CN218394059U - 碎煤机轴承座防积粉自清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，包括碎煤机主体、传动主轴和轴承座主体，所述传动主轴贯穿碎煤机主体的外侧表面为碎煤机主体的内部提供驱动力，且传动主轴的外端连接有轴承座主体，为传动主轴提供支撑，所述传动主轴上设置有清扫机构，且清扫机构设置在轴承座主体的内侧。该碎煤机轴承座防积粉自清扫装置可通过分体式设置的第一贴合片和第二贴合片将扇叶片安装到传动主轴的外侧，安装方便，后续在传动主轴的旋转作用下可使扇叶片旋转产生风力，将粉尘吹离轴承座主体，在碎煤机主体工作中，自动清扫轴承座主体处的积粉，从而有效避免轴承因积粉损坏，提高轴承座主体的使用寿命。

Description

碎煤机轴承座防积粉自清扫装置

技术领域

本实用新型涉及碎煤机轴承座技术领域，具体为碎煤机轴承座防积粉自清扫装置。

背景技术

碎煤机是输煤系统中的破碎设备，其工作原理是利用高速旋转的锤环，将大块原煤击碎，使原煤粒度达到锅炉的燃料条件，因该设备工作换件恶劣，轴承座处特别容易积煤粉，煤粉通过轴承座端盖进入轴承内部，现有碎煤机轴承座除了常规结构，无专用的清扫装置，轴承座的外侧裸露在外，后续极易造成碎煤机轴承座进煤粉损坏，降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有碎煤机轴承座除了常规结构，无专用的清扫装置，轴承座的外侧裸露在外，后续极易造成碎煤机轴承座进煤粉损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，包括碎煤机主体、传动主轴和轴承座主体，所述传动主轴贯穿碎煤机主体的外侧表面为碎煤机主体的内部提供驱动力，且传动主轴的外端连接有轴承座主体，为传动主轴提供支撑，所述传动主轴上设置有清扫机构，且清扫机构设置在轴承座主体的内侧，所述清扫机构包括第一贴合片、第二贴合片、扇叶片、连接板、第一安装罩、第二安装罩和对接机构；

所述第一贴合片和第二贴合片设置在传动主轴的外侧，且第一贴合片和第二贴合片关于传动主轴的中心呈上下对称设置，并且第一贴合片的外侧和第二贴合片的外侧均固定有扇叶片，在第一贴合片和第二贴合片随传动主轴旋转时可带动扇叶片旋转产生风力，所述第一贴合片的外表面和第二贴合片的外表面均固定有连接板，第一贴合片的外侧通过连接板固定有第一安装罩，第二贴合片的外侧通过连接板固定有第二安装罩，且第一安装罩和第二安装罩之间通过对接机构相互连接，使其在传动主轴的外侧形成围合结构。

进一步优化本技术方案，所述第一贴合片的内侧和第二贴合片的内侧均粘接有橡胶垫层，增加第一贴合片和第二贴合片与传动主轴之间的连接紧密性。

进一步优化本技术方案，所述第一安装罩和第二安装罩均为圆弧状结构设计，且第一安装罩和第二安装罩关于传动主轴的中心线上下对称设置，通过第一安装罩和第二安装罩可在扇叶片的外侧形成保护。

进一步优化本技术方案，所述对接机构包括对接块、对接槽、限位槽、挤压块和控制机构；

对接块，固定在第一安装罩的下方；

对接槽，开设在第二安装罩的上方，且对接块和对接槽之间呈一一对应设置；

限位槽，开设在对接块的内部；

挤压块，设置在对接槽的内部，通过挤压块和限位槽的连接将对接块在对接槽内进行限位；

控制机构，和挤压块相连接控制挤压块的移动。

进一步优化本技术方案，所述挤压块的下方呈倾斜状接设计，通过挤压块在限位槽内的移动可向下挤压对接块进行移动，提高后续第一贴合片和第二贴合片与传动主轴的连接紧密性。

进一步优化本技术方案，所述控制机构由控制杆构成，所述控制杆转动安装在挤压块的表面，且控制杆的外端贯穿第二安装罩的外侧表面和第二安装罩之间构成螺纹连接，并且挤压块和第二安装罩之间构成前后滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该碎煤机轴承座防积粉自清扫装置可通过分体式设置的第一贴合片和第二贴合片将扇叶片安装到传动主轴的外侧，安装方便，后续在传动主轴的旋转作用下可使扇叶片旋转产生风力，将粉尘吹离轴承座主体，在碎煤机主体工作中，自动清扫轴承座主体处的积粉，从而有效避免轴承因积粉损坏，提高轴承座主体的使用寿命；

