CN218396008U - 基于精准定位的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机后盖板生产技术领域，尤其涉及基于精准定位的加工工装，解决了现有技术中市场上的加工工装在使用过程中，对于手机后壳的固定牢固度是毋庸置疑的，但其由于操作步骤会在一定程度上较为繁琐，缺少了便于人员快速操作调节的功能，从而会耽误人员的使用效率的问题。基于精准定位的加工工装，包括底座，底座的一侧外壁安装有电机，且电机的一端传动连接有贯穿底座侧壁的螺纹杆，且螺纹杆的外圈套设有螺母套。本实用新型通过结构上的设计，简化了人员需要对手机后壳固定的步骤，便于人员快速操作，增加了人员的工作效率，同时，确保了横板的精准定位效果，人员能够一眼看出横板的位置关系，减少了发生误差的情况。

Description

基于精准定位的加工工装

技术领域

本实用新型涉及手机后盖板生产技术领域，尤其涉及基于精准定位的加工工装。

背景技术

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机后壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。手机后壳更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。

为了方便与手机内置的电子原件对接，手机后壳出厂前需要进行开孔作业，用来与各种电子元件适配，所以需要用到转孔装置，而为了防止钻孔作业中，手机后壳发生晃动导致的孔径位置便宜，人员会配合使用加工工装进行定位。

但是，市场上的加工工装在使用过程中，对于手机后壳的固定牢固度是毋庸置疑的，但其由于操作步骤会在一定程度上较为繁琐，缺少了便于人员快速操作调节的功能，从而会耽误人员的使用效率，因此需要基于精准定位的加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供基于精准定位的加工工装，解决了现有技术中市场上的加工工装在使用过程中，对于手机后壳的固定牢固度是毋庸置疑的，但其由于操作步骤会在一定程度上较为繁琐，缺少了便于人员快速操作调节的功能，从而会耽误人员的使用效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于精准定位的加工工装，包括底座，所述底座的一侧外壁安装有电机，且电机的一端传动连接有贯穿底座侧壁的螺纹杆，且螺纹杆的外圈套设有螺母套，所述螺母套的外圈顶部固定连接有贯穿底座内腔顶部开设的通槽的连接块，所述连接块的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间水平设置于双向丝杆，且双向丝杆的一端与相邻的侧板一侧转动连接，并且双向丝杆的另一端贯穿相邻的侧板，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈底部与横板的顶部滑动连接，且螺套的外圈一侧固定连接有夹框，所述底座的正上方设置平板，所述平板的底部且沿平板的水平方向设置有若干个打孔机构。

优选地，所述打孔机构的顶部设置有气缸，且气缸安装于相邻的平板的底部，所述气缸的输出端与相邻的打孔机构的顶部固定连接。

优选地，所述螺纹杆的一端与相邻的底座内壁通过转轴转动连接，且螺纹杆的另一端通过轴套贯穿底座的侧壁与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述双向丝杆的一端与相邻的侧板的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿侧板固定连接有防滑帽。

优选地，所述夹框的一侧开设有凹槽。

优选地，所述横板的顶部一侧开设有限位槽，所述螺套的外圈底部固定连接有限位块，且限位块的外圈与限位槽的内腔滑动连接。

优选地，所述平板的两侧外壁的两侧均固定连接有支撑杆。

优选地，所述支撑杆的远离平板的一端与相邻的底座的一侧固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员手机后壳放置在横板上，人员转动双向丝杆，同时带动两个螺套进行水平方向的位移，使得两个夹框同向向着手机后壳的两侧进行运动，对手机后壳进行夹持，通过气缸带动相邻的打孔机构位移对手机后壳进行开孔作业，当人员遇到需要开不同孔径的情况下，通过电机带动螺纹杆旋转，使得螺母套配合连接块带动横板进行位移，通过指针和刻度尺的设置，使得人员能够清楚的观察到横板的运动位置关系，使得横板移动至另一个打孔机构的下方，而后进行开孔作业，通过结构上的设计，简化了人员需要对手机后壳固定的步骤，便于人员快速操作，增加了人员的工作效率，同时，确保了横板的精准定位效果，人员能够一眼看出横板的位置关系，减少了发生误差的情况。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过气缸的设置，方便人员控制打孔机构的位置关系，通过螺纹杆的设置，带动了螺母套发生位移，通过侧板的设置，为双向丝杆提供了稳定的支撑力，通过夹框的设置，方便人员对于手机后壳的夹持，通过限位槽的设置，避免了螺套随着双向丝杆发生自转的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位槽结构示意图；

