CN218389763U - 一种爆珠植入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆珠植入装置，属于爆珠棉棒生产设备领域，该装置包括爆珠植入基体、纤维棉切孔机构和爆珠推入机构，爆珠植入基体上开设有胶棒滑道，胶棒滑道的侧壁上开设有成对贯通通道，成对贯通通道包括切孔通道和推入通道，切孔通道和推入通道分别与纤维棉切孔机构和爆珠推入机构相连通；本新型中采用在胶棒滑道两侧相对布置纤维棉切孔机构和爆珠推入机构的方式，一方面，使得切孔工序和植入工序相对布置，沿胶棒加工方向来看，这样的布置方式减小了装置的结构体积；另一方面，切孔工序中切孔刀具完成切割工作后的复位过程中，植入工序即可立即启动，避免现有技术中只能等切孔刀具完全复位后植入工序才能启动的问题，保证爆珠植入效率。

Description

一种爆珠植入装置

技术领域

本实用新型属于爆珠棉棒生产设备技术领域，特别是涉及一种爆珠植入装置。

背景技术

纤维棒俗称为香水芯、储油一体棉，过滤棉芯，其为由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束。纤维棒主要用于空气净化自然缓慢释放和一些需要有引水、过滤功能的产品，适用于日用类(空气清新香氛器，汽车香水座等产品)、电子类(USB微型加湿器、电子烟雾化器、微型电脑扫地机等产品)、医用(实验室移液管、制氧机、湿化瓶等产品)等行业；

目前，纤维棒的爆珠插入工作主要采用进行机械打孔、植入爆珠，如申请号为202120721551.2的一种爆珠滤棒成型生产系统，其包括成型机、设于成型机进料侧的开松机和设于成型机出料侧的装盘机，还包括高速植珠机构、视觉检测机构、编码器跟随机构和相位调节控制机构，高速植珠机构设于成型机机架前侧靠近丝束入口处以向送入成型机的丝束中植入爆珠，视觉检测机构设于成型机机架前侧靠近成型滤棒出口处以检测成型滤棒中爆珠植入情况，编码器跟随机构设于开松机上并与开松机的丝束输送辊同步传动连接，相位调节控制机构与高速植珠机构、视觉检测机构及编码器跟随机构分别信号连接；优点为，在原有普通滤棒的成型机框架的基础上，增设高速植珠机构、视觉检测机构、相位调节控制机构等使其能够完成爆珠滤棒的成型生产；

上述现有技术中改进了爆珠滤棒的成型生产工艺，具体的高速植珠机构可以参见，申请号为201922079757.5的一种爆珠推动器和爆珠植入装置，该爆珠推动器包括收容部、管体、穿刺杆、推杆以及导向部，收容部设有收容腔，管体与收容部连接，管体设有内部通道，内部通道与收容腔贯通，穿刺杆收容于收容腔，推杆收容于收容腔，导向部设置于收容部的外周，导向部具有围绕收容部转动的自由度，用于引导穿刺杆和推杆在收容腔和内部通道之间往复运动。该专利中将香烟的开孔操作和爆珠植入操作均设置在同一个内部通道内进行，以提高爆珠推动器的空间利用率，使得爆珠推动器的体积不至于过大。

基于上述现有技术，申请人研究后发现，现有技术中爆珠植入分为顺次排布的打孔工序和植入工序，这种现状导致装置的结构体积较大，为了解决结构体积大的问题，现有技术中将打孔工序和植入工序并存在同一个结构内，以此方式缩小结构体积，但是这样的解决方式，也使得打孔工序内的各部件完全复位以后，植入工序才能启动，即打孔工序与植入工序之间的衔接时间比较长，这将导致爆珠植入的效率变得非常低，因此，亟需提供一种即能缩小结构体积又能保证爆珠植入效率的新型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种基于在胶棒滑道两侧相对布置纤维棉切孔机构和爆珠推入机构的基础上实现结构体积小且植入效率高技术目的的爆珠植入装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种爆珠植入装置，包括爆珠植入基体以及分列在所述爆珠植入基体两侧的纤维棉切孔机构和爆珠推入机构，所述爆珠植入基体上开设有截面形状与胶棒外形相同的胶棒滑道，所述胶棒滑道的侧壁上开设有若干间隔分布的成对贯通通道，所述成对贯通通道包括轴线重合且均垂直于所述胶棒滑道的切孔通道和推入通道，所述切孔通道和所述推入通道分别与纤维棉切孔机构和爆珠推入机构相连通。

