CN218382203U - 一种偏光片硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏光片硬度检测装置，属于偏光片加工技术领域，针对了对偏光片进行硬度检测时不便对其进行定位且适用性较差的问题，包括检测台，检测台的顶端固定有支撑板，支撑板的一侧侧壁固定有安装板，安装板的顶端固定有检测气缸，检测气缸的伸缩轴贯穿安装板，检测气缸的输出端固定有检测头，检测台的顶端安装有检测面板，检测面板与检测头之间电性相连；本实用新型通过检测气缸推动检测头对偏光片进行硬度检测，操作人员观察检测面板的数据即可判断偏光片硬度是否合格，检测较为方便快捷，通过定位组件对偏光片进行夹持定位，能够保证偏光片在检测时的稳定性，提高了该装置的检测精度。

Description

一种偏光片硬度检测装置

技术领域

本实用新型属于偏光片加工技术领域，具体涉及一种偏光片硬度检测装置。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的，偏光片的硬度不达标时，容易发生破碎影响液晶片成像。

偏光片在生产加工时需要对偏光片进行硬度检测，确保其质量合格，在对偏光片进行硬度检测时常存在以下不便。

①常见的偏光片在进行硬度检测时一般直接将偏光片放置在检测台(1)上，通过检测针头去挤压偏光片进行硬度检测，但偏光片在检测时需要进行手持固定，手持偏光片稳定性相对较差，且影响检测精度。

②常见的检测装置对偏光片进行固定时会配备夹具对偏光片进行定位，但不同型号的偏光片其尺寸大小和厚度一般不同，在进行硬度检测时会带来不便，影响检测效率。

因此，需要一种偏光片硬度检测装置，解决对偏光片进行硬度检测时不便对其进行定位且适用性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏光片硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端固定有支撑板，所述支撑板的一侧侧壁固定有安装板，所述安装板的顶端固定有检测气缸，所述检测气缸的伸缩轴贯穿所述安装板，所述检测气缸的输出端固定有检测头，所述检测台的顶端安装有检测面板，所述检测面板与所述检测头之间电性相连，所述检测台的顶端设置有定位组件。

方案中需要说明的是，所述定位组件包括开设在所述检测台底端的安装腔，所述安装腔的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有转盘，所述检测台的顶端滑动贯穿有多个呈环形等距分布的限位杆，多个所述限位杆的底端均与所述转盘的外侧壁铰接有连接杆，所述安装腔的一侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮之间互相啮合，所述检测台的一侧外壁转动连接有与所述转动杆同轴连接的旋钮。

进一步值得说明的是，所述旋钮的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的插杆，两个所述插杆的一端共同固定有拉块，所述插杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述拉块的一侧侧壁和所述旋钮的一侧侧壁固定，所述检测台的一侧外壁开设有多个呈环形分布的插槽，所述插杆与对应的所述插槽互相插接。

更进一步需要说明的是，所述检测台的顶端固定有垫板，所述垫板的顶端开设有定位槽，所述定位槽呈十字形。

作为一种优选的实施方式，所述检测台的顶端开设有多个呈环形等距分布的滑动通槽，多个所述限位杆分别贯穿多个所述滑动通槽，所述限位杆的外侧壁与所述滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆的外侧壁紧固套接有橡胶套，所述限位杆与所述检测台的顶端呈垂直设置。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板与所述安装板之间固定有支撑杆，所述支撑杆与所述安装板之间呈倾斜设置，所述支撑板与所述安装板的竖截面整体呈倒立的L形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种偏光片硬度检测装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过检测气缸推动检测头对偏光片进行硬度检测，操作人员观察检测面板的数据即可判断偏光片硬度是否合格，检测较为方便快捷，通过定位组件对偏光片进行夹持定位，能够保证偏光片在检测时的稳定性，提高了该装置的检测精度。

(2)通过转动旋钮即可控制多个限位杆同步靠近对偏光片进行夹持定位，操作较为便捷，且多个限位杆同步靠近时能够对偏光片进行扶正校准，同时也能对一定范围内不同尺寸大小和厚度的偏光片进行硬度检测，提高了该装置的检测精度和适用性，通过设置插杆和插槽对旋钮和转轴进行限位，能够保证该装置对偏光片进行定位检测时的稳定性，更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装腔内部结构示意图；

