CN218393818U - 一种润滑脂生产用研磨装置 - Google Patents

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张炳初
梅凤德
王云亮
王伟
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Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂生产用研磨装置,属于润滑油生产技术领域。为解决研磨装置开启时因气压带起粉尘飞扬的问题,盆口和承接槽之间设置有吸尘槽,吸尘槽呈环状围绕承接槽设置,吸管与吸风口相连通,吸管远离吸风口的一端连接在积灰抽屉的上方,吸风斗的一端与气泵的吸入端相连接,在气缸带动升降盖升起时气泵工作进行抽气,气流通过吸尘槽吸入,并通过吸管进入积灰抽屉的内部,通过滤网进行阻隔过滤,环状环绕设置的吸尘槽使得对扬起的粉尘吸收更加稳定和彻底,避免内外气压变化会带动气流运动使设备内部研磨成功的原料粉磨伴随气流带出,从而对生产环境进行保护,同时也可以避免造成原料浪费,避免生产成本提高。

Description

一种润滑脂生产用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产技术领域,具体为一种润滑脂生产用研磨装置。
背景技术
在生产润滑脂时,需要对去原料进行研磨,继而才可以将其与原油混合,已有相关专利,比如申请号CN202221454445.3公开了一种润滑油生产用原料研磨装置,所述龙门架的底部通过升降施压部驱动连接有升降板,升降板的底部设置有研磨部,所述研磨部包括通过主轴转动连接于升降板底部的研磨芯和配合于研磨芯外侧且通过支腿固定于底座顶部的研磨腔,所述研磨腔包括滤板和固定安装于滤板外围的凸缘,所述升降板的顶部外壁固定安装有电机,电机的输出轴通过联轴器连接于主轴外壁;该专利通过将研磨腔设置为滤板与凸缘的组合形式,滤板直接参与研磨过程,不满足滤板过滤要求的颗粒会一直置于滤板顶部,并配合研磨芯持续循环研磨,直至满足过滤需求,从而提高了研磨效率和使用便捷性。
上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题:
在对原料研磨完成后,往往需要将眼膜组件开启,而在研磨组件开启时,因内外气压变化会带动气流运动,从而会将设备内部研磨成功的原料粉磨伴随气流带出,从而对生产环境带来影响,同时也容易造成原料浪费,提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑脂生产用研磨装置,可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑脂生产用研磨装置,包括底座、研磨组件、研磨座和研磨材料,所述底座的上方设置有顶架,底座和顶架之间通过支撑柱固定连接,底座的顶面上设置有研磨座,研磨座与底座的内部相连通,顶架上设置有气缸,气缸的伸缩轴上固定连接有研磨组件,研磨组件设置于研磨座的正上方,研磨材料放置于研磨座的内部,顶架上开设有透孔。
优选的,所述研磨组件包括升降盖、电机、研磨盘、旋转轴和加强筋,升降盖的顶面与伸缩轴固定连接,升降盖的顶面中部固定设置有电机,电机的输出轴穿过升降盖的顶面并向下延伸,升降盖的下方设置有研磨盘,研磨盘的内部设置有旋转轴,旋转轴与电机的输出轴固定连接,旋转轴与研磨盘之间设置有加强筋。
优选的,所述研磨座包括盆口、承接槽、吸尘槽和吸风口,盆口的内部设置有承接槽,研磨材料放置于承接槽的内部,盆口和承接槽之间设置有吸尘槽,吸尘槽呈环状围绕承接槽设置,研磨座的底部开设有吸风口,吸风口与吸尘槽相连通。
优选的,所述底座的内部设置有吸管、气泵、排气管、吸风斗、积灰抽屉和滤网,底座的顶部设置有吸管,吸管与吸风口相连通,吸管远离吸风口的一端连接在积灰抽屉的上方,积灰抽屉的一侧设置为滤网,吸风斗的一端与滤网相接,吸风斗的另一端与气泵的吸入端相连接,气泵的排出端与排气管相连通。
