CN107030609A - 一种机械磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚珠磨削加工领域，尤其涉及一种机械磨削设备，针对现有技术中磨削加工质量差的问题，现提出如下方案，一种机械磨削设备，包括用于配制磨削液的配料桶以及用于对滚珠进行磨削的磨削器，所述磨削器通过输送管与配料桶连接，配料桶完成对磨削液的配制后，由输送管将磨削液输送至磨削器，进而对滚珠进行磨削。所述配料桶顶部设有投料口，所述配料桶下端设置有排料口，排料口通过输送管与磨削器连接。所述配料桶内设有搅拌装置，通过搅拌装置对投入配料桶内的物料进行预搅拌，保证了原料质量，提高产品品质。所述搅拌装置包括设于配料桶顶部的电机和配料桶内部的搅拌桨，所述电机的输出轴伸入配料桶内，搅拌桨设于电机的输出轴上。

Description

一种机械磨削设备

技术领域

本发明涉及滚珠磨削加工领域，尤其涉及一种机械磨削设备。

背景技术

轴承滚珠在生产制造中，对其表面进行磨削是一道重要的工序，可以增加轴承滚珠表面的光洁度，提升产品质量。在对轴承滚珠的磨削过程中，为保证加工质量，还需要不停添加磨削油，现在的加工工艺中这一工序往往由工作人员手动添加，效率低下。并且轴承滚珠在进行磨削工艺时会产生大量的铁屑和粉尘，严重危害操作工人的身体健康。原有的方法一般是在磨削工位设置吸风装置，通过风槽将磨削产生的粉尘利用轴流风机吹送进独立的集灰房，粉尘在集灰房中自然沉降或经水淋过滤，然后经排风口直接外排到空气中。这种简易除尘设施排出的气体一般还有大量的粉尘飘出，除尘效果较差，污染厂区周边环境。

专利号为CN 201824235 U的专利提出了一种新型化学机械抛光装置，包括由电机驱动旋转的抛光盘，固定于抛光盘上方的抛光液输送口，位于抛光盘上方的抛光头，以及安装于抛光头下表面具有曲线轮廓的抛光垫；待抛光的硅片安置在抛光盘上，并随抛光盘旋转，抛光液输出口直接向硅片输送抛光液，抛光头带动抛光垫一起做高频振动，对硅片进行抛光。通过上述结构，该专利减小了设备的占地面积，但是产品的加工质量仍然没有得到明显改进。

专利号为CN 204339585 U的专利提出了一种打磨抛光除尘器，包括打磨抛光机、风槽、集尘室、过滤装置和离心风机。打磨抛光机设有若干台置于风槽的两侧，风槽一端与集尘室连接，离心风机和过滤装置置于集尘室的上方，过滤装置与集尘室相连通，离心风机进风口与过滤装置连通，另设有用于排出干净气体的出风口。可对加工过程产生的粉尘进行吸收，防止扩散，但是该专利仍然无法配制出最优的磨削液。

本申请人在本发明中提出了一种机械磨削设备，旨在解决现有技术中磨削加工质量差不达标的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明的目的就是提供一种机械磨削设备，通过改进磨削液的配料机构，提高磨削液的质量，提升磨削效果，增加集尘装置，解决了现有技术中磨削加工质量差的问题，同时改善了车间环境。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械磨削设备，包括相互连接的配料桶和磨削器，所述磨削器通过输送管与配料桶连接，配料桶内配制的磨削液由输送管将磨削液输送至磨削器，用于对磨削滚珠；所述配料桶顶部设有投料口，所述配料桶下端设置有排料口，排料口通过输送管与磨削器连接；所述配料桶内设有搅拌装置；所述配料桶的底部设有圆形的吹气管，所述吹气管上设有若干吹气孔，吹气管与配料桶外的空气压缩机连接；

所述磨削器包括转轴、抛光片、磨盘、吸尘腔和引风机，所述转轴一端与机床的电机传动连接；所述抛光片置于磨盘上方，抛光片与磨盘之间形成打磨抛光区；抛光片与磨盘置于吸尘腔内；所述吸尘腔设有出口，出口与引风机的入风口联通。

