CN218382201U - 一种条状铝合金型材的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硬度计技术领域的一种条状铝合金型材的硬度检测装置，包括7型连接块、压力检测机构、两个转动限位机构、上手柄、贯穿斜槽、定位销轴、转动轴、扭簧、砧座、检测槽、弯折压杆、连接弯杆和弯折下手柄，在使用时将待检测的条状铝合金型材插入检测槽内，可以根据需要调节左右两侧的转动限位机构，使连接弯杆和弯折下手柄转动不同角度后锁紧，进而可以调节上手柄与弯折下手柄的间距，从而满足手掌大小不同的使用者均可以单手握住上手柄和弯折下手柄，随后按压上手柄与弯折下手柄，转动轴配合弯折压块挤压压力检测机构，压力检测机构底部与砧座配合挤压型材，完成硬度检测，该装置操作便捷，具有实用性。

Description

一种条状铝合金型材的硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度计技术领域，具体为一种条状铝合金型材的硬度检测装置。

背景技术

目前在普通工业生产中，当需要检测条状铝合金型材的硬度时，可以通过手动操作韦氏硬度计进行检测，韦氏硬度计是使用一定形状的压针，在复合弹簧的作用下压入待验材料表面，如果压针压入材料内部越深，则待验材料硬度越低，尽管以这种方式检验硬度的精准性较低，但是胜在快捷方便，在普通的工业生产中适合快速检验质量。例如公告号为CN203350145U公开的一种数显韦氏硬度计，包括上手柄、下手柄、压针、砧座和数显装置，而上手柄上设有电子传感器，电子传感器底部设有压紧螺母，压紧螺母在压针套上端，压针套内部设有压针，压针外设有主弹簧，主弹簧的上端与压紧螺母接触，电子传感器通过无线传输装置连接硬度值数显装置。本方案设计合理，结构简单，使用方便，具有稳定性好，读数直观，检测精度高的特点，具体使用时：通过对上手柄、下手柄施加压力使压针下压，实现对被测件的硬度检测，由于不同使用者手掌的大小不同，而上手柄和下手柄往往存在间距过大的问题，很多手掌较小的使用者难以单手同时握住两个手柄，需要双手各握住一个手柄并使两个手柄靠近，给操作带来不便，故实际生产中亟需设计一种上、下手柄间距可调的金属硬度检测装置，基于此，本实用新型设计了一种条状铝合金型材的硬度检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种条状铝合金型材的硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种上、下手柄间距可调的金属硬度检测装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条状铝合金型材的硬度检测装置，包括7型连接块、压力检测机构和两个转动限位机构，所述7型连接块的右侧上方一体固定连接有上手柄，所述上手柄的左侧设置有贯穿斜槽，靠近所述贯穿斜槽的上方开口前后壁贯穿固定有定位销轴，所述定位销轴的外壁套接有延伸到贯穿斜槽上下开口外侧的转动轴，所述定位销轴外壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与贯穿斜槽内壁固定，另一端与转动轴外壁固定，所述7型连接块的左下方水平一体固定有砧座，所述7型连接块左侧下方与砧座顶部之间构成检测槽，所述压力检测机构通过阶梯通槽凸出竖直伸缩插接在7型连接块的左上方，所述转动轴的顶部固定有抵在压力检测机构顶端的弯折压杆，所述转动轴的底端安装有一个转动限位机构，所述转动限位机构的外侧固定有连接弯杆，所述连接弯杆的另一端固定有另一个转动限位机构，另一个所述转动限位机构的外壁固定有位于上手柄正下方的弯折下手柄。

优选的，所述压力检测机构包括矩形箱，所述矩形箱的内腔中央底部贯穿安装有压针，所述压针的顶部水平固定有限位板，所述限位板的两侧与矩形箱的内壁之间通过滑槽滑块机构连接，所述限位板的底部与矩形箱的内腔底部之间固定有套设在压针外侧的负荷弹簧，所述限位板的顶部竖直固定有齿条，所述矩形箱的内腔顶部一侧通过轴承座水平转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外端同轴固定有与齿条啮合的齿轮，所述旋转轴的内端固定有通过剪切口延伸到矩形箱顶部的指针，所述矩形箱的顶部固定有内壁设置有数字刻度盘且包覆在指针外侧的透明罩，所述矩形箱的外壁两侧上方固定有连接块，所述连接块的底部竖直固定有弹簧杆，两侧所述弹簧杆的底部之间固定有滑动套设在矩形箱外壁下方的连接法兰。

