CN218397088U - 一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹装工具领域，公开了一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，所述夹装装置包括大立板、底板，所述大立板垂直于底板设置，所述大立板的下部设置通孔，平衡肘的长肘穿过所述通孔中，所述大立板上部设置定位轴，所述定位轴的两侧分别设置第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧设置第二支撑杆，所述第一、第二支撑杆与定位轴所在平面垂直，所述平衡肘的斜孔端垂直于所述定位轴的上表面放置，所述第二支撑杆与压板连接，所述压板的一端与所述平衡肘的端部压紧，另一端与第二支撑杆的顶部压紧。本实用新型解决了现有技术中平衡肘在加工过程中，斜孔的孔位存在偏差、加工效率低的问题。

Description

一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置

技术领域

本实用新型涉及夹装工具领域，更具体地涉及一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置。

背景技术

在摇臂钻机床的平衡肘的实际加工过程中，会涉及到很多在非轴向与径向方向位置钻斜孔的情况。传统的加工方法将零件平放在卧式加工中心工作台面上，然后将工作台旋转相应角度使得进给方向与所需加工孔轴向方向一致对其加工，此方法存在很大的问题就是卧式加工中心对其加工时，数控机床相对机械传动设备刚性弱，另外零件装夹时进刀方向没有支撑，以上原因导致零件加工时稳定性不好，且加工中心需步进加工，反复退刀排屑，每次进刀时切深较小，导致孔位有偏差，加工效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中平衡肘在加工过程中，斜孔的孔位存在偏差、加工效率低的问题，本实用新型提供一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置。

本实用新型采用的具体方案为：一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，所述夹装装置包括大立板、底板，所述大立板垂直于底板设置，所述大立板的下部设置通孔，平衡肘的长肘穿过所述通孔中，所述大立板上部设置定位轴，所述定位轴的两侧分别设置第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧设置第二支撑杆，所述第一、第二支撑杆与定位轴所在平面垂直，所述平衡肘的斜孔端垂直于所述定位轴的上表面放置，所述第二支撑杆与压板连接，所述压板的一端与所述平衡肘的端部压紧，另一端的底部与第二支撑杆的顶部压紧。

所述大立板背部设置筋板。

所述大立板前方对称设置小立板，所述小立板内侧对称设置第三支撑杆。

所述底板的上表面设置第四支撑杆，所述第三支撑杆的前端、第四支撑杆的前端分别与所述平衡肘的长肘的侧壁相接触。

所述第二支撑杆的高度与平衡肘的斜孔端的高度相同。

所述第一支撑杆为螺杆，所述压板与第一支撑杆连接后采用螺母紧固。

所述第四支撑杆垂直于所述底板设置。

所述大立板的背部设置螺栓，所述螺栓与定位轴的末端连接，所述螺栓与定位轴的连接处设置垫圈。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，夹装装置包括大立板、底板，大立板垂直于底板设置，大立板的下部设置通孔，平衡肘的长肘穿过通孔中，大立板上部设置定位轴，所述定位轴的两侧分别设置第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧设置第二支撑杆，所述第一、第二支撑杆与定位轴所在平面垂直，所述平衡肘的斜孔端垂直于定位轴的上表面放置，第二支撑杆与压板连接，所述压板的一端与所述平衡肘的端部压紧，另一端的底部与第二支撑杆的顶部压紧。本实用新型中的平衡肘的长肘穿过设置在大立板上的通孔中，平衡肘的短肘即平衡肘的斜孔端垂直于所述定位轴的上表面放置，并采用压板压紧平衡肘的斜孔端的端面，实现对斜孔平衡肘的夹装固定，解决了平衡肘在加工过程中，斜孔的孔位存在偏差、加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

其中，附图标记分别为：

图中，1、螺栓，2、垫圈，3、定位轴，4、压板，5、螺母,6、第一支撑杆,7、第三支撑杆，8、六角薄螺母，9、筋板；10、小立板，11、平衡肘，12、通孔，13、大立板，14、底板，15、第二支撑杆，16、第四支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，所述夹装装置包括大立板13、底板14，所述大立板13垂直于底板14设置，所述大立板13的下部设置通孔12，平衡肘11的长肘穿过所述通孔12中，所述大立板13上部设置定位轴3，所述定位轴3的两侧分别设置第一支撑杆6，所述第一支撑杆6的外侧设置第二支撑杆15，所述第一、第二支撑杆6、15与定位轴3所在平面垂直，所述平衡肘11的斜孔端垂直于所述定位轴3的上表面放置，所述第二支撑杆15与压板4连接，所述压板4的一端与所述平衡肘11的端部压紧，另一端的底部与第二支撑杆15的顶部压紧。所述通孔的内径大于所述平衡肘11的长肘的外径，本实用新型所述的平衡肘为L形平衡肘，定位轴与L形平衡肘的端面紧密配合，在一种实施方式中，所述定位轴的端面为圆形，其大小、形状与L形平衡肘的端面的形状、大小相同。