优选的,所述升降盖的底边外圈固定设置有密封圈。
优选的,所述积灰抽屉的外侧设置有把手,积灰抽屉与底座之间为滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
现有技术下,在对原料研磨完成后,往往需要将眼膜组件开启,而在研磨组件开启时,因内外气压变化会带动气流运动,从而会将设备内部研磨成功的原料粉磨伴随气流带出,从而对生产环境带来影响,同时也容易造成原料浪费,提高生产成本,而本实用新型的盆口和承接槽之间设置有吸尘槽,吸尘槽呈环状围绕承接槽设置,底座的顶部设置有吸管,吸管与吸风口相连通,吸管远离吸风口的一端连接在积灰抽屉的上方,吸风斗的一端与滤网相接,吸风斗的另一端与气泵的吸入端相连接,在气缸带动升降盖升起时气泵工作进行抽气,气流通过吸尘槽吸入,并通过吸管进入积灰抽屉的内部,通过滤网进行阻隔过滤,环状环绕设置的吸尘槽使得对扬起的粉尘吸收更加稳定和彻底,避免内外气压变化会带动气流运动使设备内部研磨成功的原料粉磨伴随气流带出,从而对生产环境进行保护,同时也可以避免造成原料浪费,避免生产成本提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的研磨组件抬起状态示意图;
图3为本实用新型的研磨组件工作状态示意图;
图4为本实用新型的底座内部结构示意图。
图中:1、底座;11、吸管;12、气泵;13、排气管;14、吸风斗;15、积灰抽屉;16、滤网;2、支撑柱;3、研磨组件;31、升降盖;32、电机;33、研磨盘;34、旋转轴;35、加强筋;36、密封圈;4、研磨座;41、盆口;42、承接槽;43、吸尘槽;44、吸风口;5、顶架;51、透孔;6、气缸;61、伸缩轴;7、研磨材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种润滑脂生产用研磨装置,包括底座1、研磨组件3、研磨座4和研磨材料7,底座1的上方设置有顶架5,底座1和顶架5之间通过支撑柱2固定连接,底座1的顶面上设置有研磨座4,研磨座4与底座1的内部相连通,顶架5上设置有气缸6,气缸6的伸缩轴61上固定连接有研磨组件3,研磨组件3设置于研磨座4的正上方,研磨材料7放置于研磨座4的内部,顶架5上开设有透孔51。
研磨组件3包括升降盖31、电机32、研磨盘33、旋转轴34和加强筋35,升降盖31的顶面与伸缩轴61固定连接,升降盖31的顶面中部固定设置有电机32,电机32的输出轴穿过升降盖31的顶面并向下延伸,升降盖31的下方设置有研磨盘33,升降盖31的底边外圈固定设置有密封圈36,研磨盘33的内部设置有旋转轴34,旋转轴34与电机32的输出轴固定连接,旋转轴34与研磨盘33之间设置有加强筋35。
研磨座4包括盆口41、承接槽42、吸尘槽43和吸风口44,盆口41的内部设置有承接槽42,研磨材料7放置于承接槽42的内部,盆口41和承接槽42之间设置有吸尘槽43,吸尘槽43呈环状围绕承接槽42设置,研磨座4的底部开设有吸风口44,吸风口44与吸尘槽43相连通。
具体的,在进行研磨工作时,将研磨材料7放置于承接槽42的内部,启动气缸6,带动研磨盘33进入承接槽42的内部,升降盖31完全覆盖在承接槽42的顶部,通过密封圈36对升降盖31和承接槽42之间进行密封,防止在研磨的过程中发生粉尘飞出的问题,电机32启动带动研磨盘33旋转对承接槽42内部的研磨材料7进行研磨。
为了解决在对原料研磨完成后,往往需要将眼膜组件开启,而在研磨组件开启时,因内外气压变化会带动气流运动,从而会将设备内部研磨成功的原料粉磨伴随气流带出,从而对生产环境带来影响,同时也容易造成原料浪费,提高生产成本的技术问题,请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:
底座1的内部设置有吸管11、气泵12、排气管13、吸风斗14、积灰抽屉15和滤网16,底座1的顶部设置有吸管11,吸管11与吸风口44相连通,吸管11远离吸风口44的一端连接在积灰抽屉15的上方,积灰抽屉15的外侧设置有把手,积灰抽屉15与底座1之间为滑动连接,积灰抽屉15的一侧设置为滤网16,吸风斗14的一端与滤网16相接,吸风斗14的另一端与气泵12的吸入端相连接,气泵12的排出端与排气管13相连通。