优选的，所述透明罩的外表面固定有放大透镜。

优选的，所述上手柄和弯折下手柄的外壁均套设有防滑软橡胶套。

优选的，所述转动限位机构包括可相互贴合的外圆板和内圆板，所述外圆板和内圆板的表面外周均设置有安装螺纹通孔，所述外圆板上贯穿固定有倒T型块，所述内圆板上设置有与倒T型块匹配滑动卡接的T型圆槽，所述内圆板的中央内嵌固定有限位螺母，所述外圆板的中央贯穿竖直螺接有与限位螺母相匹配的蝶形螺栓，所述限位螺母位于T型圆槽中央。

优选的，所述外圆板和内圆板的相对表面均设置有磨砂面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时将待检测的条状铝合金型材插入检测槽内，可以根据需要调节左右两侧的转动限位机构，使连接弯杆和弯折下手柄转动不同角度后锁紧，进而可以调节上手柄与弯折下手柄的间距，从而满足手掌大小不同的使用者均可以单手握住上手柄和弯折下手柄，随后按压上手柄与弯折下手柄，转动轴配合弯折压块挤压压力检测机构，压力检测机构底部与砧座配合挤压型材，完成硬度检测，随后释放上手柄与弯折下手柄，扭簧起到阻尼限制转动的效果，经过一次调节，上手柄与弯折下手柄右侧开口恒定，可以连续进行检测，该装置操作便捷，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中压力检测机构示意图；

图3为图1中转动限位机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-7型连接块，2-压力检测机构，3-贯穿斜槽，4-定位销轴，5-转动轴，6-扭簧，7-弯折压杆，8-转动限位机构，9-检测槽，10-砧座，11-上手柄，12-连接弯杆，13-弯折下手柄，200-矩形箱，201-压针，202-限位板，203-负荷弹簧，204-齿条，205-旋转轴，206-齿轮，207-指针，208-透明罩，209-连接块，210-弹簧杆，211-连接法兰，80-外圆板，81-内圆板，82-磨砂面，83-安装螺纹通孔，84-T型圆槽，85-倒T型块，86-蝶形螺栓，87-限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种条状铝合金型材的硬度检测装置，包括7型连接块1、压力检测机构2和两个转动限位机构8，7型连接块1的右侧上方一体固定连接有上手柄11，上手柄11的左侧与7型连接块1连接处设置有贯穿斜槽3，靠近贯穿斜槽3的上方开口前后壁贯穿固定有定位销轴4，定位销轴4的外壁套接有延伸到贯穿斜槽3上下开口外侧的转动轴5，定位销轴4外壁套设有扭簧6，扭簧6的一端与贯穿斜槽3内壁固定，另一端与转动轴5外壁固定，扭簧6可以限制转动轴5的自由转动，而7型连接块1的左下方水平一体固定有砧座10，7型连接块1左侧下方与砧座10顶部之间构成检测槽9，压力检测机构2通过阶梯通槽凸出竖直伸缩插接在7型连接块1的左上方，转动轴5的顶部固定有抵在压力检测机构2顶端的弯折压杆7，转动轴5的底端通过普通螺栓安装有一个转动限位机构8，转动限位机构8的外侧通过普通螺栓固定有连接弯杆12，连接弯杆12的另一端通过普通螺栓固定有另一个转动限位机构8，另一个转动限位机构8的外壁通过普通螺栓固定有位于上手柄11正下方的弯折下手柄13，且上手柄11和弯折下手柄13的外壁均套设有防滑软橡胶套，增大摩擦，便于握紧。

