CN218384671U - 电磁线圈及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电磁线圈及电压力锅，该电磁线圈包括：骨架及缠绕在骨架上的线圈，骨架具有中空腔；外壳，包塑于骨架的外围，且与骨架共同包住线圈；铁芯及铁壳，铁芯穿设于骨架的中空腔内，铁壳套设于外壳的外侧且与铁芯固定连接。本公开提供的电磁线圈，将缠绕好线圈的骨架先进行模内注塑形成外壳，利用外壳和骨架共同包住线圈，然后再套上铁芯和铁壳，外壳和骨架均可以采用塑料件，使得外壳和骨架能够在高低温下同步膨胀收缩，两者的结合位置不容易产生间隙而导致有水进入，从而提高了电磁线圈的防水效果，降低了电磁线圈因防水效果差导致电磁线圈失效的风险。

Description

电磁线圈及电压力锅

技术领域

本公开涉及电磁线圈技术领域，尤其涉及一种电磁线圈及电压力锅。

背景技术

现有的应用于电压力锅上的电磁线圈，通常是先用铁壳将线圈包住，再进行注塑包住铁壳。然而该电磁线圈在使用过程中，由于高温下塑料外壳膨胀，导致塑料外壳与铁壳之间产生较大的间隙，使得水从线圈的外部进入到线圈内部，进而导致线圈内的铜线与铁壳之间形成短路，进而引起零部件失效。

实用新型内容

为了解决上述电磁线圈的防水问题，本公开提供了一种电磁线圈及电压力锅。

本公开的第一方面提供了一种电磁线圈，包括：骨架及缠绕在所述骨架上的线圈，所述骨架具有中空腔；外壳，包塑于所述骨架的外围，且与所述骨架共同包住所述线圈；铁芯及铁壳，所述铁芯穿设于所述骨架的中空腔内，所述铁壳套设于所述外壳的外侧且与所述铁芯固定连接。

本公开提供的电磁线圈，将缠绕好线圈的骨架先进行模内注塑形成外壳，利用外壳和骨架共同包住线圈，然后再套上铁芯和铁壳，外壳和骨架均可以采用塑料件，使得外壳和骨架能够在高低温下同步膨胀收缩，两者的结合位置不容易产生间隙而导致有水进入，从而提高了电磁线圈的防水效果，降低了电磁线圈因防水效果差导致电磁线圈失效的风险。

在一些实施例中，所述骨架包括骨架主体，所述骨架主体的两端分别连接有沿周向延伸的法兰部、以及沿轴向凸出于所述法兰部的限位部；所述外壳包括外壳主体和分别与所述外壳主体沿轴向的两端连接的延伸部，所述外壳主体位于所述骨架及所述线圈的周向外侧，所述延伸部沿所述外壳主体的周向朝向所述外壳主体的中轴线延伸，并与对应的所述限位部抵接配合。如此设置，以利用延伸部与对应的限位部抵接配合，实现利用外壳和骨架共同将线圈包住，防止水从电磁线圈的外部进入到电磁线圈的内部，并确保外壳与骨架连接的牢固性。

在一些实施例中，所述外壳主体的外表面设有凸出的凸出部，所述线圈连接有导线，所述凸出部包裹于所述导线的外围，且所述凸出部上形成有出线口。通过设置凸出部可以增加包裹导线的距离，从而增强阻挡水从出线口进入到电磁线圈内部的能力。

在一些实施例中，所述外壳主体的厚度大于1.5mm，且所述外壳主体于所述凸出部处的厚度大于4mm。如此设置以确保塑料外壳具有足够的结构强度，并确保出线口处具有较强的防水能力。

在一些实施例中，所述铁壳上设有与所述凸出部对应的避让槽，所述避让槽沿所述铁壳的周向相对的两槽壁分别与所述凸出部限位配合。以利用凸出部与避让槽的限位配合，对铁壳进行周向限位，防止铁壳相对塑料外壳发生周向方向的位置错动。

在一些实施例中，所述外壳主体沿轴向的一端连接有延伸边，所述延伸边沿所述外壳主体的周向背向所述外壳主体的中轴线延伸，所述延伸边上设有限位凹槽，所述铁壳的端部插入所述限位凹槽内。如此设置以实现铁壳与塑料外壳之间的安装限位，从而确保铁壳安装的牢固性。

