑动，滑块带动放置板移动，使得放置板之间在滑槽中向外滑动，进而扩大放置板之间的距离，以适应大尺寸风扇叶的需求。通过主动轴与从动轴之间进行反向旋转，转动杆在套筒中滑动并转动，让滑块在竖槽中向上滑动，使得放置板之间在滑槽中向内滑动，进而缩短放置板之间的距离，以适应小尺寸风扇叶的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型风扇叶片头部托架装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大型风扇叶片头部托架装置的主剖图结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大型风扇叶片头部托架装置的A部分结构放大示意图。
图中：1、机体；2、电机；3、主动轴；4、从动轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、启动杆；8、套筒；9、支架；10、转动杆；11、滑槽；12、弹簧；13、放置板；14、竖槽；15、滑块；16、垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种大型风扇叶片头部托架装置，包括上端开口的机体1，机体1外固定安装有电机2，电机2可选择产品型号为MDME-502S1的伺服电机，且机体1中分别转动安装有从动轴4和与电机2输出端固定连接的主动轴3，通过主动齿轮5和从动齿轮6之间的啮合传动，两端的启动杆7之间进行反向旋转，让放置板13之间进行反向运动，进而调节放置板13之间的距离，以适应不同的风扇叶托运需求，主动轴3上固定套设有主动齿轮5，从动轴4上固定套设有与主动齿轮5啮合连接的从动齿轮6，主动轴3和从动轴4上分别连接有启动杆7，启动杆7上连接有套筒8，机体1中一体成型有支架9，机体1中设置用有套筒8驱动的调节机构。
主动轴3和从动轴4水平对称设置于机体1中，主动齿轮5和从动齿轮6分别与主动轴3和从动轴4延伸至机体1外的一端连接，利用主动齿轮5和从动齿轮6之间的啮合传动，让主动轴3和从动轴4之间进行反向旋转，进而驱动放置板13之间进行相向运动，以满足不同规格风扇叶的需求。
启动杆7分别固定套设于主动轴3和从动轴4上，套筒8转动安装于启动杆7上，通过转动的启动杆7间接带动放置板13运动，以适应不同尺寸的风扇叶托运。
调节机构包括转动套装于支架9并与套筒8连接的转动杆10，机体1中开设有滑槽11，滑槽11中分别设置有相连接的弹簧12和用于放置风扇叶的放置板13，通过偏转的转动杆10带动放置板13相向运动，进而调节放置板13之间的距离，以满足不同规格风扇叶的需求，放置板13中开设有竖槽14，竖槽14中连接有与转动杆10连接的滑块15，放置板13上固定连接有与风扇叶相抵的垫板16。
转动杆10滑动套设于套筒8中，弹簧12水平焊接于滑槽11中，放置板13滑动套设于滑槽11中，利用弹簧12的弹性作用力，稳定放置板13的运动状态。
滑块15纵向滑动套设于竖槽14中，且滑块15与转动杆10转动连接，垫板16可选择硅胶等材料，防止托运过程中损伤风扇叶的外表面。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
当需要调节放置板13时，开启电机2，电机2输出端带动主动轴3旋转，主动轴3带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5与从动齿轮6啮合传动，让从动齿轮6带动从动轴4旋转，使得主动轴3与从动轴4之间进行反向旋转，主动轴3与从动轴4分别带动启动杆7转动；
启动杆7带动套筒8一同运动，让转动杆10在套筒8中滑动并转动，使得转动杆10以与支架9的连接点进行左右往复偏转，转动杆10在转动过程中带动滑块15移动，让滑块15在竖槽14中向下滑动，滑块15带动放置板13移动，放置板13对弹簧12挤压受力，使得放置板13之间在滑槽11中向外滑动，进而扩大放置板13之间的距离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型风扇叶片头部托架装置，包括上端开口的机体(1)，其特征在于，所述机体(1)外固定安装有电机(2)，且机体(1)中分别转动安装有从动轴(4)和与电机(2)输出端固定连接的主动轴(3)，所述主动轴(3)上固定套设有主动齿轮(5)，所述从动轴(4)上固定套设有与主动齿轮(5)啮合连接的从动齿轮(6)，所述主动轴(3)和从动轴(4)上分别连接有启动杆(7)，所述启动杆(7)上连接有套筒(8)，所述机体(1)中一体成型有支架(9)，所述机体(1)中设置用有套筒(8)驱动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种大型风扇叶片头部托架装置，其特征在于，所述主动轴(3)和从动轴(4)水平对称设置于机体(1)中，所述主动齿轮(5)和从动齿轮(6)分别与主动轴(3)和从动轴(4)延伸至机体(1)外的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型风扇叶片头部托架装置，其特征在于，所述启动杆(7)分别固定套设于主动轴(3)和从动轴(4)上，所述套筒(8)转动安装于启动杆(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种大型风扇叶片头部托架装置，其特征在于，所述调节机构包括转动套装于支架(9)并与套筒(8)连接的转动杆(10)，所述机体(1)中开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)中分别设置有相连接的弹簧(12)和用于放置风扇叶的放置板(13)，所述放置板(13)中开设有竖槽(14)，所述竖槽(14)中连接有与转动杆(10)连接的滑块(15)，所述放置板(13)上固定连接有与风扇叶相抵的垫板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种大型风扇叶片头部托架装置，其特征在于，所述转动杆(10)滑动套设于套筒(8)中，所述弹簧(12)水平焊接于滑槽(11)中，所述放置板(13)滑动套设于滑槽(11)中。
6.根据权利要求5所述的一种大型风扇叶片头部托架装置，其特征在于，所述滑块(15)纵向滑动套设于竖槽(14)中，且滑块(15)与转动杆(10)转动连接。
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| CN202221921527.4U CN218397723U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种大型风扇叶片头部托架装置 |
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