CN218396332U - 一种线切割机床用紧丝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线切割技术领域，具体是一种线切割机床用紧丝器，包括：切割机体，所述切割机体内安装有固定导向辊，所述切割机体的内外贯穿有通过固定导向辊的电极丝；紧丝调节组件，所述紧丝调节组件设置切割机体的内部，且所述电极丝通过紧丝调节组件从而对电极丝进行松紧调节；切割调节组件，所述切割调节组件设置在切割机体的内部一侧，用于调节电极丝在切割机体的外部切割位置；该线切割机床用紧丝器在使用时可方便的调节电极丝的松紧程度，且可调节电极丝的切割位置从而更加方便切割工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割技术领域，具体是一种线切割机床用紧丝器。
背景技术
线切割是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
现有线切割机床，随着加工时间的增长，线切割机床的电极丝的直径因电蚀作用就会变细，长度也会变长，切割时，电极丝会因松弛而发生抖动，使得被加工表面质量下降，粗糙度增加，电极丝的抖动还会造成短路现象的发生，造成切割停顿或者烧断电极丝，大大降低了生产效率，且当电极丝松弛时，线切割效果会大大降低，现有的线切割机的电极丝位于机体外侧位置不易调节，且无法量化电极丝的松弛度，从而对电极丝进行松紧调节。
因此，我们提出一种线切割机床用紧丝器用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线切割机床用紧丝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线切割机床用紧丝器，包括：切割机体，所述切割机体内安装有固定导向辊，所述切割机体的内外贯穿有通过固定导向辊的电极丝；
紧丝调节组件，所述紧丝调节组件设置切割机体的内部，且所述电极丝通过紧丝调节组件从而对电极丝进行松紧调节；
切割调节组件，所述切割调节组件设置在切割机体的内部一侧，用于调节电极丝在切割机体的外部切割位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用该线切割机床用紧丝器时，通过紧丝调节组件控制电极丝的松紧程度，通过切割调节组件控制电极丝在切割机体外侧的位置，从而进一步提升切割效果，在使用时可随时监测电极丝的松紧程度，从而以便及时对电极丝进行调节。
附图说明
图1为一种线切割机床用紧丝器的主视图。
图中：1-切割机体，2-固定导向辊，3-电极丝，4-滑轨，5-第一螺杆，6-从动锥齿轮，7-主动锥齿轮，8-调节杆，9-第一螺纹连接块，10-第一导向辊，11-滑槽，12-电机，13-第二螺纹杆，14-第二螺纹连接块，15-第二导向辊，16-贯穿连接块，17-拉簧，18-压板，19-压力传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种线切割机床用紧丝器，包括：切割机体1，所述切割机体1内安装有固定导向辊2，所述切割机体1的内外贯穿有通过固定导向辊2的电极丝3；
紧丝调节组件，所述紧丝调节组件设置切割机体1的内部，且所述电极丝3通过紧丝调节组件从而对电极丝3进行松紧调节；
切割调节组件，所述切割调节组件设置在切割机体1的内部一侧，用于调节电极丝3在切割机体1的外部切割位置。
在本实施例中，通过紧丝调节组件以便随时调节控制电极丝的松弛度，而通过切割调节组件可控制电极丝3在切割机体1外侧的位置，从而方便不同尺寸材料的切割工作。
请参阅图1，本实施例中，所述紧丝调节组件包括：
滑轨4，所述滑轨4固定安装在切割机体1的内部且所述滑轨4内贯穿有第一螺杆5；
从动锥齿轮6，所述从动锥齿轮6固定安装在第一螺杆5贯穿滑轨4的杆体一端，且所述从动锥齿轮6上啮合有主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7一侧固定连接有贯穿切割机体1的调节杆8，用于调节第一螺杆5从而控制紧丝调节；
第一螺纹连接块9，所述第一螺纹连接块9安装在滑轨4内的第一螺杆5上，且所述第一螺纹连接块9上转动安装有第一导向辊10，所述电极丝3通过第一导向辊10。
在本实施例中，当进行电极丝3的调节时，通过一端置于切割机体1外侧的调节杆8转动从而带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7转动时带动从动锥齿轮6转动，从而使得滑轨4内的第一螺杆5转动带动第一螺纹连接块9运动，从而使得第一螺纹连接块9上的第一导向辊9随之运动，从而使得第一导向辊10拉动电极丝3向滑轨4一侧运动，从而使得电极丝3逐渐“紧绷”，从而完成电极丝3的松紧调节。
请参阅图1，本实施例中，所述切割调节组件包括：
滑槽11，所述滑槽11设置在切割机体1的内部，且所述滑槽11内设置有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13一端连接有电机12；
