CN218397370U - 一种用于铝板生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种用于铝板生产的打磨装置。该装置包括连接板，所述连接板的内壁固定连接有两组限位杆，两组所述限位杆的外壁嵌套有活动块，所述活动块的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端啮合有蜗杆，所述活动块的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有第二电机，通过设置有蜗杆，在第二电机、转盘和打磨砂纸的作用下，使第一电机工作，带动蜗轮与蜗杆啮合运动，在两组连接板的支撑下，以使得活动块沿两组限位杆的内壁滑动，带动固定板运动，以使得打磨砂纸对铝板主体的切面部位进行打磨，实现了铝板主体自动打磨的目的。

Description

一种用于铝板生产的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种用于铝板生产的打磨装置。

背景技术

在铝板生产的过程中，为了使其规格达到合适的标准，需要对铝板进行切割，铝板切口处较为粗糙，导致工作人员在搬运时手部容易划伤，以及不便后续铝板的正常使用，于是需要对铝板切口进行打磨。

现有的打磨装置使用时，大多数为人工对铝板切口进行手动打磨，在打磨时，工作人员手部容易抖动，导致打磨出现偏差，使铝板容易报废，于是需要一种用于铝板生产的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝板生产的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多数为人工对铝板切口进行手动打磨，在打磨时，工作人员手部容易抖动，导致打磨出现偏差，使铝板容易报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板生产的打磨装置，包括连接板，所述连接板的内壁固定连接有两组限位杆，两组所述限位杆的外壁嵌套有活动块，所述活动块的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端啮合有蜗杆，所述活动块的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有打磨砂纸；

所述连接板的外壁固定连接有工作台，所述工作台的顶端边缘固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底端固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构的底端贴合有铝板主体，且铝板主体的底端与工作台的顶端提盒，所述夹紧机构的底端的外壁固定连接有连接框架，所述连接框架的顶端固定连接有拉杆，且拉杆的外壁与支撑框架的内壁贴合。

优选的，所述夹紧机构包括套筒，所述套筒的顶端与支撑框架的底端固定连接，所述套筒的内壁嵌套有伸缩杆，所述套筒与伸缩杆的外壁嵌套有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有夹板，所述夹板的外壁右侧与连接框架的外壁左侧固定连接。

优选的，所述连接板设置有两组，两组所述连接板的位置关系关于工作台对称设置。

优选的，所述活动块通过第一电机、蜗轮和蜗杆与两组限位杆之间构成滑动结构。

优选的，所述套筒设置有四组，四组所述套筒的位置关系关于支撑框架底端对称设置。

优选的，所述连接框架的外形呈“H”形，所述连接框架的四组端点与四组夹板外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1本实用新型中，通过设置有蜗杆，在第二电机、转盘和打磨砂纸的作用下，使第一电机工作，带动蜗轮与蜗杆啮合运动，在两组连接板的支撑下，以使得活动块沿两组限位杆的内壁滑动，带动固定板运动，以使得打磨砂纸对铝板主体的切面部位进行打磨，实现了铝板主体自动打磨的目的。

2本实用新型中，通过设置有四组弹簧，当铝板主体打磨完成后，拉动拉杆，以使得连接框架竖直上升，带动四组夹板运动，在四组弹簧的嵌套下，以使得四组伸缩杆沿四组套筒的内壁滑动，使四组夹板与铝板主体顶端分离，推动铝板主体，实现铝板主体便固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆连接部位剖视结构示意图；

图3为本实用新型的连接套剖视连接部位爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆剖视连接部位爆炸结构示意图。

图中：1、连接板；2、限位杆；3、活动块；4、第一电机；5、蜗轮；6、蜗杆；7、固定板；8、第二电机；9、转盘；10、打磨砂纸；11、工作台；12、支撑框架；13、夹紧机构；1301、套筒；1302、伸缩杆；1303、弹簧；1304、夹板；14、铝板主体；15、连接框架；16、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板生产的打磨装置，包括连接板1，连接板1的内壁固定连接有两组限位杆2，两组限位杆2的外壁嵌套有活动块3，活动块3的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有蜗轮5，蜗轮5的底端啮合有蜗杆6，活动块3的外壁固定连接有固定板7，固定板7的顶端固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有转盘9，转盘9的外壁固定连接有打磨砂纸10；

连接板1的外壁固定连接有工作台11，工作台11的顶端边缘固定连接有支撑框架12，支撑框架12的底端固定连接有夹紧机构13，夹紧机构13的底端贴合有铝板主体14，且铝板主体14的底端与工作台11的顶端提盒，夹紧机构13的底端的外壁固定连接有连接框架15，连接框架15的顶端固定连接有拉杆16，且拉杆16的外壁与支撑框架12的内壁贴合。