在一些实施例中，所述铁壳包括底壁及与所述底壁的周缘连接的围壁，所述底壁上开设有与所述铁芯对应的插装孔；所述铁芯包括铁芯主体及与所述铁芯主体沿轴向的一端连接的限位翻边，所述铁芯主体穿设于所述骨架的中空腔内，所述铁芯主体远离所述限位翻边的一端插入所述插装孔内，并与所述铁壳的底壁铆接连接。如此设置，以实现铁芯与铁壳之间的可靠连接，并且铁芯和铁壳的设置，能够聚集磁场线，提高磁场强度。

本公开的第二方面提供了一种电磁线圈，包括：骨架及缠绕在所述骨架上的线圈，所述骨架具有中空腔；铁芯及铁壳，所述铁芯穿设于所述骨架的中空腔内，所述铁壳套设于所述骨架及所述线圈的外围且与所述铁芯固定连接，所述铁壳的内壁面和所述骨架之间形成有流通间隙；灌封件，罐封于所述流通间隙内，且与所述骨架共同包住所述线圈。

本公开提供的电磁线圈，将线圈缠绕在骨架上，再套上铁芯和铁壳，并使得铁壳的内侧壁面和骨架之间形成有流通间隙，该流通间隙内灌封有灌封件，从而利用灌封件和骨架共同包住线圈，实现对整个线圈进行密封，从而防止水等进入到线圈内部，灌封件具有耐高温、防水性强等特点，有效保证高温下的防水效果，从而提高了电磁线圈的防水效果，降低了电磁线圈因防水效果差导致电磁线圈失效的风险。

在一些实施例中，所述骨架包括骨架主体，所述骨架主体的两端分别连接有沿周向延伸的法兰部、以及沿轴向凸出于所述法兰部的限位部；所述铁壳包括底壁及与所述底壁的周缘连接的围壁，所述围壁与所述线圈的周向外侧之间形成第一间隙，所述底壁与一所述限位部抵接，且与一所述法兰部之间形成第二间隙；所述铁芯包括铁芯主体和与所述铁芯主体沿轴向的一端连接的限位翻边，所述铁芯主体穿设于所述骨架的中空腔内，所述限位翻边与另一所述限位部抵接，且与另一所述法兰部之间形成第三间隙；所述灌封件灌封于所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙内。

本公开的第三方面提供了一种电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排汽通道，所述排汽通道的出口处活动安装有磁力阀，所述锅盖上设有如上述任一实施例所述的电磁线圈，所述磁力阀位于所述电磁线圈通电产生的磁场内，以通过所述电磁线圈调节所述磁力阀作用于所述出口处的压力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一些实施例所述电磁线圈的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为图2所示电磁线圈的局部结构示意图；

图4为本公开一些实施例所述电磁线圈的爆炸结构示意图；

图5为本公开另一些实施例所述电磁线圈的剖视结构示意图；

图6为本公开一些实施例所述电压力锅的结构示意图。

其中，10-电磁线圈；11-骨架；111-骨架主体；112-法兰部；113-限位部；12-线圈；13-胶带；14-外壳；141-外壳主体；142-延伸部；143-延伸边；144-限位凹槽；145-凸出部；15-铁芯；151-铁芯主体；152-限位翻边；16-铁壳；161-底壁；162-围壁；163-避让槽；17-导线；18-灌封件；

20-锅体；30-锅盖；31-排汽通道；32-磁力阀；321-阀本体；322-磁性件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，本公开的一些实施例提供了一种电磁线圈10，包括：骨架11、线圈12、外壳14、铁芯15和铁壳16。

其中，线圈12缠绕在骨架11上；外壳14包塑于骨架11的外围，且与骨架11共同包住线圈12；骨架11具有中空腔，铁芯15穿设于骨架11的中空腔内，铁壳16套设于外壳14的外侧且与铁芯15固定连接。

本公开上述实施例提供的电磁线圈，骨架11可采用塑料骨架11，线圈12缠绕在骨架11上；线圈12的表面可继续包裹若干层具有绝缘作用的胶带13，例如玛拉胶带等；将缠绕好线圈12的骨架11先进行模内注塑形成外壳14，利用外壳14和骨架11共同包住线圈12，也即将线圈12封闭于外壳14和骨架11形成的密闭空间内；然后再套上铁芯15和铁壳16；由于外壳14和骨架11均采用塑料件，使得外壳14和骨架11能够在高低温下同步膨胀收缩，两者的结合位置不容易产生间隙而导致有水进入，从而提高了电磁线圈的防水效果，降低了电磁线圈因防水效果差导致电磁线圈失效的风险。