优选地，所述纤维棉切孔机构包括第一往复滑动基座以及设置在所述第一往复滑动基座上的切孔刀具，所述第一往复滑动基座滑动设置在机架上，且所述第一往复滑动基座与第一往复驱动机构相连接；所述切孔刀具呈中空管体结构，所述中空管体结构的一端边沿设置有环形切割刃。

优选地，所述环形切割刃呈锥形结构，所述锥形结构的缩径端设置有贯通孔，所述贯通孔与所述中空管体结构的内部连通。

优选地，所述机架上设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有与所述切孔刀具配合使用的废料顶针，所述废料顶针沿轴向贯穿出所述中空管体结构，且所述废料顶针的顶料端位于所述切孔通道的外部。

优选地，所述切孔刀具与旋转刀座相连接，所述旋转刀座通过轴承与所述第二固定座转动连接，所述旋转刀座与第一旋转驱动机构相连接，所述第二固定座和所述第一旋转驱动机构均固定在所述第一往复滑动基座上。

优选地，所述爆珠推入机构包括相邻布置的爆珠推入基体和第二往复滑动基座，所述爆珠推入基体上开设有爆珠推送通道，所述爆珠推送通道的上方设置有爆珠置入通道，所述爆珠推送通道与所述推入通道同轴且直径相同；所述爆珠推送通道内设置有往复滑动的爆珠顶针，所述爆珠顶针设置在所述第二往复滑动基座上，所述第二往复滑动基座滑动设置在机架上，且所述第二往复滑动基座与第二往复驱动机构相连接。

优选地，所述机架上还设置有爆珠吸附机构，所述爆珠吸附机构包括设置在机架上的料盒和第三固定座，所述第三固定座上安装有第三往复驱动机构，所述第三往复驱动机构与爆珠真空吸附嘴相连接，所述爆珠真空吸附嘴的初始吸附工位和终止落料工位分别与所述料盒和所述爆珠置入通道相连通。

优选地，所述爆珠植入基体和所述爆珠推入基体之间设置有过渡基体，所述过渡基体上开设有过渡通道，所述过渡通道、所述爆珠推送通道和所述推入通道同轴且直径相同；所述过渡基体上设置有通道封挡组件，所述通道封挡组件包括相连接的伸缩气缸和封挡板，所述过渡基体上开设有供所述封挡板移动的滑动槽，所述滑动槽垂直于所述过渡通道。

优选地，所述封挡板设置有与所述切孔刀具的环形切割刃相吻合的环形凹槽，所述环形切割刃可嵌入所述环形凹槽内。

优选地，所述爆珠植入基体包括相连接的主体和所述过渡基体，所述胶棒滑道由所述主体和所述过渡基体围成，所述切孔通道设置在所述主体上，所述推入通道和所述过渡通道为同一通道。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

第一，本实用新型中采用在胶棒滑道两侧相对布置纤维棉切孔机构和爆珠推入机构的方式，一方面，使得切孔工序和植入工序相对布置，沿胶棒加工方向来看，这样的布置方式减小了装置的结构体积，避免了现有技术中顺次布置切孔工序和植入工序产生装置结构体积大的问题；另一方面，切孔工序中切孔刀具完成切割工作后的复位过程中，植入工序即可立即启动，避免了现有技术中只能等切孔刀具完全复位后植入工序才能启动的问题，保证了爆珠植入效率；

第二，本实用新型中采用将切孔刀具与旋转刀座相连接的方式，使得切孔刀具在旋转的状态下，完成向前进给切孔的工作，这样将一部分作用力通过旋转的方式作用在了胶棒的轴心方向上，避免了现有技术中仅做直线进给运动导致胶棒所受侧向力大、易损伤胶棒的问题；

第三，本实用新型中采用在爆珠植入基体和爆珠推入基体之间设置有过渡基体，且在过渡基体上设置有通道封挡组件的方式，使得当切孔刀具进行切割运动时，通道封挡组件能够将切孔过程中产生的切除物方向推入切孔刀具中，避免部分切除物掉落至过渡通道、爆珠推送通道或推入通道内影响爆珠推送工作的有效进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆珠植入装置的结构示意图；