图3为本实用新型底座剖面图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、平板；4、气缸；5、打孔机构；6、电机；7、横板；8、通槽；9、双向丝杆；10、侧板；11、螺套；12、夹框；13、限位槽；14、螺纹杆；15、螺母套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，基于精准定位的加工工装，包括底座1，底座1的一侧外壁安装有电机6，且电机6的一端传动连接有贯穿底座1侧壁的螺纹杆14，且螺纹杆14的外圈套设有螺母套15，螺母套15的外圈顶部固定连接有贯穿底座1内腔顶部开设的通槽8的连接块，连接块的顶部固定连接有横板7，横板7的顶部两侧均固定连接有侧板10，两个侧板10之间水平设置于双向丝杆9，且双向丝杆9的一端与相邻的侧板10一侧转动连接，并且双向丝杆9的另一端贯穿相邻的侧板10，双向丝杆9的外圈两侧均套设有螺套11，螺套11的外圈底部与横板7的顶部滑动连接，且螺套11的外圈一侧固定连接有夹框12，底座1的正上方设置平板3，平板3的底部且沿平板3的水平方向设置有若干个打孔机构5，具体的，在人员使用时，人员手机后壳放置在横板7上，人员转动双向丝杆9，使得螺套11在限位块和限位槽13的限制下，进行水平方向的位移，使得两个夹框12同向向着手机后壳的两侧进行运动，对手机后壳进行夹持，通过气缸4带动相邻的打孔机构5位移对手机后壳进行开孔作业，当人员遇到需要开不同孔径的情况下，通过电机6带动螺纹杆14旋转，使得螺母套15配合连接块带动横板7进行位移，通过指针和刻度尺的设置，使得人员能够清楚的观察到横板7的运动位置关系，使得横板7移动至另一个打孔机构5的下方，而后进行开孔作业，通过结构上的设计，简化了人员需要对手机后壳固定的步骤，便于人员快速操作，增加了人员的工作效率，同时，确保了横板7的精准定位效果，人员能够一眼看出横板7的位置关系，减少了发生误差的情况。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员手机后壳放置在横板7上，人员转动双向丝杆9，使得螺套11在限位块和限位槽13的限制下，进行水平方向的位移，使得两个夹框12同向向着手机后壳的两侧进行运动，对手机后壳进行夹持，通过气缸4带动相邻的打孔机构5位移对手机后壳进行开孔作业，当人员遇到需要开不同孔径的情况下，通过电机6带动螺纹杆14旋转，使得螺母套15配合连接块带动横板7进行位移，通过指针和刻度尺的设置，使得人员能够清楚的观察到横板7的运动位置关系，使得横板7移动至另一个打孔机构5的下方，而后进行开孔作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，简化了人员需要对手机后壳固定的步骤，便于人员快速操作，增加了人员的工作效率，同时，确保了横板7的精准定位效果，人员能够一眼看出横板7的位置关系，减少了发生误差的情况。

进一步地，打孔机构5的顶部设置有气缸4，且气缸4安装于相邻的平板3的底部，气缸4的输出端与相邻的打孔机构5的顶部固定连接，具体的，通过气缸4的设置，方便人员控制打孔机构5的位置关系。

进一步地，螺纹杆14的一端与相邻的底座1内壁通过转轴转动连接，且螺纹杆14的另一端通过轴套贯穿底座1的侧壁与电机6的输出轴传动连接，具体的，通过螺纹杆14的设置，带动了螺母套15发生位移。

进一步地，双向丝杆9的一端与相邻的侧板10的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆9的另一端通过轴套贯穿侧板10固定连接有防滑帽，具体的，通过侧板10的设置，为双向丝杆9提供了稳定的支撑力。

