CN218395768U - 一种具有润滑通道的液态模锻冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有润滑通道的液态模锻冲头，包括连接座，所述连接座的上表面固定连接有进料口，所述连接座的内部设置有金属液箱，所述连接座的下表面固定连接下料筒，所述下料筒的下表面固定连接有冲头；移动环，所述移动环的内部固定连接有固定杆，所述固定杆远离移动环的一端固定连接有固定环，所述固定环的上表面活动连接有伸缩杆；弧板一，所述弧板一的内部贯穿连接有弧板二，所述弧板二靠近弧板一的一端固定连接有弹簧；油箱，所述油箱的上表面固定连接有进油口，所述油箱的下表面固定连接有导油管。通过上述结构，可将流至冲头表面的润滑油涂抹均匀，便于冲头的后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态模锻技术领域，特别涉及一种具有润滑通道的液态模锻冲头。
背景技术
液态模锻又称挤压铸造、连铸连锻。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件，通常把这种方法称之为液态模锻；
现有的液态模锻冲头为了方便锻造塑形后，使冲头与造件分离，从而对冲头的表面进行润滑，通常使用外接的管道对润滑油进行导送，冲头连接座的内部并没有设置润滑通道，外接管道导送的润滑油不能均匀涂抹在冲头的表面，不便于冲头的后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有润滑通道的液态模锻冲头，可将流至冲头表面的润滑油涂抹均匀，便于冲头的后续使用。
本实用新型还提供具有上述一种具有润滑通道的液态模锻冲头，一种具有润滑通道的液态模锻冲头，包括：连接座，所述连接座的上表面固定连接有进料口，所述连接座的内部设置有金属液箱，所述连接座的下表面固定连接下料筒，所述下料筒的下表面固定连接有冲头；移动环，所述移动环的内部固定连接有固定杆，所述固定杆远离移动环的一端固定连接有固定环，所述固定环的上表面活动连接有伸缩杆；弧板一，所述弧板一的内部贯穿连接有弧板二，所述弧板二靠近弧板一的一端固定连接有弹簧；油箱，所述油箱的上表面固定连接有进油口，所述油箱的下表面固定连接有导油管，润滑油从出油管流出，通过导板表面的漏槽流至冲头的侧表面，利用弧板一和弧板二的内壁与冲头的侧表面贴合，利用气缸的推动使移动环在冲头的侧表面上下移动，将流至冲头表面的润滑油涂抹均匀，便于冲头的后续使用。
根据所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，所述连接座的内部位于金属液箱的右侧设置有油箱，所述下料筒的内部设置有通油层，所述导油管远离油箱的一端延伸进通油层的内部，油箱内部的润滑油通过导油管流至通层的内部。
根据所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，所述连接座的下表面固定连接有气缸，且气缸位于导油管的右侧，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定连接有连接块，通过气缸的运作使推杆对连接进行推动。
根据所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，所述连接块的左侧面固定连接有移动环，且移动环与下料筒贯穿连接，通过连接块向下移动，从而带动移动环向下移动。
根据所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，所述伸缩杆远离固定环的一端与弧板一活动连接，利用伸缩杆对弧板一起到一定的牵引作用，在弧板移动的过程中带动伸缩杆摆动。
根据所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，所述下料筒的下表面滑动连接有导板，且导板远离下料筒的一端与冲头滑动连接，所述导板的下表面设置有漏槽，润滑油从出油管的内部里流出，落至导板的表面，由漏槽流出，落至冲头的侧表面，通过导板与下料筒和冲头滑动连接，转动导板可将润滑油均匀落至冲头的侧表面。
根据所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，所述通油层的输出端固定连接有出油管，且出油管位于导板的内部，所述出油管的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有挡板，且挡板位于出油管的内部，通过电机的运作使挡板进行偏转，将润滑油排出，使其流至导板的表面，对润滑油进行引流。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种具有润滑通道的液态模锻冲头的立体示意图；
图2为本实用新型一种具有润滑通道的液态模锻冲头的正面内部结构图；
图3为本实用新型一种具有润滑通道的液态模锻冲头的固定环内部结构图；
图4为本实用新型一种具有润滑通道的液态模锻冲头的A处放大结构图。
图例说明：
1、连接座；101、金属液箱；102、进料口；103、下料筒；104、通油层；105、冲头；2、油箱；201、进油口；202、导油管；3、出油管；301、电机；302、挡板；303、导板；304、漏槽；4、气缸；401、推杆；402、连接块；5、移动环；501、固定杆；502、固定环；503、伸缩杆；6、弧板一；601、弧板二；602、弹簧。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种具有润滑通道的液态模锻冲头，包括连接座1，连接座1的上表面固定连接有进料口102，连接座1的内部设置有金属液箱101，连接座1的下表面固定连接下料筒103，下料筒103的下表面固定连接有冲头105，在模锻加工时，加工所需的金属液通过金属液箱101进入下料筒103的内部，从冲头105流至模具内部，进行液态模锻加工。