进一步地，如图2和图3所示，骨架11包括骨架主体111，骨架主体111的两端分别连接有沿周向延伸的法兰部112、以及沿轴向凸出于法兰部112的限位部113。具体地，骨架主体111可以为圆筒形状，骨架主体111沿轴向的两端部分别连接有法兰部112，法兰部112可以为圆盘形状，法兰部112沿骨架主体111的周向背向骨架主体111的中轴线延伸设置；骨架主体111沿轴向的两端部分别具有凸出于法兰部112设置的限位部113，限位部113可以为环形凸部，环形凸部位于法兰部112的中心部位。

如图2和图3所示，外壳14包括外壳主体141和分别与外壳主体141沿轴向的两端连接的延伸部142，外壳主体141位于骨架11及线圈12的周向外侧，延伸部142沿外壳主体141的周向朝向外壳主体141的中轴线延伸，且延伸部142与对应的限位部113抵接配合。换言之，外壳主体141和两个延伸部142整体构造成截面呈匚字形的结构，外壳主体141包裹于骨架11及线圈12的周向外侧，两个延伸部142分别对应包裹于骨架11的两个法兰部112的轴向外侧，且两个延伸部142分别与骨架11上对应端的限位部113抵接配合，从而实现利用外壳14和骨架11共同将线圈12包住，防止水从电磁线圈的外部进入到电磁线圈的内部，并有效确保外壳14与骨架11连接的牢固性。

进一步地，如图2和图3所示，外壳主体141的外表面设有凸出的凸出部145，线圈12连接有导线17，凸出部145包裹于导线17的外围，且凸出部145上形成有出线口。也就是说，外壳主体141上设有凸出部145的部位的厚度相对较厚，通过设置凸出部145可以增加包裹导线17的距离，从而增强阻挡水从出线口进入到电磁线圈内部的能力。此外，凸出部145还可以与铁壳16上对应设置的避让槽163的槽壁限位配合，以实现对铁壳16的周向限位作用。

需要说明的是，凸出部145的形状在此不做限定，具体可以为凸出的圆柱形、长条形、方形等形状。与线圈12连接的导线17可以从凸出部145上形成的出线口穿出，以确保电磁线圈的正常接线。

具体地，如图3所示，外壳主体141的厚度大于1.5mm，且外壳主体141于凸出部145处的厚度大于等于4mm，也即：H1＞1.5mm，H2＞4mm。如此设置以确保塑料外壳具有足够的结构强度，并确保出线口处具有较强的防水能力。当然，外壳主体141的厚度尺寸不限于上述具体限定，可以根据实际情况进行合理设置。

如图1和图4所示，铁壳16上设有与外壳14上的凸出部145对应的避让槽163，避让槽163沿铁壳16的周向相对的两侧槽壁分别与凸出部145限位配合。具体地，避让槽163的其中一侧槽壁与凸出部145抵接，以限制铁壳16沿第一旋转方向转动，避让槽163的另一相对的槽壁与凸出部145抵接，以限制铁壳16沿第一旋转方向的反方向转动，从而利用凸出部145与避让槽163的限位配合，实现对铁壳16进行周向限位，防止铁壳16相对塑料外壳发生沿周向方向的位置错动。

在具体实施中，避让槽163可具有贯通铁壳16的端面的开口，避让槽163沿铁壳16的轴向延伸设置，铁壳16沿外壳14的轴向套设在外壳14的外侧，外壳14上的凸出部145自避让槽163的开口插入到避让槽163内。

进一步地，为了确保铁壳16与外壳14安装的牢固性，如图2和图3所示，外壳主体141沿轴向的一端连接有延伸边143，延伸边143沿外壳主体141的周向背向外壳主体141的中轴线延伸；也就是说，外壳主体141沿轴向的一端连接有背向延伸的延伸部142和延伸边143，延伸部142沿外壳主体141的周向朝向外壳主体141的中轴线延伸，延伸边143沿外壳主体141的周向背向外壳主体141的中轴线延伸。进一步地，延伸边143上设有限位凹槽144，具体为延伸边143朝向外壳主体141沿轴向的另一端的表面上设置有限位凹槽144，铁壳16的端部插入限位凹槽144内，以利用限位凹槽144实现铁壳16与外壳14之间的安装限位，从而确保铁壳16安装的牢固性。