进一步地，夹框12的一侧开设有凹槽，具体的，通过夹框12的设置，方便人员对于手机后壳的夹持。

进一步地，横板7的顶部一侧开设有限位槽13，螺套11的外圈底部固定连接有限位块，且限位块的外圈与限位槽13的内腔滑动连接，具体的，通过限位槽13的设置，避免了螺套11随着双向丝杆9发生自转的情况。

进一步地，平板3的两侧外壁的两侧均固定连接有支撑杆2。

进一步地，支撑杆2的远离平板3的一端与相邻的底座1的一侧固定连接。

综上所述：在人员使用时，人员手机后壳放置在横板7上，人员转动双向丝杆9，使得螺套11在限位块和限位槽13的限制下，进行水平方向的位移，使得两个夹框12同向向着手机后壳的两侧进行运动，对手机后壳进行夹持，通过气缸4带动相邻的打孔机构5位移对手机后壳进行开孔作业，当人员遇到需要开不同孔径的情况下，通过电机6带动螺纹杆14旋转，使得螺母套15配合连接块带动横板7进行位移，通过指针和刻度尺的设置，使得人员能够清楚的观察到横板7的运动位置关系，使得横板7移动至另一个打孔机构5的下方，而后进行开孔作业，通过气缸4的设置，方便人员控制打孔机构5的位置关系，通过螺纹杆14的设置，带动了螺母套15发生位移，通过侧板10的设置，为双向丝杆9提供了稳定的支撑力，通过夹框12的设置，方便人员对于手机后壳的夹持，通过限位槽13的设置，避免了螺套11随着双向丝杆9发生自转的情况，通过结构上的设计，简化了人员需要对手机后壳固定的步骤，便于人员快速操作，增加了人员的工作效率，同时，确保了横板7的精准定位效果，人员能够一眼看出横板7的位置关系，减少了发生误差的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.基于精准定位的加工工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁安装有电机(6)，且电机(6)的一端传动连接有贯穿底座(1)侧壁的螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的外圈套设有螺母套(15)，所述螺母套(15)的外圈顶部固定连接有贯穿底座(1)内腔顶部开设的通槽(8)的连接块，所述连接块的顶部固定连接有横板(7)，所述横板(7)的顶部两侧均固定连接有侧板(10)，两个侧板(10)之间水平设置于双向丝杆(9)，且双向丝杆(9)的一端与相邻的侧板(10)一侧转动连接，并且双向丝杆(9)的另一端贯穿相邻的侧板(10)，所述双向丝杆(9)的外圈两侧均套设有螺套(11)，所述螺套(11)的外圈底部与横板(7)的顶部滑动连接，且螺套(11)的外圈一侧固定连接有夹框(12)，所述底座(1)的正上方设置平板(3)，所述平板(3)的底部且沿平板(3)的水平方向设置有若干个打孔机构(5)。

2.根据权利要求1所述的基于精准定位的加工工装，其特征在于，所述打孔机构(5)的顶部设置有气缸(4)，且气缸(4)安装于相邻的平板(3)的底部，所述气缸(4)的输出端与相邻的打孔机构(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于精准定位的加工工装，其特征在于，所述螺纹杆(14)的一端与相邻的底座(1)内壁通过转轴转动连接，且螺纹杆(14)的另一端通过轴套贯穿底座(1)的侧壁与电机(6)的输出轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的基于精准定位的加工工装，其特征在于，所述双向丝杆(9)的一端与相邻的侧板(10)的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆(9)的另一端通过轴套贯穿侧板(10)固定连接有防滑帽。

5.根据权利要求1所述的基于精准定位的加工工装，其特征在于，所述夹框(12)的一侧开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的基于精准定位的加工工装，其特征在于，所述横板(7)的顶部一侧开设有限位槽(13)，所述螺套(11)的外圈底部固定连接有限位块，且限位块的外圈与限位槽(13)的内腔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的基于精准定位的加工工装，其特征在于，所述平板(3)的两侧外壁的两侧均固定连接有支撑杆(2)。

8.根据权利要求7所述的基于精准定位的加工工装，其特征在于，所述支撑杆(2)的远离平板(3)的一端与相邻的底座(1)的一侧固定连接。

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