CN218393403U - 一种浓缩液微脂包覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩液微脂包覆设备，其包括依次连通的浓缩液储存单元、超音波乳化单元、均质单元及缓存单元，浓缩液储存单元的出料口与超音波乳化单元的进料口之间通过设置第一管路连通，超音波乳化单元的出料口与均质单元的进料口之间通过设置第二管路连通，均质单元的出料口与缓存单元的进料口之间通过设置第三管路连通。本实用新型利用上述设备代替现有价格昂贵的包埋技术的设备，降低有桑叶浓缩液的微脂包覆体的生产制造成本，结构简单，便于达到量产制造的目的，利于提供消费者普及使用等实质效益。

Description

一种浓缩液微脂包覆设备

技术领域

本实用新型属于包覆设备技术领域，具体地说涉及一种浓缩液微脂包覆设备。

背景技术

桑叶中含有生物碱、黄酮类和多醣等成分，具有明显降血糖、血压及血脂等作用，另含有抗多巴胺、抗躁郁活性，对肥胖症、糖尿病等也具有调节作用，是对人体健康很有帮助的保健食品。

然而桑叶所含生物碱、黄酮类等成分容易遭到氧化破坏，怕热、怕酸碱等，容易受到外界环境影响，故安定性不佳、不耐久存。另外，口服使用后，在到达小肠前容易受到消化道中胃酸、胰液等许多因素干扰，而降低到达小肠时的有效活性浓度，以致无法发挥其理想功效。为了解决上述问题，相关从业者利用包埋技术，以达到提高桑叶有益成分对环境耐受性的目的，但是现有包埋技术的设备昂贵且制造成本高，以致其产品售价相对昂贵，而难以低价普及提供消费者使用。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种浓缩液微脂包覆设备，使含有桑叶浓缩液的微脂包覆体容易量产制造，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浓缩液微脂包覆设备，其包括依次连通的浓缩液储存单元、超音波乳化单元、均质单元及缓存单元，浓缩液储存单元的出料口与超音波乳化单元的进料口之间通过设置第一管路连通，超音波乳化单元的出料口与均质单元的进料口之间通过设置第二管路连通，均质单元的出料口与缓存单元的进料口之间通过设置第三管路连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将浓缩液储存单元内的桑叶浓缩液经第一管路送入该超音波乳化单元中，以与超音波乳化单元内的卵磷脂原料混合后利用超音波震荡将桑叶浓缩液包覆于卵磷脂原料内，再经第二管路送入该均质单元进行均质细化处理后，送往缓存单元中静置以形成微脂包覆体。利用上述设备代替现有价格昂贵的包埋技术的设备，降低有桑叶浓缩液的微脂包覆体的生产制造成本，结构简单，便于达到量产制造的目的，利于提供消费者普及使用等实质效益。

本实用新型进一步设置为：该浓缩液微脂包覆设备还包括杀菌单元，杀菌单元的进料口与缓存单元的出料口之间通过设置第四管路连通。

通过采用上述技术方案，通过杀菌单元对缓存单元传递过来的浓缩液微脂包覆体进行杀菌消毒处理。

本实用新型进一步设置为：该浓缩液微脂包覆设备还包括冷藏单元，冷藏单元的进料口与杀菌单元的出料口之间通过设置第五管路连通。

通过采用上述技术方案，通过冷藏单元对经杀菌单元传递过来的浓缩液微脂包覆体进行出料前及出料后的冷藏处理，降低浓缩液微脂包覆体的温度，保证其有效成分的活性浓度，进而保证其到达小肠时的有效活性浓度，以至其发挥其理想的功效，解决了现有包埋技术对桑叶有效成分保护效果不佳的问题。

本实用新型进一步设置为：第二管路上设置有用于过滤第二管路内大颗粒杂质的过滤器。

通过采用上述技术方案，通过在第二管路上设置过滤器，对第二管路内的大颗粒杂质进行过滤，使得杂质含量大大降低，从而提高浓缩液微脂包覆体的品质。过滤器为现有设备，成本低。