优选地，所述搅拌装置包括设于配料桶顶部的电机和配料桶内部的搅拌桨，所述电机的输出轴伸入配料桶内，搅拌桨设于电机的输出轴上。

优选地，所述磨盘可以采用由表面光滑的滤网制成，也可以采用与表面光滑的滤网具体相同功能的其它构件制成。

优选地，所述磨盘设有通风孔，打磨抛光区通过通风孔与吸尘腔联通。

优选地，所述抛光片通过连接板与转轴固定连接。

优选地，所述抛光片与连接板之间还设有弹性层，滚珠在抛光片与磨盘之间的打磨抛光区有弹性空间。

优选地，所述吸尘腔内设有支撑架。

优选地，所述空气压缩机与配料桶之间还设有止回阀。

优选地，所述吹气管上的若干吹气孔，均为倾斜设置，其角度为偏向滴加桶底部圆心45度。

优选地，所述输送管上设有电磁泵和流量传感器，所述电磁泵连接有变频器，所述变频器连接有电控装置，所述电控装置与流量传感器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明方便、快捷、实用，无需将磨削设备停机以更换添加磨削液，能够保证磨削工序的连续进行，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本；采用此配料桶配制的磨削液化学稳定性好，保证了滚珠良好的磨削效果。

2、使用时，滚珠置于抛光片与磨盘之间，抛光片在转轴作用下不停地与滚珠表面摩擦，滚珠表面光滑，打磨抛光效果好。而滚珠打磨抛光产生的粉尘在引风机的作用下由抛光片与磨盘之间的打磨抛光区进入引风机内由引风机的出风口排出，滚珠在打磨抛光时产生的粉尘及时被带走，保证了工作环境。

3、空气压缩机可以由吹气管向滴加桶内进行吹气，防止固体物料沉淀，保证搅拌效果，使产品质量更加稳定。

4、通过变频器调整电磁泵的转速，从而控制磨削液的添加量，使向磨削器中添加磨削液的时间和数量进一步精确，从而进一步提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械磨削设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械磨削设备的配料桶的桶底结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械磨削设备的磨削器的结构示意图；

图4为图3的局部放大图。

图中：1、配料桶，2、电机，3、搅拌桨，4、投料口，5、空气压缩机，6、止回阀，7、吹气管，8、输送管，9、电磁泵，10、变频器，11、电控装置，12、流量传感器，13、连接板，14、转轴，15、引风机，16、吹气孔，17、吸尘腔，18、支撑架，19、抛光片，20、弹性层，21、磨盘。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种机械磨削设备，包括用于配制磨削液的配料桶1以及用于对滚珠进行磨削的磨削器，所述磨削器通过输送管8与配料桶1连接，配料桶1完成对磨削液的配制后，由输送管8将磨削液输送至磨削器，进而对滚珠进行磨削。

所述配料桶1顶部设有投料口4，所述配料桶1下端设置有排料口，排料口通过输送管8与磨削器连接。所述配料桶1内设有搅拌装置，通过搅拌装置对投入配料桶1内的物料进行预搅拌，保证了原料质量，提高产品品质。所述搅拌装置包括设于配料桶1顶部的电机2和配料桶1内部的搅拌桨3，所述电机2的输出轴伸入配料桶1内，搅拌桨3设于电机2的输出轴上。

所述磨削器包括转轴14、抛光片19、磨盘21、吸尘腔17和引风机15，所述转轴14一端与机床的电机2传动连接；所述抛光片19置于磨盘21上方，抛光片19与磨盘21之间形成打磨抛光区，用于滚珠打磨抛光。抛光片19与磨盘21置于吸尘腔17内。吸尘腔17设有出口，出口与引风机15的入风口联通。磨盘21可以采用由表面光滑的滤网制成，也可以采用与表面光滑的滤网具体相同功能的其它构件制成。

