CN218393318U - 一种脱色吸附剂混合设备 - Google Patents

Abstract

一种脱色吸附剂混合设备，涉及油脂精炼技术领域，技术方案是：所述罐体内的侧壁均匀设置有多组挡板机构，所述罐体内的下部设置加热机构，所述加热机构位于挡板机构的下方，所述罐体中设有搅拌机构。本技术方案的有益效果是：混合油通过改进的进油管沿着罐壁缓慢流入，经过搅拌和加热管短时加热，在吸附剂与植物油充分混合后，快速达到平衡，将色素吸附彻底，降低了脱色时间，提高了效率。

Description

一种脱色吸附剂混合设备

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种脱色吸附剂混合设备。

背景技术

植物油脂中色素主要包括天然的有机色素如胡萝卜素、叶绿素、叶黄素以及棉酚，油料的降解有色产物如油料中蛋白质、糖类、磷脂等成分降解棕褐色产物，加工过程中产生的色素如铜、铁、镁的衍生物产生的色素。这些色素绝大多数是无毒的，但其存在会影响油脂的外观及储藏稳定性，如叶绿素对光、热敏感促进光氧化降低油脂稳定性，而有的色素有一定的毒性，如棉酚是一种黄色酚型毒素，会造成人体红肿出血，食欲不振等，同时在高温下易形成变性棉酚，对油脂有很强的着色能力，存在一定的安全风险。为了改善油脂色泽，去除其对油脂稳定性的影响，去除有害色素，植物油脂都需要经过脱色工艺，而吸附脱色是当前油脂企业加工中最常用的油脂脱色方法。

吸附脱色过程中，时间短达不到脱色效果，时间过长可能会使含双键的脂肪酸改变，产生共轭化，造成油脂氧化、酸价升高、色素固定，甚至产生回色。另外，油脂颜色不同，需要的吸附脱色温度也不同，较低的脱色温度通常脱色效果不好，而较高的脱色温度虽可使吸附较快达到平衡，但温度过高会引起油脂反色，增加油脂的酸值，因此企业生产需要考虑最佳脱色时间和温度。

目前，油脂吸附脱色装置有层式机械搅拌型脱色塔、层式汽流搅拌型脱色塔、单层机械搅拌型脱色塔，前两种类型设备结构复杂，机械动力消耗大，蒸汽消耗量大，温度不易控制，吸附时间长，容易反色。第三种脱色塔虽结构简单，动力消耗低，蒸汽使用量少，但在搅拌及直筒外形作用下，容易发生短路现象，存在吸附剂与油脂混合不均匀而导致使用量大，污染环境等问题，因此，针对上述现有技术存在的现状，进一步改进单层机械搅拌型脱色塔，研发一种脱色吸附剂混合设备是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现在脱色塔吸附剂与油脂混合不均匀，色素不能完全去除，影响油脂质量的不足，而提出的一种脱色吸附剂混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱色吸附剂混合设备，包括罐体，所述罐体内的侧壁均匀设置有多组挡板机构，所述罐体内的下部设置加热机构，所述加热机构位于挡板机构的下方，所述罐体中设有搅拌机构。

植物油先通过搅拌，同时在搅拌过程中通过挡板机构使植物油充分混合，之后植物油通过加热机构短时间加热增加吸附效果，在吸附剂与植物油充分混合后，快速达到平衡，将色素吸附彻底，降低了脱色时间，提高了效率。

优选地，每组所述挡板机构包括固定在罐体内侧壁上的多个固定杆，多个固定杆远离罐体侧壁的一端共同固定有限位板。

挡板机构一般为四组，挡板机构的设置，可降低液体流速，增加混合强度，延长与吸附剂接触时间，有效减少吸附平衡时间。

优选地，所述加热机构包括至少两个固定架和盘管，所述固定架沿周向设置在罐体内的侧壁上，所述盘管通过多个管夹固定在两个固定架上，所述管夹通过锁紧组件固定在固定架上。

加热机构间接加热混合油，使吸附剂活性增大，更有利于去除各种色素。

优选地，所述搅拌机构包括位于罐体上方的减速电机，所述减速电机的输出轴的一端延伸至罐体内并安装有传动轴，所述罐体内的底部安装有限位架，所述传动轴的下端和限位架连接，所述传动轴上安装多组搅拌叶。

搅拌机构增加植物油脂与吸附剂运行速度，使接触面增大，延长与吸附剂接触时间，有效减少吸附平衡时间。

优选地，所述罐体上部侧壁安装有进油管，所述进油管的一端延伸至罐体内，且进油管位于罐体内的部分弯折，所述进油管的出油口靠近所述罐体内壁设置，所述罐体底端安装有出油管。