本实用新型进一步设置为：浓缩液储存单元及缓存单元均设置为暂存罐。

通过采用上述技术方案，通过暂存罐对浓缩液进行存储，保持浓缩液的温度及有效成分浓度，暂存罐为现有设备，成本低。

本实用新型进一步设置为：超音波乳化单元包括乳化罐、与乳化罐配合设置的超声波乳化器，浓缩液储存单元的出料口与乳化罐的进料口连通，乳化罐的出料口与均质单元的进料口连通。乳化罐及超声波乳化器均为现有设备，成本低。

本实用新型进一步设置为：均质单元为均质乳化泵。均质乳化泵为现有设备，成本低。

本实用新型进一步设置为：杀菌单元为调配杀菌罐。调配杀菌罐为现有设备，成本低。

本实用新型进一步设置为：冷藏单元包括用于接收经杀菌单元杀菌后的浓缩液微脂包覆体的冷储罐。冷储罐为现有设备，成本低。

本实用新型进一步设置为：冷藏单元还包括用于接收并储存经冷储罐冷储处理的浓缩液微脂包覆体的冷库。冷库为现有设备，成本低。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)本实用新型将浓缩液储存单元内的桑叶浓缩液经第一管路送入该超音波乳化单元中，以与超音波乳化单元内的卵磷脂原料混合后利用超音波震荡将桑叶浓缩液包覆于卵磷脂原料内，再经第二管路送入该均质单元进行均质细化处理后，送往缓存单元中静置以形成微脂包覆体。利用上述设备代替现有价格昂贵的包埋技术的设备，降低有桑叶浓缩液的微脂包覆体的生产制造成本，结构简单，便于达到量产制造的目的，利于提供消费者普及使用等实质效益。

(2)通过冷藏单元对经杀菌单元传递过来的浓缩液微脂包覆体进行出料前及出料后的冷藏处理，降低浓缩液微脂包覆体的温度，保证其有效成分的活性浓度，进而保证其到达小肠时的有效活性浓度，以至其发挥其理想的功效，解决了现有包埋技术对桑叶有效成分保护效果不佳的问题。

(3)该浓缩液微脂包覆设备所制成之微脂包覆体结构可使其内部的桑叶浓缩液与外界环境产生区隔的屏障，有效保护桑叶浓缩液不受温度、水分、氧化或其它物质等影响，以提高对环境耐受性。

(4)该浓缩液微脂包覆设备所制成之微脂包覆体结构具有耐胃液、胰液等作用，且可控制桑叶浓缩液释放速率，即可延长桑叶浓缩液在肠道内的停留时间，以使其有益成分能为人体有效吸收，从而达到调节生理机能、改善慢性疾病及提高免疫力等效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中浓缩液微脂包覆设备的结构示意图；

附图中：100、浓缩液储存单元；200、超音波乳化单元；300、均质单元；400、缓存单元；500、杀菌单元；600、冷藏单元。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

具体实施例1

一种浓缩液微脂包覆设备，如图1所示，其包括依次连通的浓缩液储存单元100、超音波乳化单元200、均质单元300及缓存单元400，浓缩液储存单元100的出料口与超音波乳化单元200的进料口之间通过设置第一管路连通，超音波乳化单元200的出料口与均质单元300的进料口之间通过设置第二管路连通，均质单元300的出料口与缓存单元400的进料口之间通过设置第三管路连通。

使用时，将浓缩液储存单元100内的桑叶浓缩液经第一管路送入该超音波乳化单元200中，以与超音波乳化单元200内的卵磷脂原料混合后利用超音波震荡将桑叶浓缩液包覆于卵磷脂原料内，再经第二管路送入该均质单元300进行均质细化处理后，送往缓存单元400中静置以形成微脂包覆体。利用上述设备代替现有价格昂贵的包埋技术的设备，降低有桑叶浓缩液的微脂包覆体的生产制造成本，结构简单，便于达到量产制造的目的，利于提供消费者普及使用等实质效益。