(2)该碎煤机轴承座防积粉自清扫装置设置有第一安装罩和第二安装罩，通过第一安装罩和第二安装罩可在扇叶片的外侧形成保护，同时方便对产生的气流进行引导，且第一安装罩和第二安装罩之间通过对接机构可相互拼接和拆卸，方便将其安装到传动主轴的表面，后续使用方便，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型对接槽侧剖结构示意图。

图中：1、碎煤机主体；2、传动主轴；3、轴承座主体；4、第一贴合片；5、第二贴合片；6、扇叶片；7、橡胶垫层；8、连接板；9、第一安装罩；10、第二安装罩；11、对接块；12、对接槽；13、限位槽；14、挤压块；15、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，包括碎煤机主体1、传动主轴2和轴承座主体3，传动主轴2贯穿碎煤机主体1的外侧表面为碎煤机主体1的内部提供驱动力，且传动主轴2的外端连接有轴承座主体3，为传动主轴2提供支撑，传动主轴2上设置有清扫机构，且清扫机构设置在轴承座主体3的内侧，清扫机构包括第一贴合片4、第二贴合片5、扇叶片6、连接板8、第一安装罩9、第二安装罩10和对接机构，第一贴合片4和第二贴合片5设置在传动主轴2的外侧，且第一贴合片4和第二贴合片5关于传动主轴2的中心呈上下对称设置，并且第一贴合片4的外侧和第二贴合片5的外侧均固定有扇叶片6，在第一贴合片4和第二贴合片5随传动主轴2旋转时可带动扇叶片6旋转产生风力，第一贴合片4的外表面和第二贴合片5的外表面均固定有连接板8，第一贴合片4的外侧通过连接板8固定有第一安装罩9，第二贴合片5的外侧通过连接板8固定有第二安装罩10，且第一安装罩9和第二安装罩10之间通过对接机构相互连接，使其在传动主轴2的外侧形成围合结构，第一贴合片4的内侧和第二贴合片5的内侧均粘接有橡胶垫层7，增加第一贴合片4和第二贴合片5与传动主轴2之间的连接紧密性；

在使用时可将装置安装到传动主轴2上，使其位于轴承座主体3的内侧，安装时可通过第一安装罩9和第二安装罩10将第一贴合片4和第二贴合片5贴合固定到传动主轴2上，使其能随传动主轴2一同旋转，通过对接机构将第一安装罩9和第二安装罩10进行连接，在设备不解体的情况下，即可完成安装，在传动主轴2转动时，第一贴合片4和第二贴合片5将带动扇叶片6随碎传动主轴2同时转动，使其产生气流，气流是由轴承座主体3侧向外侧流动，将碎煤机主体1工作过程中产生的积粉随及时吹走，从而避免了碎煤机轴承积粉问题。

第一安装罩9和第二安装罩10均为圆弧状结构设计，且第一安装罩9和第二安装罩10关于传动主轴2的中心线上下对称设置，通过第一安装罩9和第二安装罩10可在扇叶片6的外侧形成保护，对接机构包括对接块11、对接槽12、限位槽13、挤压块14和控制机构，对接块11，固定在第一安装罩9的下方，对接槽12，开设在第二安装罩10的上方，且对接块11和对接槽12之间呈一一对应设置，限位槽13，开设在对接块11的内部，挤压块14，设置在对接槽12的内部，通过挤压块14和限位槽13的连接将对接块11在对接槽12内进行限位，控制机构，和挤压块14相连接控制挤压块14的移动，挤压块14的下方呈倾斜状接设计，通过挤压块14在限位槽13内的移动可向下挤压对接块11进行移动，提高后续第一贴合片4和第二贴合片5与传动主轴2的连接紧密性，控制机构由控制杆15构成，控制杆15转动安装在挤压块14的表面，且控制杆15的外端贯穿第二安装罩10的外侧表面和第二安装罩10之间构成螺纹连接，并且挤压块14和第二安装罩10之间构成前后滑动结构；