图2为图1中纤维棉切孔机构和爆珠推入机构的连接结构示意图；

图3为图2中纤维棉切孔机构的结构示意图；

图4为图3中切孔刀具的结构示意图；

图5为图2中爆珠推入机构的结构示意图；

图6为图2中爆珠植入基体的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为爆珠植入基体与过渡基体的连接结构示意图；

图9为图8中过度基体的剖视图；

图10为爆珠吸附机构的结构示意图；

其中，爆珠植入基体1、纤维棉切孔机构2、爆珠推入机构3、胶棒滑道4、切孔通道5、推入通道6、第一往复滑动基座7、切孔刀具8、机架9、环形切割刃10、贯通孔11、第一固定座12、废料顶针13、旋转刀座14、第二固定座15、第一旋转驱动机构16、爆珠推入基体17、第二往复滑动基座18、爆珠推送通道19、爆珠置入通道20、爆珠顶针21、爆珠吸附机构22、料盒23、第三固定座24、爆珠真空吸附嘴25、过渡基体26、过渡通道27、伸缩气缸28、封挡板29、滑动槽30、环形凹槽31、纤维棉棒32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～10所示，本实用新型提供一种爆珠植入装置，主要用于纤维棉棒32的爆珠植入工作，当然其他物品的植入或插入工作也可以使用此装置，该装置包括用于存放纤维棉棒32的爆珠植入基体1，爆珠植入基体1上开设有截面形状与胶棒外形相同的胶棒滑道4，纤维棉棒32在胶棒滑道4中移动，胶棒滑道4的侧壁上开设有若干间隔分布的成对贯通通道，间隔距离根据实际情况确定即可，例如不同香烟所需的纤维棉棒32长度不同时，爆珠的植入位置不同导致间隔距离会产生变化；成对贯通通道包括轴线重合且均垂直于胶棒滑道4的切孔通道5和推入通道6，切孔通道5和推入通道6的直径可以相同，也可以不同，根据实际情况(切孔刀具8的直径与爆珠顶针21的直径相同时，两通道的直径可以相同)确定即可，需要注意的是：为了保证切孔通道5和推入通道6的进入流畅性，在各通道的边沿处作倒角处理；纤维棉切孔机构2和爆珠推入机构3分列在爆珠植入基体1两侧，切孔通道5和推入通道6分别与纤维棉切孔机构2和爆珠推入机构3相连通；工作过程为：间歇移动的纤维棉棒32在胶棒滑道4移动，在纤维棉棒32停止移动时间间隔内，纤维棉切孔机构2中切孔刀具8根据预设伸长长度贯穿切孔通道5进入胶棒滑道4内，继续向前移动穿透纤维棉棒32，完成切孔工作，随后切孔刀具8逐步回缩至初始位置；在切孔刀具8回缩过程中爆珠推入机构3的爆珠顶针21开始移动，同样也移动相应的预定长度，将爆珠通过推入通道6推入纤维棉棒32上的切孔中，完成爆珠植入工作，随后爆珠顶针21逐步回缩至初始位置；随后纤维棉棒32继续移动相应长度，并再次停止移动，重复上述切孔、植入过程。

需要注意的是：切孔道具可以伸入推入滑道中，但爆珠顶针21不能伸入切孔通道5内；爆珠推入机构3中爆珠可以通过自动取料装置完成爆珠的放入，也可以通过设置呈排状排列的落珠管，在落珠管内提前放入一排爆珠，爆珠在重力的作用下进入爆珠推入机构3内部；

综上，本实用新型中采用在胶棒滑道4两侧相对布置纤维棉切孔机构2和爆珠推入机构3的方式，一方面，使得切孔工序和植入工序相对布置，沿胶棒加工方向来看，这样的布置方式减小了装置的结构体积，避免了现有技术中顺次布置切孔工序和植入工序产生装置结构体积大的问题；另一方面，切孔工序中切孔刀具8完成切割工作后的复位过程中，植入工序即可立即启动，避免了现有技术中只能等切孔刀具8完全复位后植入工序才能启动的问题，保证了爆珠植入效率。