进油管为半圆设置，且出口距离罐体70mm，使油脂沿罐壁缓缓流入，增加与吸附剂的接触时间，有效吸附去除油脂中色素。

优选地，所述罐体的上端一侧安装有真空接口。

真空接口和真空系统连接，保证罐体内部为负压状态，防止油脂氧化，便于混合液流入罐体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混合油通过改进的进油管沿着罐壁缓慢流入，经过搅拌和加热管短时加热，在吸附剂与植物油充分混合后，快速达到平衡，将色素吸附彻底，降低了脱色时间，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中罐体的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1离心电机、2传动轴、3进油管、4挡板机构、5罐体、6加热机构、7出油管、8真空接口、9搅拌叶、10限位架、11固定杆、12固定架、13管夹、14盘管。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-2，一种脱色吸附剂混合设备，包括罐体5，罐体5内的侧壁均匀设置有多组挡板机构4，挡板机构4一般为四组，挡板机构4的设置，可降低液体流速，增加混合强度，延长与吸附剂接触时间，有效减少吸附平衡时间，罐体5内的下部设置加热机构6，加热机构6间接加热混合油，使吸附剂活性增大，更有利于去除各种色素，加热机构6位于挡板机构4的下方，挡板机构4和加热机构6的上下设置，含有吸附剂的植物油先搅拌均匀，之后再通过加热机构6，提高吸附剂的植物油加热效果，并且加热机构6加热温度在105-110℃，保证脱色油温，并且油脂流出加热机构6的区域后，便不再加热，对油脂保护，罐体5中设有搅拌机构，搅拌机构增加植物油脂与吸附剂运行速度，使接触面增大，罐体5上部侧壁安装有进油管3，进油管3的一端延伸至罐体5内，且进油管3位于罐体5内的部分弯折，进油管3的出油口靠近罐体5内壁设置，罐体5内的底端安装有出油管7，进油管3为半圆设置，且出口距离罐体70mm，使油脂沿罐壁缓缓流入，增加与吸附剂的接触时间，有效吸附去除油脂中色素，出油管7位于罐体5内的底部，便于混合油全部排出，防止残留部分油脂滞留时间长，产生不易吸附深色物质。

参照图1-2，每组挡板机构4包括固定在罐体5内侧壁上的多个固定杆11，固定杆11的数量一般为三个设置，多个固定杆11远离罐体5侧壁的一端共同固定有限位板，限位板宽为100mm，距离罐体5内的侧壁50mm，可降低液体流速，增加混合强度。

参照图1-2，加热机构6包括至少两个固定架12和盘管14，盘管14的进口和出口均位于罐体5的外侧，在使用时，通过进口输送蒸汽，固定架12沿周向设置在罐体5内的侧壁上，盘管14通过多个管夹13固定在两个固定架12上，管夹13通过锁紧组件固定在固定架12上，锁紧组件可采用螺栓等零件进行固定，罐体5的上端一侧安装有真空接口8，真空接口8和真空系统连接，保证罐体5内部为负压状态，防止油脂氧化，便于混合液流入罐体5内。

参照图1-2，搅拌机构包括位于罐体5上方的减速电机1，减速电机1的输出轴的一端延伸至罐体5内并安装有传动轴2，罐体5内的底部安装有限位架10，传动轴2的下端和限位架10连接，限位架10对传动轴2的底部进行支撑，传动轴2上安装多组搅拌叶9，减速电机1通过传动轴2带动搅拌叶9转动，搅拌叶9一般为三组浆式搅拌叶，增加植物油脂与吸附剂运行速度，使接触面增大，延长与吸附剂接触时间，有效减少吸附平衡时间。

在使用时，开启搅拌机构，减速电机1通过传动轴2带动多组搅拌叶9转动，加热机构6通入蒸汽进行预热，含有吸附剂的植物油通过进油管3进入罐体5内，同时搅拌叶9使油脂旋转，罐体5内壁周边的挡板机构4降低液体流速，增加混合强度，阻止油流短路及打漩，将油脂与吸附剂混合均匀后沉入下部，经加热机构6的间接蒸汽加热后，使吸附剂活性增大，快速去除各种色素，之后油脂通过出油管7排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种脱色吸附剂混合设备，其特征在于：包括罐体(5)，所述罐体(5)内的侧壁均匀设置有多组挡板机构(4)，所述罐体(5)内的下部设置加热机构(6)，所述加热机构(6)位于挡板机构(4)的下方，所述罐体(5)中设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的脱色吸附剂混合设备，其特征在于：每组所述挡板机构(4)包括固定在罐体(5)内侧壁上的多个固定杆(11)，多个固定杆(11)远离罐体(5)侧壁的一端共同固定有限位板。

3.根据权利要求1所述的脱色吸附剂混合设备，其特征在于：所述加热机构(6)包括至少两个固定架(12)和盘管(14)，所述固定架(12)沿周向设置在罐体(5)内的侧壁上，所述盘管(14)通过多个管夹(13)固定在两个固定架(12)上，所述管夹(13)通过锁紧组件固定在固定架(12)上。

4.根据权利要求1所述的脱色吸附剂混合设备，其特征在于：所述搅拌机构包括位于罐体(5)上方的减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出轴的一端延伸至罐体(5)内并安装有传动轴(2)，所述罐体(5)内的底部安装有限位架(10)，所述传动轴(2)的下端和限位架(10)连接，所述传动轴(2)上安装多组搅拌叶(9)。

5.根据权利要求1所述的脱色吸附剂混合设备，其特征在于：所述罐体(5)上部侧壁安装有进油管(3)，所述进油管(3)的一端延伸至罐体(5)内，且进油管(3)位于罐体(5)内的部分弯折，所述进油管(3)的出油口靠近罐体(5)内壁设置，所述罐体(5)底端安装有出油管(7)。

6.根据权利要求1所述的脱色吸附剂混合设备，其特征在于：所述罐体(5)的上端一侧安装有真空接口(8)。

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