具体的,在气缸6工作带动升降盖31升起时,内外气压带动气流运动导致材料粉尘扬起,此时气泵12工作进行抽气,气流通过吸尘槽43吸入,并通过吸管11进入积灰抽屉15的内部,通过滤网16进行阻隔过滤,环状环绕设置的吸尘槽43使得对扬起的粉尘吸收更加稳定和彻底,避免内外气压变化会带动气流运动使设备内部研磨成功的原料粉磨伴随气流带出,从而对生产环境进行保护,同时也可以避免造成原料浪费,避免生产成本提高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑脂生产用研磨装置,包括底座(1)、研磨组件(3)、研磨座(4)和研磨材料(7),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有顶架(5),底座(1)和顶架(5)之间通过支撑柱(2)固定连接,底座(1)的顶面上设置有研磨座(4),研磨座(4)与底座(1)的内部相连通,顶架(5)上设置有气缸(6),气缸(6)的伸缩轴(61)上固定连接有研磨组件(3),研磨组件(3)设置于研磨座(4)的正上方,研磨材料(7)放置于研磨座(4)的内部,顶架(5)上开设有透孔(51)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用研磨装置,其特征在于:所述研磨组件(3)包括升降盖(31)、电机(32)、研磨盘(33)、旋转轴(34)和加强筋(35),升降盖(31)的顶面与伸缩轴(61)固定连接,升降盖(31)的顶面中部固定设置有电机(32),电机(32)的输出轴穿过升降盖(31)的顶面并向下延伸,升降盖(31)的下方设置有研磨盘(33),研磨盘(33)的内部设置有旋转轴(34),旋转轴(34)与电机(32)的输出轴固定连接,旋转轴(34)与研磨盘(33)之间设置有加强筋(35)。
3.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用研磨装置,其特征在于:所述研磨座(4)包括盆口(41)、承接槽(42)、吸尘槽(43)和吸风口(44),盆口(41)的内部设置有承接槽(42),研磨材料(7)放置于承接槽(42)的内部,盆口(41)和承接槽(42)之间设置有吸尘槽(43),吸尘槽(43)呈环状围绕承接槽(42)设置,研磨座(4)的底部开设有吸风口(44),吸风口(44)与吸尘槽(43)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种润滑脂生产用研磨装置,其特征在于:所述底座(1)的内部设置有吸管(11)、气泵(12)、排气管(13)、吸风斗(14)、积灰抽屉(15)和滤网(16),底座(1)的顶部设置有吸管(11),吸管(11)与吸风口(44)相连通,吸管(11)远离吸风口(44)的一端连接在积灰抽屉(15)的上方,积灰抽屉(15)的一侧设置为滤网(16),吸风斗(14)的一端与滤网(16)相接,吸风斗(14)的另一端与气泵(12)的吸入端相连接,气泵(12)的排出端与排气管(13)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用研磨装置,其特征在于:所述升降盖(31)的底边外圈固定设置有密封圈(36)。
6.根据权利要求4所述的一种润滑脂生产用研磨装置,其特征在于:所述积灰抽屉(15)的外侧设置有把手,积灰抽屉(15)与底座(1)之间为滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116140027A (zh) * 2023-04-24 2023-05-23 山东九曲圣基新型建材有限公司 一种黄金尾矿废渣研磨装置
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