CN218397571U - 一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛光设备技术领域，且公开了一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机，本方案包括工作台，所述工作台顶部固定连接有加工箱，所述加工箱表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱表面设有若干散热槽，所述加工箱一侧设有抛光机构，所述抛光机构用于抗菌碳化竹芯板的生产抛光，所述抛光机构包括出料孔，所述出料孔设置在加工箱一侧表面，所述加工箱另一侧表面设有进料孔，所述加工箱内部设有若干上转轴，所述加工箱内部设有若干下转轴，若干所述上转轴与下转轴表面均固定连接有抛光砂布，通过抛光机构实现单次加工便能对抗菌碳化竹芯板上下两侧表面进行抛光，提高了抛光效率，更加适用于抗菌碳化竹芯板的生产。

Description

一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机。

背景技术

竹芯板碳化是在将竹芯板放进高压碳化锅炉进行蒸汽碳化处理，经过高温高压，可以去除竹芯板中多余的水分，杀灭竹丝中的细菌，使竹丝产生碳元素改变竹丝颜色，使表面形成坚硬碳化微粒层。在竹芯板碳化后需要对竹芯板表面进行抛光打磨，使其表面更加光滑平整。现有抛光设备内部普遍只有单个抛光装置，将竹芯板放入抛光设备加工内对竹芯板进行抛光，每次加工时单次仅能对竹芯板一侧表面进行抛光，无法同时竹芯板两侧表面进行抛光，采用此种抛光设备对竹芯板抛光会影响竹芯板的加工效率，不便于竹芯板的生产加工。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机。

本申请提供的一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机采用如下的技术方案：

一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内嵌在工作台顶部，所述加工箱表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱表面设有若干散热槽，所述加工箱一侧设有抛光机构，所述抛光机构用于抗菌碳化竹芯板的生产抛光。

通过采用上述技术方案，通过工作台方便抗菌碳化竹芯板的放置，通过加工箱对抗菌碳化竹芯板表面进行抛光打磨使其表面更加平整光滑，通过驱动箱驱动加工箱内部器件的运行，通过若干散热槽降低驱动箱在运行时内部的温度，通过抛光机构对抗菌碳化竹芯板进行抛光。

优选的，所述抛光机构包括出料孔，所述出料孔设置在加工箱一侧表面，所述加工箱另一侧表面设有进料孔，所述加工箱内部设有若干上转轴，所述加工箱内部设有若干下转轴，若干所述下转轴设置在上转轴下方，若干所述上转轴与下转轴表面均固定连接有抛光砂布，所述驱动箱内部设有电机，所述电机输出末端与若干上转轴一侧末端均固定连接有若干第二齿轮，若干所述上转轴与下转轴另一侧末端均固定连接有若干第一齿轮。

通过采用上述技术方案，通过出料孔将抛光后的抗菌碳化竹芯板排出加工箱内部，通过进料孔将抗菌碳化竹芯板送入加工箱内部，通过若干上转轴与下转轴转动，使得上转轴与下转轴表面的抛光砂布对抗菌碳化竹芯板上下两侧表面进行抛光，通过电机输出末端与若干上转轴一侧末端的若干第二齿轮，便于通过一个电机驱动若干上转轴转动，通过若干上转轴与下转轴另一侧末端的若干第一齿轮，便于动力的传递带动若干下转轴转动。

优选的，所述加工箱底部固定连接有排屑管，且所述排屑管设置在工作台底部。

通过采用上述技术方案，通过加工箱底部的排屑管便于排出抗菌碳化竹芯板抛光时产生的粉尘以及木屑，将排屑管设置在工作台底部便于对粉尘以及木屑进行收集。

优选的，若干所述第一齿轮通过第一链条实现传动，若干所述第二齿轮通过第二链条实现传动。

通过采用上述技术方案，通过第一链条实现若干第一齿轮传动，便于动力的传递通过若干上转轴转动带动若干下转轴转动，通过第二链条实现若干第二齿轮的传动，便于通过单个电机驱动若干上转轴转动。

优选的，所述加工箱内部对称固定连接有固定板，两侧所述固定板上下表面分别固连接有刮板，两侧所述固定板设置在出料孔上下两侧。

通过采用上述技术方案，将固定板设置在出料孔上下两侧，使得固定板上下表面的刮板刮除附着在抗菌碳化竹芯板表面的粉尘与木屑。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设计加工箱、若干上转轴以及下转轴，在对抗菌碳化竹芯板表面抛光时，通过若干上转轴与下转轴转动，使得上转轴与下转轴表面的抛光砂布对抗菌碳化竹芯板上下两侧表面进行抛光，实现单次加工便能对抗菌碳化竹芯板上下两侧表面进行抛光，提高了抛光效率，更加适用于抗菌碳化竹芯板的生产；

2.通过设计加工箱、排屑管以及刮板，在对抗菌碳化竹芯板表面抛光时，抛光产生的粉尘以及木屑全部集中在加工箱内部，通过加工箱底部的排屑管便于排出抗菌碳化竹芯板抛光时产生的粉尘以及木屑，并且在抛光完成时通过固定板上下表面的刮板刮除附着在抗菌碳化竹芯板上下两侧表面的粉尘与木屑，防止在对抗菌碳化竹芯板抛光时粉尘与木屑四处飞溅，避免对环境造成污染。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图。