在将第一安装罩9和第二安装罩10进行安装时，可将第一安装罩9上的对接块11插入到第二安装罩10上的对接槽12内，然后旋转控制杆15，使控制杆15通过和第二安装罩10之间的螺纹连接带动挤压块14进行移动，使挤压块14插入到限位槽13内，并可通过挤压块14的倾斜面向下推动限位槽13移动，使第一安装罩9和第二安装罩10能紧密贴合，从而增加第一贴合片4和第二贴合片5与传动主轴2的连接紧密性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，包括碎煤机主体(1)、传动主轴(2)和轴承座主体(3)，所述传动主轴(2)贯穿碎煤机主体(1)的外侧表面为碎煤机主体(1)的内部提供驱动力，且传动主轴(2)的外端连接有轴承座主体(3)，为传动主轴(2)提供支撑；

其特征在于：所述传动主轴(2)上设置有清扫机构，且清扫机构设置在轴承座主体(3)的内侧，所述清扫机构包括第一贴合片(4)、第二贴合片(5)、扇叶片(6)、连接板(8)、第一安装罩(9)、第二安装罩(10)和对接机构；

所述第一贴合片(4)和第二贴合片(5)设置在传动主轴(2)的外侧，且第一贴合片(4)和第二贴合片(5)关于传动主轴(2)的中心呈上下对称设置，并且第一贴合片(4)的外侧和第二贴合片(5)的外侧均固定有扇叶片(6)，在第一贴合片(4)和第二贴合片(5)随传动主轴(2)旋转时可带动扇叶片(6)旋转产生风力，所述第一贴合片(4)的外表面和第二贴合片(5)的外表面均固定有连接板(8)，第一贴合片(4)的外侧通过连接板(8)固定有第一安装罩(9)，第二贴合片(5)的外侧通过连接板(8)固定有第二安装罩(10)，且第一安装罩(9)和第二安装罩(10)之间通过对接机构相互连接，使其在传动主轴(2)的外侧形成围合结构。

2.根据权利要求1所述的碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，其特征在于：所述第一贴合片(4)的内侧和第二贴合片(5)的内侧均粘接有橡胶垫层(7)，增加第一贴合片(4)和第二贴合片(5)与传动主轴(2)之间的连接紧密性。

3.根据权利要求1或2所述的碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，其特征在于：所述第一安装罩(9)和第二安装罩(10)均为圆弧状结构设计，且第一安装罩(9)和第二安装罩(10)关于传动主轴(2)的中心线上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，其特征在于：所述对接机构包括对接块(11)、对接槽(12)、限位槽(13)、挤压块(14)和控制机构；

对接块(11)，固定在第一安装罩(9)的下方；

对接槽(12)，开设在第二安装罩(10)的上方，且对接块(11)和对接槽(12)之间呈一一对应设置；

限位槽(13)，开设在对接块(11)的内部；

挤压块(14)，设置在对接槽(12)的内部，通过挤压块(14)和限位槽(13)的连接将对接块(11)在对接槽(12)内进行限位；

控制机构，和挤压块(14)相连接控制挤压块(14)的移动。

5.根据权利要求4所述的碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，其特征在于：所述挤压块(14)的下方呈倾斜状接设计，通过挤压块(14)在限位槽(13)内的移动可向下挤压对接块(11)进行移动。

6.根据权利要求4或5所述的碎煤机轴承座防积粉自清扫装置，其特征在于：所述控制机构由控制杆(15)构成，所述控制杆(15)转动安装在挤压块(14)的表面，且控制杆(15)的外端贯穿第二安装罩(10)的外侧表面和第二安装罩(10)之间构成螺纹连接，并且挤压块(14)和第二安装罩(10)之间构成前后滑动结构。

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