本实施例中，如图3和图4所示，夹紧机构13包括套筒1301，套筒1301的顶端与支撑框架12的底端固定连接，套筒1301的内壁嵌套有伸缩杆1302，套筒1301与伸缩杆1302的外壁嵌套有弹簧1303，弹簧1303的底端固定连接有夹板1304，夹板1304的外壁右侧与连接框架15的外壁左侧固定连接，有利于在四组弹簧1303的工作下，以及支撑框架12的限位下，四组夹板1304与铝板主体14顶端紧密贴合，实现铝板主体14的固定。

本实施例中，如图1和图2所示，连接板1设置有两组，两组连接板1的位置关系关于工作台11对称设置，有利于在两组连接板1的限位下，可以防止活动块3掉落在地面。

本实施例中，如图1和图2所示，活动块3通过第一电机4、蜗轮5和蜗杆6与两组限位杆2之间构成滑动结构，有利于一电机4工作，带动蜗轮5与蜗杆6啮合运动，在两组连接板1的支撑下，以使得活动块3沿两组限位杆2的内壁滑动。

本实施例中，如图3所示，套筒1301设置有四组，四组套筒1301的位置关系关于支撑框架12底端对称设置，有利于在四组弹簧1303的嵌套下，以使得四组夹板1304带动四组伸缩杆1302沿四组套筒1301的内壁滑动，使四组夹板1304与铝板主体14顶端分离。

本实施例中，如图3和图4所示，连接框架15的外形呈“H”形，连接框架15的四组端点与四组夹板1304外壁固定连接，有利于拉动拉杆16，以使得连接框架15竖直上升，带动四组夹板1304运动。

本实用新型的使用方法和优点：该种用于铝板生产的打磨装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，使用时，工作人员使第二电机8工作，带动转盘9旋转，以使得打磨砂纸10对铝板主体14的切面部位进行打磨，使第一电机4工作，带动蜗轮5与蜗杆6啮合运动，在两组连接板1的支撑下，以使得活动块3沿两组限位杆2的内壁滑动，带动固定板7运动，以使得打磨砂纸10对铝板主体14的切面部位进行打磨，实现了铝板主体14自动打磨的目的；

当铝板主体14打磨完成后，拉动拉杆16，以使得连接框架15竖直上升，带动四组夹板1304运动，在四组弹簧1303的嵌套下，以使得四组伸缩杆1302沿四组套筒1301的内壁滑动，使四组夹板1304与铝板主体14顶端分离，推动铝板主体14，实现铝板主体14便固定的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于铝板生产的打磨装置，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的内壁固定连接有两组限位杆（2），两组所述限位杆（2）的外壁嵌套有活动块（3），所述活动块（3）的顶端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的底端啮合有蜗杆（6），所述活动块（3）的外壁固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的顶端固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的外壁固定连接有打磨砂纸（10）；

所述连接板（1）的外壁固定连接有工作台（11），所述工作台（11）的顶端边缘固定连接有支撑框架（12），所述支撑框架（12）的底端固定连接有夹紧机构（13），所述夹紧机构（13）的底端贴合有铝板主体（14），且铝板主体（14）的底端与工作台（11）的顶端提盒，所述夹紧机构（13）的底端的外壁固定连接有连接框架（15），所述连接框架（15）的顶端固定连接有拉杆（16），且拉杆（16）的外壁与支撑框架（12）的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构（13）包括套筒（1301），所述套筒（1301）的顶端与支撑框架（12）的底端固定连接，所述套筒（1301）的内壁嵌套有伸缩杆（1302），所述套筒（1301）与伸缩杆（1302）的外壁嵌套有弹簧（1303），所述弹簧（1303）的底端固定连接有夹板（1304），所述夹板（1304）的外壁右侧与连接框架（15）的外壁左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的打磨装置，其特征在于：所述连接板（1）设置有两组，两组所述连接板（1）的位置关系关于工作台（11）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的打磨装置，其特征在于：所述活动块（3）通过第一电机（4）、蜗轮（5）和蜗杆（6）与两组限位杆（2）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝板生产的打磨装置，其特征在于：所述套筒（1301）设置有四组，四组所述套筒（1301）的位置关系关于支撑框架（12）底端对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于铝板生产的打磨装置，其特征在于：所述连接框架（15）的外形呈“H”形，所述连接框架（15）的四组端点与四组夹板（1304）外壁固定连接。

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