作为一种具体的实施方案，对本实用新型中的纤维棉切孔机构2作如下介绍，该机构包括第一往复滑动基座7以及设置在第一往复滑动基座7上的切孔刀具8，第一往复滑动基座7滑动设置在机架9上，且第一往复滑动基座7与第一往复驱动机构相连接；其中，第一往复驱动机构带动第一往复滑动基座7作往复直线运动，切孔刀具8随着第一往复滑动基座7作直线运动，此处需要注意的是：将切孔道具设置在第一往复滑动基座7上，主要是因为切孔刀具8有若干个，所以将若干个切孔刀具8间隔布置在第一往复滑动基座7上，完成多个切孔的同时切割；切孔刀具8呈中空管体结构，中空管体结构的一端边沿设置有环形切割刃10，环形切割刃10的直径小于纤维棉棒32的直径，环形切割刃10切除的纤维棉进入中空管体结构内部。

作为一种环形切割刃10的优化实施方案，本实用新型中环形切割刃10呈锥形结构，锥形结构的缩径端设置有贯通孔11，贯通孔11与中空管体结构的内部连通，使用锥形结构将会降低切入纤维棉棒32的阻力，有利于实现良好的切割效果。

作为一种配合切孔刀具8的实施方案，本实用新型中机架9上设置有第一固定座12，第一固定座12上设置有与切孔刀具8配合使用的废料顶针13，废料顶针13沿轴向贯穿出中空管体结构，且废料顶针13的顶料端位于切孔通道5的外部，当切孔刀具8恢复至初始位置时，废料顶针13将废料顶出中空管体结构。

作为一种优化切孔刀具8切割过程的实施方案，本实用新型中切孔刀具8与旋转刀座14相连接，旋转刀座14通过轴承与第二固定座15转动连接，旋转刀座14与第一旋转驱动机构16相连接，第二固定座15和第一旋转驱动机构16均固定在第一往复滑动基座7上，即采用将切孔刀具8与旋转刀座14相连接的方式，使得切孔刀具8在旋转的状态下，完成向前进给切孔的工作，这样将一部分作用力通过旋转的方式作用在了胶棒的轴心方向上，避免了现有技术中仅做直线进给运动导致胶棒所受侧向力大、易损伤胶棒的问题。

作为一种具体的实施方案，对本实用新型中的爆珠推入机构3作如下介绍，该机构包括相邻布置的爆珠推入基体17和第二往复滑动基座18，爆珠推入基体17上开设有爆珠推送通道19，爆珠推送通道19的上方设置有爆珠置入通道20，爆珠推送通道19与推入通道6同轴且直径相同；爆珠推送通道19内设置有往复滑动的爆珠顶针21，爆珠顶针21设置在第二往复滑动基座18上，第二往复滑动基座18滑动设置在机架9上，且第二往复滑动基座18与第二往复驱动机构相连接；其中，第二往复驱动机构带动第二往复滑动基座18作往复直线运动，爆珠顶针21随着第二往复滑动基座18作直线运动，此处需要注意的是：将爆珠顶针21设置在第二往复滑动基座18上，主要是因为爆珠顶针21有若干个，所以将若干个爆珠顶针21间隔布置在第二往复滑动基座18上，完成多个爆珠的同时推送。

作为一种自动取料装置的具体实施方案，在机架9上设置有爆珠吸附机构22，爆珠吸附机构22包括设置在机架9上的料盒23和第三固定座24，第三固定座24上安装有第三往复驱动机构，第三往复驱动机构与爆珠真空吸附嘴25相连接，爆珠真空吸附嘴25的初始吸附工位和终止落料工位分别与料盒23和爆珠置入通道20相连通，第三往复驱动机构包括转动连接的第二旋转驱动机构和摆臂，摆臂上设置有长圆孔，若干爆珠真空吸附嘴25间隔设置在L型机械臂上，机械臂穿过长圆孔后通过轴承与设置在第三固定座24上的倒U型滑槽滑动配合连接，摆臂转动至料盒23吸取爆珠的过程中，带动机械臂依次作直线上升运动、横向平移运动和直线下降运动，吸取完成后，原路线返回，并将爆珠放入爆珠置入通道20内，爆珠进入爆珠推送通道19，并完成爆珠植入工作；真空吸附嘴时常规技术在此不做赘述。

作为一种具体实施方案，本实用新型中爆珠植入基体1和爆珠推入基体17之间设置有过渡基体26，过渡基体26上开设有过渡通道27，过渡通道27、爆珠推送通道19和推入通道6同轴且直径相同；过渡基体26上设置有通道封挡组件，通道封挡组件包括相连接的伸缩气缸28和封挡板29，过渡基体26上开设有供封挡板29移动的滑动槽30，滑动槽30垂直于过渡通道27，即采用在爆珠植入基体1和爆珠推入基体17之间设置有过渡基体26，且在过渡基体26上设置有通道封挡组件的方式，使得当切孔刀具8进行切割运动时，通道封挡组件中的封挡板29能够将切孔过程中产生的切除物方向推入切孔刀具8中，避免部分切除物掉落至过渡通道27、爆珠推送通道19或推入通道6内影响爆珠推送工作的有效进行。