图3为本实用新型的检测台顶部结构示意图；

图4为图3中A区域结构放大示意图。

图中：1、检测台；2、支撑板；3、安装板；4、检测气缸；5、检测头；6、检测面板；7、定位组件；71、安装腔；72、转动杆；73、转盘；74、限位杆；75、连接杆；76、转轴；77、蜗杆；78、蜗轮；79、旋钮；8、插杆；9、拉块；10、弹簧；11、插槽；12、垫板；13、定位槽；14、滑动通槽；15、橡胶套；16、支撑杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种偏光片硬度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端固定有支撑板2，支撑板2的一侧侧壁固定有安装板3，安装板3的顶端固定有检测气缸4，检测气缸4的伸缩轴贯穿安装板3，检测气缸4的输出端固定有检测头5，检测台1的顶端安装有检测面板6，检测面板6与检测头5之间电性相连，检测台1的顶端设置有定位组件7；通过检测气缸4推动检测头5对偏光片进行硬度检测，操作人员观察检测面板6的数据即可判断偏光片硬度是否合格，检测较为方便快捷，通过定位组件7对偏光片进行夹持定位，能够保证偏光片在检测时的稳定性，提高了该装置的检测精度。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，定位组件7包括开设在检测台1底端的安装腔71，安装腔71的顶端转动连接有转动杆72，转动杆72的外侧壁紧固套接有转盘73，检测台1的顶端滑动贯穿有多个呈环形等距分布的限位杆74，多个限位杆74的底端均与转盘73的外侧壁铰接有连接杆75，安装腔71的一侧侧壁转动连接有转轴76，转轴76的外侧壁紧固套接有蜗杆77，转动杆72的外侧壁紧固套接有蜗轮78，蜗杆77与蜗轮78之间互相啮合，检测台1的一侧外壁转动连接有与转动杆72同轴连接的旋钮79；通过转动旋钮79即可控制多个限位杆74同步靠近对偏光片进行夹持定位，操作较为便捷，且多个限位杆74同步靠近时能够对偏光片进行扶正校准，同时也能对一定范围内不同尺寸大小和厚度的偏光片进行硬度检测，提高了该装置的检测精度和适用性。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，旋钮79的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的插杆8，两个插杆8的一端共同固定有拉块9，插杆8的外侧壁套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与拉块9的一侧侧壁和旋钮79的一侧侧壁固定，检测台1的一侧外壁开设有多个呈环形分布的插槽11，插杆8与对应的插槽11互相插接；通过设置插杆8和插槽11对旋钮79和转轴76进行限位，能够保证该装置对偏光片进行定位检测时的稳定性，更加牢固。

本方案具备以下工作过程：当需要对偏光片进行硬度检测时，将偏光片放置在垫板12上，与定位槽13对齐，然后拉动拉块9使插杆8脱离插槽11，解除对旋钮79的限位，再转动拉块9带动旋钮79和转轴76转动，转轴76转动时带动蜗杆77与蜗轮78进行啮合传动，继而带动转盘73转动，转盘73转动时通过连接杆75拉动限位杆74，继而带动多个限位杆74向偏光片靠近，当多个限位杆74同步移动对偏光片进行夹持固定后松开拉块9，通过弹簧10的弹力带动插杆8插入对应的插槽11内，继而对旋钮79和转轴76进行固定，保证限位杆74对偏光片进行夹持时的稳定性，偏光片定位后控制检测气缸4推动检测头5下降对偏光片进行硬度检测，检测数据则通过检测面板6显示，操作人员即可判断偏光片硬度是否合格，检测完成后拉动拉块9反向转动旋钮79即可解除限位杆74对偏光片的夹持状态，最后取出偏光片即可，整体操作较为便捷。