移动环5的内部固定连接有固定杆501，固定杆501远离移动环5的一端固定连接有固定环502，固定环502的上表面活动连接有伸缩杆503，弧板一6的内部贯穿连接有弧板二601，弧板二601靠近弧板一6的一端固定连接有弹簧602，连接块402的左侧面固定连接有移动环5，且移动环5与下料筒103贯穿连接，伸缩杆503远离固定环502的一端与弧板一6活动连接，当润滑油流至冲头105的表面时，通过气缸4将移动环5向下推动，使固定环502、弧板一6和弧板二601向下移动，从而使弹簧602收缩使弧板二601向弧板一6的内部移动，使弧板一6和弧板二601的内壁与冲头105的侧表面贴合，利用气缸4的推动使移动环5在冲头105的侧表面上下移动，将流至冲头105表面的润滑油涂抹均匀，便于冲头105的后续使用。
油箱2的上表面固定连接有进油口201，油箱2的下表面固定连接有导油管202连接座1的内部位于金属液箱101的右侧设置有油箱2，下料筒103的内部设置有通油层104，导油管202远离油箱2的一端延伸进通油层104的内部，在液态模锻加工前，油箱2内部的润滑油通过导油管202导进通油层104的内部。
连接座1的下表面固定连接有气缸4，且气缸4位于导油管202的右侧，气缸4的输出端固定连接有推杆401，推杆401远离气缸4的一端固定连接有连接块402，通过气缸4的运作使推杆401向下推动，使连接块402向下移动，从而带动移动环5向下移动。
下料筒103的下表面滑动连接有导板303，且导板303远离下料筒103的一端与冲头105滑动连接，导板303的下表面设置有漏槽304，通油层104的输出端固定连接有出油管3，且出油管3位于导板303的内部，出油管3的左侧面固定连接有电机301，电机301的输出端固定连接有挡板302，且挡板302位于出油管3的内部，在液态模锻加工前，通过电机301的运作挡板302进行转动，从而使通油层104内部的润滑油从出油管3的内部流出，落至导板303的表面，由于导板303成倾斜设置，落在导板303表面的润滑油向冲头105流动，由漏槽304流出落至冲头105的侧表面，对冲头105进行润滑。
工作原理：在液态模锻加工前，油箱2内部的润滑油通过导油管202导进通油层104的内部，通过电机301的运作挡板302进行转动，从而使通油层104内部的润滑油从出油管3的内部流出，落至导板303的表面，由于导板303成倾斜设置，落在导板303表面的润滑油向冲头105流动，由漏槽304流出落至冲头105的侧表面，对冲头105进行润滑，通过气缸4的运作使推杆401向下推动，使连接块402向下移动，从而带动移动环5向下移动，当润滑油流至冲头105的表面时，通过气缸4将移动环5向下推动，使固定环502、弧板一6和弧板二601向下移动，从而使弹簧602收缩使弧板二601向弧板一6的内部移动，使弧板一6和弧板二601的内壁与冲头105的侧表面贴合，利用气缸4的推动使移动环5在冲头105的侧表面上下移动，将流至冲头105表面的润滑油涂抹均匀，便于冲头105的后续使用，在模锻加工时，加工所需的金属液通过金属液箱101进入下料筒103的内部，从冲头105流至模具内部，进行液态模锻加工。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种具有润滑通道的液态模锻冲头，其特征在于，包括：
连接座（1），所述连接座（1）的上表面固定连接有进料口（102），所述连接座（1）的内部设置有金属液箱（101），所述连接座（1）的下表面固定连接下料筒（103），所述下料筒（103）的下表面固定连接有冲头（105）；
移动环（5），所述移动环（5）的内部固定连接有固定杆（501），所述固定杆（501）远离移动环（5）的一端固定连接有固定环（502），所述固定环（502）的上表面活动连接有伸缩杆（503）；
弧板一（6），所述弧板一（6）的内部贯穿连接有弧板二（601），所述弧板二（601）靠近弧板一（6）的一端固定连接有弹簧（602）；
油箱（2），所述油箱（2）的上表面固定连接有进油口（201），所述油箱（2）的下表面固定连接有导油管（202）。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，其特征在于，所述连接座（1）的内部位于金属液箱（101）的右侧设置有油箱（2），所述下料筒（103）的内部设置有通油层（104），所述导油管（202）远离油箱（2）的一端延伸进通油层（104）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，其特征在于，所述连接座（1）的下表面固定连接有气缸（4），且气缸（4）位于导油管（202）的右侧，所述气缸（4）的输出端固定连接有推杆（401），所述推杆（401）远离气缸（4）的一端固定连接有连接块（402）。
4.根据权利要求3所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，其特征在于，所述连接块（402）的左侧面固定连接有移动环（5），且移动环（5）与下料筒（103）贯穿连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，其特征在于，所述伸缩杆（503）远离固定环（502）的一端与弧板一（6）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，其特征在于，所述下料筒（103）的下表面滑动连接有导板（303），且导板（303）远离下料筒（103）的一端与冲头（105）滑动连接，所述导板（303）的下表面设置有漏槽（304）。
7.根据权利要求2所述的一种具有润滑通道的液态模锻冲头，其特征在于，所述通油层（104）的输出端固定连接有出油管（3），且出油管（3）位于导板（303）的内部，所述出油管（3）的左侧面固定连接有电机（301），所述电机（301）的输出端固定连接有挡板（302），且挡板（302）位于出油管（3）的内部。
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