在具体实施中，如图1所示，延伸边143可设置为环形的延伸边143，相应地，限位凹槽144为设置于延伸边143的一表面的环形凹槽，以进一步地确保铁壳16与外壳14之间安装限位的可靠性。

进一步地，如图2和图3所示，铁壳16包括底壁161及与底壁161的周缘连接的围壁162，铁壳16套设于外壳14的外围，铁壳16的底壁161与骨架11沿轴向的一端抵接，且铁壳16的底壁161上开设有与铁芯15对应的插装孔；铁芯15包括铁芯主体151及与铁芯主体151沿轴向的一端连接的限位翻边152，铁芯主体151穿设于骨架11的中空腔内，铁芯主体151远离限位翻边151的一端插入铁壳16的底壁161上的插装孔内，铁芯15的限位翻边152与骨架11沿轴向的另一端抵接，且铁芯15与铁壳16铆接连接，具体地，铁芯主体151远离限位翻边152的一端部与铁壳16的底壁161铆接连接。

在具体实施中，铁芯主体151远离限位翻边152的一端设置有支撑台阶，铁芯主体151穿设于骨架11的中空腔内，铁芯主体151远离限位翻边152的一端插入铁壳16的底壁161上开设的插装孔内，支撑台阶支撑在铁壳16的底壁161上，支撑翻边与骨架11沿轴向一端处的限位部113抵接限位；铁芯主体151插入插装孔的部位与铁壳16的底壁161铆接连接。进一步地，为了确保铁壳16与铁芯15连接处的密封性，铁壳16和铁芯15的铆接位置处可打胶密封。

如图5所示，本公开的另一些实施例提供了一种电磁线圈，包括：骨架11、线圈12、铁芯15、铁壳16和灌封件18。

其中，线圈12缠绕在骨架11上，骨架11具有中空腔；铁芯15穿设于骨架11的中空腔内，铁壳16套设于骨架11及线圈12的外围，且与铁芯15固定连接，铁壳16的内壁面和骨架11之间形成有流通间隙；灌封件18罐封于流通间隙内，且与骨架11共同包住线圈12。

本公开上述实施例提供的电磁线圈，骨架11可采用塑料骨架11，线圈12缠绕在骨架11上；线圈12的表面可继续包裹若干层具有绝缘作用的胶带13，例如玛拉胶带等；再在缠绕好线圈12的骨架11的中空腔内穿设铁芯15，在缠绕好线圈12的骨架11的外侧套上铁壳16，将铁壳16与铁芯15固定连接，并使得铁壳16的内壁面和骨架11之间形成有流通间隙，然后对该流通间隙进行抽真空及罐胶处理，具体地可罐注耐高温的热固性树脂或密封胶，使得灌注的热固性树脂或密封胶流动并填充满流通间隙，凝固后形成灌封件18，从而利用灌封件18和骨架11共同包住线圈12，实现对整个线圈12进行密封，从而防止水等进入到线圈12内部，灌封件18具有耐高温、防水性强等特点，有效保证高温下的防水效果，从而提高了电磁线圈的防水效果，降低了电磁线圈因防水效果差导致电磁线圈失效的风险。

需要说明的是，该实施例提供的电磁线圈与上一实施例提供的电磁线圈的主要区别在于，该实施例是利用灌封于流通间隙内的灌封件18与骨架11共同包住线圈12，而上一实施例是利用包塑于骨架11外围的外壳14与骨架11共同包住线圈12，但是上述两个实施例均是通过灌封件18(或包塑件)与骨架11共同包住线圈12，实现防止水进入到线圈12内部，提高防水性能的目的。

进一步地，如图5所示，骨架11包括骨架主体111，骨架主体111的两端分别连接有沿周向延伸的法兰部112、以及沿轴向凸出于法兰部112的限位部113。具体地，骨架主体111可以为圆筒形状，骨架主体111沿轴向的两端部分别连接有法兰部112，法兰部112可以为圆盘形状，法兰部112沿骨架主体111的周向背向骨架主体111的中轴线延伸设置；骨架主体111沿轴向的两端部分别具有凸出于法兰部112设置的限位部113，限位部113可以为环形凸部，环形凸部位于法兰部112的中心部位。需要说明的是，该实施例中的骨架11可采用与上一实施例中的骨架11相同的结构。