根据上述工作过程可知：通过检测气缸4推动检测头5对偏光片进行硬度检测，操作人员观察检测面板6的数据即可判断偏光片硬度是否合格，检测较为方便快捷，通过定位组件7对偏光片进行夹持定位，能够保证偏光片在检测时的稳定性，提高了该装置的检测精度。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，检测台1的顶端固定有垫板12，垫板12的顶端开设有定位槽13，定位槽13呈十字形，通过设置垫板12和定位槽13，便于操作人员对偏光片进行定位放置。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，检测台1的顶端开设有多个呈环形等距分布的滑动通槽14，多个限位杆74分别贯穿多个滑动通槽14，限位杆74的外侧壁与滑动通槽14的两侧侧壁滑动连接。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，限位杆74的外侧壁紧固套接有橡胶套15，限位杆74与检测台1的顶端呈垂直设置，通过在限位杆74外侧壁套接橡胶套15，能够避免限位杆74在对偏光片进行夹持时发生硬性碰撞，具有一定防护效果。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑板2与安装板3之间固定有支撑杆16，支撑杆16与安装板3之间呈倾斜设置，支撑板2与安装板3的竖截面整体呈倒立的L形，通过设置支撑杆16能够提高支撑板2和安装板3之间的牢固性。

综上：通过转动旋钮79即可控制多个限位杆74同步靠近对偏光片进行夹持定位，操作较为便捷，且多个限位杆74同步靠近时能够对偏光片进行扶正校准，同时也能对一定范围内不同尺寸大小和厚度的偏光片进行硬度检测，提高了该装置的检测精度和适用性，通过设置插杆8和插槽11对旋钮79和转轴76进行限位，能够保证该装置对偏光片进行定位检测时的稳定性，更加牢固。

检测气缸4可采用市场购置，检测气缸4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种偏光片硬度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧侧壁固定有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端固定有检测气缸(4)，所述检测气缸(4)的伸缩轴贯穿所述安装板(3)，所述检测气缸(4)的输出端固定有检测头(5)，所述检测台(1)的顶端安装有检测面板(6)，所述检测面板(6)与所述检测头(5)之间电性相连，所述检测台(1)的顶端设置有定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片硬度检测装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括开设在所述检测台(1)底端的安装腔(71)，所述安装腔(71)的顶端转动连接有转动杆(72)，所述转动杆(72)的外侧壁紧固套接有转盘(73)，所述检测台(1)的顶端滑动贯穿有多个呈环形等距分布的限位杆(74)，多个所述限位杆(74)的底端均与所述转盘(73)的外侧壁铰接有连接杆(75)，所述安装腔(71)的一侧侧壁转动连接有转轴(76)，所述转轴(76)的外侧壁紧固套接有蜗杆(77)，所述转动杆(72)的外侧壁紧固套接有蜗轮(78)，所述蜗杆(77)与所述蜗轮(78)之间互相啮合，所述检测台(1)的一侧外壁转动连接有与所述转动杆(72)同轴连接的旋钮(79)。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片硬度检测装置，其特征在于：所述旋钮(79)的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的插杆(8)，两个所述插杆(8)的一端共同固定有拉块(9)，所述插杆(8)的外侧壁套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与所述拉块(9)的一侧侧壁和所述旋钮(79)的一侧侧壁固定，所述检测台(1)的一侧外壁开设有多个呈环形分布的插槽(11)，所述插杆(8)与对应的所述插槽(11)互相插接。

4.根据权利要求3所述的一种偏光片硬度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶端固定有垫板(12)，所述垫板(12)的顶端开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)呈十字形。

5.根据权利要求4所述的一种偏光片硬度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶端开设有多个呈环形等距分布的滑动通槽(14)，多个所述限位杆(74)分别贯穿多个所述滑动通槽(14)，所述限位杆(74)的外侧壁与所述滑动通槽(14)的两侧侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种偏光片硬度检测装置，其特征在于：所述限位杆(74)的外侧壁紧固套接有橡胶套(15)，所述限位杆(74)与所述检测台(1)的顶端呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种偏光片硬度检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)与所述安装板(3)之间固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)与所述安装板(3)之间呈倾斜设置，所述支撑板(2)与所述安装板(3)的竖截面整体呈倒立的L形。

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