作为一种封挡板29的优化实施方案，本实用新型中封挡板29设置有与切孔刀具8的环形切割刃10相吻合的环形凹槽31，环形切割刃10可嵌入环形凹槽31内。

作为一种封挡板29的优化实施方案，本实用新型中爆珠植入基体1包括相连接的主体和过渡基体26，胶棒滑道4由主体和过渡基体26围成，切孔通道5设置在主体上，推入通道6和过渡通道27为同一通道。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种爆珠植入装置，其特征在于，包括爆珠植入基体以及分列在所述爆珠植入基体两侧的纤维棉切孔机构和爆珠推入机构，所述爆珠植入基体上开设有截面形状与胶棒外形相同的胶棒滑道，所述胶棒滑道的侧壁上开设有若干间隔分布的成对贯通通道，所述成对贯通通道包括轴线重合且均垂直于所述胶棒滑道的切孔通道和推入通道，所述切孔通道和所述推入通道分别与纤维棉切孔机构和爆珠推入机构相连通。

2.根据权利要求1所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述纤维棉切孔机构包括第一往复滑动基座以及设置在所述第一往复滑动基座上的切孔刀具，所述第一往复滑动基座滑动设置在机架上，且所述第一往复滑动基座与第一往复驱动机构相连接；所述切孔刀具呈中空管体结构，所述中空管体结构的一端边沿设置有环形切割刃。

3.根据权利要求2所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述环形切割刃呈锥形结构，所述锥形结构的缩径端设置有贯通孔，所述贯通孔与所述中空管体结构的内部连通。

4.根据权利要求3所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述机架上设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有与所述切孔刀具配合使用的废料顶针，所述废料顶针沿轴向贯穿出所述中空管体结构，且所述废料顶针的顶料端位于所述切孔通道的外部。

5.根据权利要求4所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述切孔刀具与旋转刀座相连接，所述旋转刀座通过轴承与第二固定座转动连接，所述旋转刀座与第一旋转驱动机构相连接，所述第二固定座和所述第一旋转驱动机构均固定在所述第一往复滑动基座上。

6.根据权利要求5所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述爆珠推入机构包括相邻布置的爆珠推入基体和第二往复滑动基座，所述爆珠推入基体上开设有爆珠推送通道，所述爆珠推送通道的上方设置有爆珠置入通道，所述爆珠推送通道与所述推入通道同轴且直径相同；所述爆珠推送通道内设置有往复滑动的爆珠顶针，所述爆珠顶针设置在所述第二往复滑动基座上，所述第二往复滑动基座滑动设置在机架上，且所述第二往复滑动基座与第二往复驱动机构相连接。

7.根据权利要求6所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述机架上还设置有爆珠吸附机构，所述爆珠吸附机构包括设置在机架上的料盒和第三固定座，所述第三固定座上安装有第三往复驱动机构，所述第三往复驱动机构与爆珠真空吸附嘴相连接，所述爆珠真空吸附嘴的初始吸附工位和终止落料工位分别与所述料盒和所述爆珠置入通道相连通。

8.根据权利要求6或7所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述爆珠植入基体和所述爆珠推入基体之间设置有过渡基体，所述过渡基体上开设有过渡通道，所述过渡通道、所述爆珠推送通道和所述推入通道同轴且直径相同；所述过渡基体上设置有通道封挡组件，所述通道封挡组件包括相连接的伸缩气缸和封挡板，所述过渡基体上开设有供所述封挡板移动的滑动槽，所述滑动槽垂直于所述过渡通道。

9.根据权利要求8所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述封挡板设置有与所述切孔刀具的环形切割刃相吻合的环形凹槽，所述环形切割刃可嵌入所述环形凹槽内。

10.根据权利要求9所述的爆珠植入装置，其特征在于，所述爆珠植入基体包括相连接的主体和所述过渡基体，所述胶棒滑道由所述主体和所述过渡基体围成，所述切孔通道设置在所述主体上，所述推入通道和所述过渡通道为同一通道。

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