为了使吸尘腔17、引风机15的吸尘效果更好，工作环境更干净，使用更方便，磨盘21设有通风孔，打磨抛光区通过通风孔与吸尘腔17联通。

所述抛光片19通过连接板13与转轴14固定连接，使生产组装或更换抛光片19操作更简单方便。

所述抛光片19与连接板13之间还设有弹性层20，滚珠在抛光片19与磨盘21之间的打磨抛光区有弹性空间，防止打磨抛光区的高度过小而损伤滚珠，滚珠打磨抛光效果更好，质量更高，使用更方便。

所述吸尘腔17内设有支撑架18，用于支撑磨盘21，使加工安装或更换磨盘21操作更简单方便。

实施例二

所述配料桶1的底部设有圆形的吹气管7，所述吹气管7上设有若干吹气孔16，吹气管7与配料桶1外的空气压缩机5连接。空气压缩机5可以由吹气管7向配料桶1内进行吹气，防止固体物料沉淀，保证搅拌效果。

实施例三

所述空气压缩机5与配料桶1之间还设有止回阀6，可防止液体回流。

实施例四

所述吹气管7上的若干吹气孔16，均为倾斜设置，其角度为偏向滴加桶底部圆心45度。

实施例五

所述输送管8上设有电磁泵9和流量传感器12，所述电磁泵9连接有变频器10，所述变频器10连接有电控装置11，所述电控装置11与流量传感器12连接。所述电控装置11用于通过变频器10控制电磁泵9的转速，所述流量传感器12与电控装置11的信号输入端连接，用于实时测量磨削液的添加量。本装置通过变频器10调整电磁泵9的转速，从而控制磨削液的添加量，使向磨削器中添加磨削液的时间和数量进一步精确，从而进一步提高了产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械磨削设备，其特征在于，包括相互连接的配料桶(1)和磨削器，所述磨削器通过输送管(8)与配料桶(1)连接，配料桶(1)内配制的磨削液由输送管(8)将磨削液输送至磨削器，用于对磨削滚珠；所述配料桶(1)顶部设有投料口(4)，所述配料桶(1)下端设置有排料口，排料口通过输送管(8)与磨削器连接；所述配料桶(1)内设有搅拌装置；所述配料桶(1)的底部设有圆形的吹气管(7)，所述吹气管(7)上设有若干吹气孔(16)，吹气管(7)与配料桶(1)外的空气压缩机(5)连接；

所述磨削器包括转轴(14)、抛光片(19)、磨盘(21)、吸尘腔(17)和引风机(15)，所述转轴(14)一端与机床的电机(2)传动连接；所述抛光片(19)置于磨盘(21)上方，抛光片(19)与磨盘(21)之间形成打磨抛光区；抛光片(19)与磨盘(21)置于吸尘腔(17)内；所述吸尘腔(17)设有出口，出口与引风机(15)的入风口联通。

2.根据权利要求1所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述搅拌装置包括设于配料桶(1)顶部的电机(2)和配料桶(1)内部的搅拌桨(3)，所述电机(2)的输出轴伸入配料桶(1)内，搅拌桨(3)设于电机(2)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述磨盘(21)可以采用由表面光滑的滤网制成，也可以采用与表面光滑的滤网具体相同功能的其它构件制成。

4.根据权利要求1所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述磨盘(21)设有通风孔，打磨抛光区通过通风孔与吸尘腔(17)联通。

5.根据权利要求1所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述抛光片(19)通过连接板(13)与转轴(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述抛光片(19)与连接板(13)之间还设有弹性层(20)，滚珠在抛光片(19)与磨盘(21)之间的打磨抛光区有弹性空间。

7.根据权利要求6所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述吸尘腔(17)内设有支撑架(18)。

8.根据权利要求1所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述空气压缩机(5)与配料桶(1)之间还设有止回阀(6)。

9.根据权利要求1所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述吹气管(7)上的若干吹气孔(16)，均为倾斜设置，其角度为偏向滴加桶底部圆心45度。

10.根据权利要求1所述的一种机械磨削设备，其特征在于，所述输送管(8)上设有电磁泵(9)和流量传感器(12)，所述电磁泵(9)连接有变频器(10)，所述变频器(10)连接有电控装置(11)，所述电控装置(11)与流量传感器(12)连接。