如图5所示，铁壳16包括底壁161及与底壁161的周缘连接的围壁162，铁壳16的围壁162与线圈12的周向外侧之间形成第一间隙，铁壳16的底壁161与骨架11一端的限位部113抵接，且铁壳16的底壁161与骨架11一端的法兰部112之间形成第二间隙；第一间隙与第二间隙相互连通，以使得灌封液能够经由第一间隙流动至第二间隙内。需要说明的是，该实施例中的铁壳16可采用与上一实施例中的铁壳16相类似的结构，但是该实施例中的铁壳16上无需设置用于避让外壳14上的凸出部145的避让槽结构；其次，该实施例中的铁壳16的围壁162的端面可设置为与灌封件18的端面齐平。

如图5所示，铁芯15包括铁芯主体151和与铁芯主体151沿轴向的一端连接的限位翻边152，铁芯主体151穿设于骨架11的中空腔内，限位翻边152与骨架11另一端的限位部113抵接，且与骨架11另一端的法兰部112之间形成第三间隙；第三间隙可与第一间隙相互连通，以使得灌封液在流入第一间隙的同时，也能够流入第三间隙内。需要说明的是，该实施例中的铁芯15可采用与上一实施例中的铁芯15相同的结构。

具体地，灌封件18包括主体部181和分别与主体部181沿轴向的两端连接的连接部182，主体部181灌封于铁壳16的围壁162与线圈12的周向外侧之间，其中一端的连接部182灌封于铁壳16的底壁161与骨架11一端的法兰部112之间，且该一端的连接部182与骨架11一端的限位部113抵接配合，另一端的连接部182灌封于铁芯15的限位翻边152与骨架11另一端的法兰部112之间，且该另一端的连接部182与骨架11另一端的限位部113抵接配合。如此实现，利用灌封件18和骨架11共同包住线圈12，实现防水密封效果。

在具体实施中，为了确保灌封效果，可以先进行抽真空处理，以抽出流通间隙内的空气再进行灌封液的灌注；灌封液凝固后形成灌封件18，以实现利用灌封件18和骨架11共同将线圈12包住，防止水从电磁线圈的外部进入到电磁线圈的内部。

需要说明的是，灌封液适于选用具有流动性强、耐高温、防水性强等特点的热固性树脂或密封胶等，以确保密封防水效果。具体选用的灌封液的类型在此不做具体限定，可以根据实际需要合理选择。

需要说明的是，对于线圈12的接线部位，利用灌封液凝固形成的灌封件18包裹在与线圈12连接的导线17的外围，实现出线口处的防水密封，从而实现良好的防水密封效果。

本公开的又一实施例提供了一种家用电器，包括如上述任一实施例的电磁线圈。

本公开实施例提供的家用电器，因其包括上述任一实施例的电磁线圈，因而具有上述任一实施例的电磁线圈的有益效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图6所示，所述的家用电器为电压力锅。具体地，该电压力锅包括锅体20和锅盖30，锅盖30上设有排汽通道31，排汽通道31的出口处活动安装有磁力阀32，磁力阀32用于关闭或打开排汽通道31的出口；锅盖30上设有电磁线圈10，该电磁线圈10为如上述任一实施例所述的电磁线圈，磁力阀32位于电磁线圈10通电产生的磁场内，以通过电磁线圈10调节磁力阀32作用于出口处的压力。

具体而言，磁力阀32可包括阀本体321和安装在阀本体321上的磁性件322(例如磁铁)；电磁线圈10可套设在排汽通道21上，并与磁力阀32上下相对设置。当电磁线圈10不通电时磁力阀32的磁性件322与电磁线圈10的铁芯及铁壳产生磁吸作用，使得磁力阀32在自身重力及与铁芯铁壳的磁吸作用下，对排汽通道31的出口处产生较大压力，关闭排汽通道31的出口；当需要调节电压力锅内的蒸汽压力或者需要排汽泄压时，电磁线圈10通电产生磁场，对磁力阀32的磁性件322产生向上的推力作用，通过调节电磁线圈10的电压或电流可以改变电磁线圈10的磁场强弱，从而改变对磁力阀32向上的推力大小，从而调节磁力阀32作用于排汽通道31的出口处的压力大小，从而实现磁力阀32在磁场力、蒸汽推力以及自身重力的共同作用下，将排汽通道31的出口打开或关闭的目的。