进一步地，该浓缩液微脂包覆设备还包括杀菌单元500，杀菌单元500的进料口与缓存单元400的出料口之间通过设置第四管路连通。

通过杀菌单元500对缓存单元400传递过来的浓缩液微脂包覆体进行杀菌消毒处理。

进一步地，该浓缩液微脂包覆设备还包括冷藏单元600，冷藏单元600的进料口与杀菌单元500的出料口之间通过设置第五管路连通。

通过冷藏单元600对经杀菌单元500传递过来的浓缩液微脂包覆体进行出料前及出料后的冷藏处理，降低浓缩液微脂包覆体的温度，保证其有效成分的活性浓度，进而保证其到达小肠时的有效活性浓度，以至其发挥其理想的功效，解决了现有包埋技术对桑叶有效成分保护效果不佳的问题。

进一步地，第二管路上设置有用于过滤第二管路内大颗粒杂质的过滤器。

通过在第二管路上设置过滤器，对第二管路内的大颗粒杂质进行过滤，使得杂质含量大大降低，从而提高浓缩液微脂包覆体的品质。过滤器为现有设备，成本低。

进一步地，浓缩液储存单元100及缓存单元400均设置为暂存罐。

通过暂存罐对浓缩液进行存储，保持浓缩液的温度及有效成分浓度，暂存罐为现有设备，成本低。

进一步地，超音波乳化单元200包括乳化罐、与乳化罐配合设置的超声波乳化器，浓缩液储存单元100的出料口与乳化罐的进料口连通，乳化罐的出料口与均质单元300的进料口连通。乳化罐及超声波乳化器均为现有设备，成本低。

进一步地，均质单元300为均质乳化泵。均质乳化泵为现有设备，成本低。

进一步地，杀菌单元500为调配杀菌罐。调配杀菌罐为现有设备，成本低。

进一步地，冷藏单元600包括用于接收经杀菌单元500杀菌后的浓缩液微脂包覆体的冷储罐。冷储罐为现有设备，成本低。

进一步地，冷藏单元600还包括用于接收并储存经冷储罐冷储处理的浓缩液微脂包覆体的冷库。冷库为现有设备，成本低。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，包括依次连通的浓缩液储存单元、超音波乳化单元、均质单元及缓存单元，浓缩液储存单元的出料口与超音波乳化单元的进料口之间通过设置第一管路连通，超音波乳化单元的出料口与均质单元的进料口之间通过设置第二管路连通，均质单元的出料口与缓存单元的进料口之间通过设置第三管路连通。

2.根据权利要求1所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，还包括杀菌单元，杀菌单元的进料口与缓存单元的出料口之间通过设置第四管路连通。

3.根据权利要求2所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，还包括冷藏单元，冷藏单元的进料口与杀菌单元的出料口之间通过设置第五管路连通。

4.根据权利要求1所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，所述第二管路上设置有用于过滤第二管路内大颗粒杂质的过滤器。

5.根据权利要求1所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，所述浓缩液储存单元及缓存单元均设置为暂存罐。

6.根据权利要求1所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，所述超音波乳化单元包括乳化罐、与乳化罐配合设置的超声波乳化器，浓缩液储存单元的出料口与乳化罐的进料口连通，乳化罐的出料口与均质单元的进料口连通。

7.根据权利要求1所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，所述均质单元为均质乳化泵。

8.根据权利要求2所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，所述杀菌单元为调配杀菌罐。

9.根据权利要求3所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，所述冷藏单元包括用于接收经杀菌单元杀菌后的浓缩液微脂包覆体的冷储罐。

10.根据权利要求9所述的浓缩液微脂包覆设备，其特征在于，所述冷藏单元还包括用于接收并储存经冷储罐冷储处理的浓缩液微脂包覆体的冷库。

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