第二螺纹连接块14，所述第二螺纹连接块14安装在滑槽11内的第二螺纹杆13上；
第二导向辊15，所述第二导向辊15转动安装在第二螺纹连接块14上，且所述电极丝3通过第二导向辊15贯穿至切割机体1的外侧。
请参阅图1，本实施例中，所述切割调节组件对称设置在切割机体1的内部两侧。
在本实施例中，当需要调节电极丝3在切割机体1外侧的位置时，控制电机12工作，使得电机12上连接的第二螺纹杆13运动，从而使得第二螺纹杆13带动第二螺纹连接块14运动，使得其上的第二导向辊15带动电极丝3随之运动，完成电极丝3在切割机体1外侧的位置调节，在此需要注意，当电机12驱使第二螺纹连接块14运动进而带动第二导向辊15运动时，需对紧丝调节组件进行同步调节，防止电极丝3崩断。
本实施例中，所述线切割机床用紧丝器还包括：
贯穿连接块16，所述贯穿连接块16设置在第二导向辊15与固定导向辊2之间的电极丝3上，且电极丝3贯穿通过贯穿连接块16；
拉簧17，所述拉簧17一端固定在贯穿连接块16一侧，所述拉簧17另一端固定在切割机体1的内部；
压力传感器19，所述压力传感器19固定在贯穿连接块16另一侧的切割机体1上且所述贯穿连接块16位于压力传感器19的一侧固定安装有压板18。
在本实施例中，当电极丝3随着使用时间逐渐松弛时，此时拉簧17拉动贯穿连接块16向下运动，从而使得贯穿连接块16上的压板18对压力传感器19的压力逐步减小，当压力减小至一定程度时，通过压力传感器19使得工作人员能够第一时间获得电极丝3的松紧信息，从而及时对电极丝3进行调节。
工作原理：当进行电极丝3调节时，通过一端置于切割机体1外侧的调节杆8转动从而带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7转动时带动从动锥齿轮6转动，从而使得滑轨4内的第一螺杆5转动带动第一螺纹连接块9运动，从而使得第一螺纹连接块9上的第一导向辊9随之运动，从而使得第一导向辊10拉动电极丝3向滑轨4一侧运动，从而使得电极丝3逐渐“紧绷”，从而完成电极丝3的松紧调节；同时通过控制电机12工作，使得电机12上连接的第二螺纹杆13运动，从而使得第二螺纹杆13带动第二螺纹连接块14运动，使得其上的第二导向辊15带动电极丝3随之运动，完成电极丝3在切割机体1外侧的位置调节，从而完成电极丝3的松紧调节及位置调节。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种线切割机床用紧丝器，其特征在于，包括：切割机体，所述切割机体内安装有固定导向辊，所述切割机体的内外贯穿有通过固定导向辊的电极丝；
紧丝调节组件，所述紧丝调节组件设置切割机体的内部，且所述电极丝通过紧丝调节组件从而对电极丝进行松紧调节；
切割调节组件，所述切割调节组件设置在切割机体的内部一侧，用于调节电极丝在切割机体的外部切割位置。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于，所述紧丝调节组件包括：
滑轨，所述滑轨固定安装在切割机体的内部且所述滑轨内贯穿有第一螺杆；
从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定安装在第一螺杆贯穿滑轨的杆体一端，且所述从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧固定连接有贯穿切割机体的调节杆，用于调节第一螺杆从而控制紧丝调节；
第一螺纹连接块，所述第一螺纹连接块安装在滑轨内的第一螺杆上，且所述第一螺纹连接块上转动安装有第一导向辊，所述电极丝通过第一导向辊。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于，所述切割调节组件包括：
滑槽，所述滑槽设置在切割机体的内部，且所述滑槽内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有电机；
第二螺纹连接块，所述第二螺纹连接块安装在滑槽内的第二螺纹杆上；
第二导向辊，所述第二导向辊转动安装在第二螺纹连接块上，且所述电极丝通过第二导向辊贯穿至切割机体的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于，所述切割调节组件对称设置在切割机体的内部两侧。
5.根据权利要求3所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于，所述线切割机床用紧丝器还包括：
贯穿连接块，所述贯穿连接块设置在第二导向辊与固定导向辊之间的电极丝上，且电极丝贯穿通过贯穿连接块；
拉簧，所述拉簧一端固定在贯穿连接块一侧，所述拉簧另一端固定在切割机体的内部；
压力传感器，所述压力传感器固定在贯穿连接块另一侧的切割机体上且所述贯穿连接块位于压力传感器的一侧固定安装有压板。
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