当排汽通道31的出口处于打开状态时，电压力锅内的高温蒸汽集中通过排汽通道31的出口排出，高温蒸汽的热量会传递到排汽通道31及电磁线圈10，导致电磁线圈10温度升高，特别在持续排气的状态下，电磁线圈10持续高温的时间更长。高温蒸汽排出后遇冷产生的冷凝水也会回落在电磁线圈附近。本公开实施例的电磁线圈利用包塑于骨架11外围的外壳14与骨架11共同包住线圈12，或者利用灌封于流通间隙内的灌封件18与骨架11共同包住线圈12，实现在长时间持续高温的状态下实现同步膨胀收缩，两者的结合位置不容易产生间隙，从而避免回落的冷凝水进入电磁线圈。

当然，本公开实施例的电磁线圈，不限于应用在电压力锅上，还可以应用到其它采用电磁线圈的家用电器上。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电磁线圈，其特征在于，包括：

骨架及缠绕在所述骨架上的线圈，所述骨架具有中空腔；

外壳，包塑于所述骨架的外围，且与所述骨架共同包住所述线圈；

铁芯及铁壳，所述铁芯穿设于所述骨架的中空腔内，所述铁壳套设于所述外壳的外侧且与所述铁芯固定连接。

2.根据权利要求1所述的电磁线圈，其特征在于，所述骨架包括骨架主体，所述骨架主体的两端分别连接有沿周向延伸的法兰部、以及沿轴向凸出于所述法兰部的限位部；

所述外壳包括外壳主体和分别与所述外壳主体沿轴向的两端连接的延伸部，所述外壳主体位于所述骨架及所述线圈的周向外侧，所述延伸部沿所述外壳主体的周向朝向所述外壳主体的中轴线延伸，并与对应的所述限位部抵接配合。

3.根据权利要求2所述的电磁线圈，其特征在于，所述外壳主体的外表面设有凸出的凸出部，所述线圈连接有导线，所述凸出部包裹于所述导线的外围。

4.根据权利要求3所述的电磁线圈，其特征在于，所述外壳主体的厚度大于1.5mm，且所述外壳主体于所述凸出部处的厚度大于4mm。

5.根据权利要求3所述的电磁线圈，其特征在于，所述铁壳上设有与所述凸出部对应的避让槽，所述避让槽沿所述铁壳的周向相对的两槽壁分别与所述凸出部限位配合。

6.根据权利要求2所述的电磁线圈，其特征在于，所述外壳主体沿轴向的一端连接有延伸边，所述延伸边沿所述外壳主体的周向背向所述外壳主体的中轴线延伸，所述延伸边上设有限位凹槽，所述铁壳的端部插入所述限位凹槽内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电磁线圈，其特征在于，所述铁壳包括底壁及与所述底壁的周缘连接的围壁，所述底壁上开设有插装孔；

所述铁芯包括铁芯主体及与所述铁芯主体沿轴向的一端连接的限位翻边，所述铁芯主体穿设于所述骨架的中空腔内，所述铁芯主体远离所述限位翻边的一端插入所述插装孔内，并与所述铁壳的底壁铆接连接。

8.一种电磁线圈，其特征在于，包括：

骨架及缠绕在所述骨架上的线圈，所述骨架具有中空腔；

铁芯及铁壳，所述铁芯穿设于所述骨架的中空腔内，所述铁壳套设于所述骨架及所述线圈的外围且与所述铁芯固定连接，所述铁壳的内壁面和所述骨架之间形成有流通间隙；

灌封件，罐封于所述流通间隙内，且与所述骨架共同包住所述线圈。

9.根据权利要求8所述的电磁线圈，其特征在于，所述骨架包括骨架主体，所述骨架主体的两端分别连接有沿周向延伸的法兰部、以及沿轴向凸出于所述法兰部的限位部；

所述铁壳包括底壁及与所述底壁的周缘连接的围壁，所述围壁与所述线圈的周向外侧之间形成第一间隙，所述底壁与一所述限位部抵接，且与一所述法兰部之间形成第二间隙；

所述铁芯包括铁芯主体和与所述铁芯主体沿轴向的一端连接的限位翻边，所述铁芯主体穿设于所述骨架的中空腔内，所述限位翻边与另一所述限位部抵接，且与另一所述法兰部之间形成第三间隙；

所述灌封件灌封于所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙内。

10.一种电压力锅，其特征在于，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排汽通道，所述排汽通道的出口处活动安装有磁力阀，所述锅盖上设有如权利要求1至9任一项所述的电磁线圈，所述磁力阀位于所述电磁线圈通电产生的磁场内，以通过所述电磁线圈调节所述磁力阀作用于所述出口处的压力。

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