所述大立板13背部设置筋板9。筋板的设置有效延长了大立板的使用寿命，加强了大立板的使用强度。

所述大立板13前方对称设置小立板10，所述小立板10内侧对称设置第三支撑杆7。所述小立板10垂直于大立板13设置，第三支撑杆7垂直于小立板设置，在一种实施方式中，第三支撑杆7为六角头螺栓。

所述底板14的上表面设置第四支撑杆16，所述第三支撑杆7的前端、第四支撑杆16的前端分别与所述平衡肘11的长肘的侧壁相接触。所述第四支撑杆16垂直于所述底板14设置。第三支撑杆与第四支撑杆对平衡肘11的长肘构成三角形的支撑，对平衡肘11的长肘起到支撑与限位作用。所述大立板13的背部设置螺栓1，所述螺栓1与定位轴3的末端连接，所述螺栓1与定位轴3的连接处设置垫圈2。所述第二支撑杆15的高度与平衡肘11的斜孔端的高度相同，二者高度相同，使得压板可以对平衡肘起到压紧的作用，压板可以保持在水平状态。所述第一支撑杆6为螺杆，所述压板4与第一支撑杆6连接后采用螺母紧固。

本实用新型的使用方法为：先于卧式加工中心将平衡肘夹装牢固，旋转工作台至待加工斜孔轴线与主轴同一中心线，以斜孔中心定位先加工孔径φ40mm，深度超过与其相交的φ90mm孔的底部，形成一平面。将本实用新型所述装置放于摇臂钻床面，以定位轴和平衡肘上斜孔定位平衡肘，使用第三支撑杆(六角头)支撑并对平衡肘进行微调，以压板及螺母夹紧结构对平衡肘的斜孔端进行固定后，在摇臂钻床上加工，提高了加工效率近三倍。本实用新型结构简单，使用方便，解决了现有技术中平衡肘在加工过程中，斜孔的孔位存在偏差、加工效率低的问题。

以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，其特征在于，所述夹装装置包括大立板(13)、底板(14)，所述大立板(13)垂直于底板(14)设置，所述大立板(13)的下部设置通孔(12)，平衡肘(11)的长肘穿过所述通孔(12)中，所述大立板(13)上部设置定位轴(3)，所述定位轴(3)的两侧分别设置第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的外侧设置第二支撑杆(15)，所述第一、第二支撑杆(6、15)与定位轴(3)所在平面垂直，所述平衡肘(11)的斜孔端垂直于所述定位轴(3)的上表面放置，所述第二支撑杆(15)与压板(4)连接，所述压板(4)的一端与所述平衡肘(11)的端部压紧，另一端与第二支撑杆(15)的顶部压紧。

2.根据权利要求1所述的用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，其特征在于，所述大立板(13)背部设置筋板(9)。

3.根据权利要求1所述的用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，其特征在于，所述大立板(13)前方对称设置小立板(10)，所述小立板(10)内侧对称设置第三支撑杆(7)。

4.根据权利要求3所述的用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，其特征在于，所述底板(14)的上表面设置第四支撑杆(16)，所述第三支撑杆(7)的前端、第四支撑杆(16)的前端分别与所述平衡肘(11)的长肘的侧壁相接触。

5.根据权利要求4所述的用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，其特征在于，所述第二支撑杆(15)的高度与平衡肘(11)的斜孔端的高度相同。

6.根据权利要求5所述的用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，其特征在于，所述第一支撑杆(6)为螺杆，所述压板(4)与第一支撑杆(6)连接后采用螺母紧固。

7.根据权利要求6所述的用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，其特征在于，所述第四支撑杆(16)垂直于所述底板(14)设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于摇臂钻机床平衡肘的夹装装置，其特征在于，所述大立板(13)的背部设置螺栓(1)，所述螺栓(1)与定位轴(3)的末端连接，所述螺栓(1)与定位轴(3)的连接处设置垫圈(2)。

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