图2是申请实施例的正视结构示意图。

图3是申请实施例的正视剖面结构示意图。

图4是申请实施例的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、加工箱；3、驱动箱；4、散热槽；5、抛光机构；6、排屑管；7、进料孔；8、出料孔；9、上转轴；10、下转轴；11、抛光砂布；12、固定板；13、刮板；14、第一齿轮；15、第一链条；16、电机；17、第二齿轮；18、第二链条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机。参照图1-2，一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有加工箱2，加工箱2内嵌在工作台1顶部，加工箱2表面固定连接有驱动箱3，驱动箱3表面设有若干散热槽4，加工箱2底部固定连接有排屑管6，且排屑管6设置在工作台1底部，加工箱2一侧设有抛光机构5，抛光机构5用于抗菌碳化竹芯板的生产抛光；

通过工作台1方便抗菌碳化竹芯板的放置，通过加工箱2对抗菌碳化竹芯板表面进行抛光打磨使其表面更加平整光滑，通过驱动箱3驱动加工箱2内部器件的运行，通过若干散热槽4降低驱动箱3在运行时内部的温度，若干散热槽4内部固定连接有金属挡网，防止异物进入驱动箱3内，通过加工箱2底部的排屑管6便于排出抗菌碳化竹芯板抛光时产生的粉尘以及木屑，将排屑管6设置在工作台1底部便于对粉尘以及木屑进行收集，通过抛光机构5同时对抗菌碳化竹芯板上下两侧表面进行抛光，提高抛光效率。

参照图3-4，抛光机构5包括出料孔8，出料孔8设置在加工箱2一侧表面，加工箱2另一侧表面设有进料孔7，加工箱2内部设有若干上转轴9，加工箱2内部设有若干下转轴10，若干下转轴10设置在上转轴9下方，若干上转轴9与下转轴10表面均固定连接有抛光砂布11，驱动箱3内部设有电机16，电机16输出末端与若干上转轴9一侧末端均固定连接有若干第二齿轮17，若干第二齿轮17通过第二链条18实现传动，若干上转轴9与下转轴10另一侧末端均固定连接有若干第一齿轮14，若干第一齿轮14通过第一链条15实现传动，加工箱2内部对称固定连接有固定板12，两侧固定板12上下表面分别固连接有刮板13，两侧固定板12设置在出料孔8上下两侧；

通过出料孔8将抛光后的抗菌碳化竹芯板排出加工箱2内部，通过进料孔7将抗菌碳化竹芯板送入加工箱2内部，通过若干上转轴9与下转轴10转动，使得上转轴9与下转轴10表面的抛光砂布11对抗菌碳化竹芯板上下两侧表面进行抛光，通过驱动箱3内部的电机16提供装置运行时的动力，通过电机16输出末端与若干上转轴9一侧末端的若干第二齿轮17，再配合第二链条18实现若干第二齿轮17的传动，便于通过单个电机16驱动若干上转轴9转动，通过若干上转轴9与下转轴10另一侧末端的若干第一齿轮14，再配合第一链条15实现若干第一齿轮14传动，便于动力的传递通过若干上转轴9转动带动若干下转轴10转动，通过将固定板12设置在出料孔8上下两侧，使得固定板12上下表面的刮板13刮除附着在抗菌碳化竹芯板上下两侧表面的粉尘与木屑。在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接。

本申请实施例一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机的实施原理为：在对抗菌碳化竹芯板生产抛光时，将抗菌碳化竹芯板放置在工作台1上，通过进料孔7将抗菌碳化竹芯板送入加工箱2内部，通过电机16输出末端与若干上转轴9一侧末端的若干第二齿轮17，再配合第二链条18实现若干第二齿轮17的传动，从而驱动若干上转轴9转动，再通过若干上转轴9与下转轴10另一侧末端的若干第一齿轮14，再配合第一链条15实现若干第一齿轮14传动，实现动力的传递，通过若干上转轴9转动带动若干下转轴10转动，通过若干上转轴9与下转轴10转动，使得上转轴9与下转轴10表面的抛光砂布11对抗菌碳化竹芯板上下两侧表面进行抛光，抛光完成后通过出料孔8将抛光后的抗菌碳化竹芯板排出加工箱2内部，此时使得固定板12上下表面的刮板13刮除附着在抗菌碳化竹芯板上下两侧表面的粉尘与木屑，完成对抗菌碳化竹芯板的生产抛光加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)内嵌在工作台(1)顶部，所述加工箱(2)表面固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)表面设有若干散热槽(4)，所述加工箱(2)一侧设有抛光机构(5)，所述抛光机构(5)用于抗菌碳化竹芯板的生产抛光。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机，其特征在于：所述抛光机构(5)包括出料孔(8)，所述出料孔(8)设置在加工箱(2)一侧表面，所述加工箱(2)另一侧表面设有进料孔(7)，所述加工箱(2)内部设有若干上转轴(9)，所述加工箱(2)内部设有若干下转轴(10)，若干所述下转轴(10)设置在上转轴(9)下方，若干所述上转轴(9)与下转轴(10)表面均固定连接有抛光砂布(11)，所述驱动箱(3)内部设有电机(16)，所述电机(16)输出末端与若干上转轴(9)一侧末端均固定连接有若干第二齿轮(17)，若干所述上转轴(9)与下转轴(10)另一侧末端均固定连接有若干第一齿轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机，其特征在于：所述加工箱(2)底部固定连接有排屑管(6)，且所述排屑管(6)设置在工作台(1)底部。

4.根据权利要求2所述的一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机，其特征在于：若干所述第一齿轮(14)通过第一链条(15)实现传动，若干所述第二齿轮(17)通过第二链条(18)实现传动。

5.根据权利要求2所述的一种抗菌碳化竹芯板生产用表层抛光机，其特征在于：所述加工箱(2)内部对称固定连接有固定板(12)，两侧所述固定板(12)上下表面分别固连接有刮板(13)，两侧所述固定板(12)设置在出料孔(8)上下两侧。

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