请参阅图2，压力检测机构2包括矩形箱200，矩形箱200的内腔中央底部贯穿安装有压针201，压针201的顶部水平固定有限位板202，限位板202的两侧与矩形箱200的内壁之间通过滑槽滑块机构连接，其中滑槽设置在矩形箱200内壁两侧，而滑块固定在限位板202两侧，使压针201在竖直方向移动，限位板202的底部与矩形箱200的内腔底部之间固定有套设在压针201外侧的负荷弹簧203，限位板202的顶部竖直固定有齿条204，矩形箱200的内腔顶部一侧通过轴承座水平转动安装有旋转轴205，旋转轴205的外端同轴固定有与齿条204啮合的齿轮206，旋转轴205的内端固定有通过设置在矩形箱200顶部的剪切口延伸到矩形箱200顶部的指针207，矩形箱200的顶部固定有内壁设置有数字刻度盘且包覆在指针207外侧的透明罩208，而透明罩208的外表面固定有放大透镜，方便读数，矩形箱200的外壁两侧上方固定有连接块209，连接块209的底部竖直固定有弹簧杆210，两侧弹簧杆210的底部之间固定有滑动套设在矩形箱200外壁下方的连接法兰211，连接法兰211通过螺栓与7型连接块1上的阶梯通槽底部大端口连接，而连接块209滑动贴合在阶梯通槽内壁上，当握紧上手柄11和弯折下手柄13时，转动轴5向上偏转，使弯折压杆7按压矩形箱200，弹簧杆210收缩，压针201挤压型材，持续握紧上手柄11和弯折下手柄13，矩形箱200持续下移，由于型材阻挡压针201移动，使矩形箱200通过轴承座带动旋转轴205下移，进而齿轮206会在齿条204上转动，指针207反生偏转，通过记录偏转指示数值，可以知晓齿轮206移动距离，进而知晓负荷弹簧203的形变量，负荷弹簧203的弹性系数由生产实验时可得，故可以计算出下压力，进而通过测量压针201造成的表面积与已知压力，可以换算得出硬度数值，属于现有韦氏硬度计算方法。

请参阅图3，转动限位机构8包括可相互贴合的外圆板80和内圆板81，且外圆板80和内圆板81的相对表面均设置有磨砂面82，紧密贴合后，增大摩擦，防止自身转动，影响限位，外圆板80和内圆板81的表面外周均设置有安装螺纹通孔83，外圆板80上贯穿固定有倒T型块85，内圆板81上设置有与倒T型块85匹配滑动卡接的T型圆槽84，倒T型块85与T型圆槽84间隙配合，防止外圆板80和内圆板81分离但又不会影响转动调节方向，内圆板81的中央内嵌固定有限位螺母87，外圆板80的中央贯穿竖直螺接有与限位螺母87相匹配的蝶形螺栓86，限位螺母87位于T型圆槽84中央，通过蝶形螺栓86旋入限位螺母87内，可以使外圆板80和内圆板81固定贴合；反之，外圆板80和内圆板81可以自由转动，安装螺纹通孔83用于通过普通螺栓连接转动轴5、连接弯杆12和弯折下手柄13。

在使用本实用新型一种条状铝合金型材的硬度检测装置时：先松开左侧的蝶形螺栓86，使外圆板80与内圆板81分离后，转动连接弯杆12到合适位置，使弯折下手柄13与上手柄11距离适合大小不同的手掌，再锁紧左侧的蝶形螺栓86，随后调节右侧的蝶形螺栓86，使弯折下手柄13与上手柄11可以平行，完成后，将待检测的条状铝合金型材插入检测槽9内，随后握紧按压上手柄11与弯折下手柄13，转动轴5配合弯折压块7挤压压力检测机构2，压力检测机构2底部与砧座10配合挤压型材，挤压过程中的下压力由负荷弹簧203获取，再通过测量压针201造成的压痕表面积，利用韦氏硬度计算公式完成硬度计算检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种条状铝合金型材的硬度检测装置，包括7型连接块（1）、压力检测机构（2）和两个转动限位机构（8），其特征在于：所述7型连接块（1）的右侧上方一体固定连接有上手柄（11），所述上手柄（11）的左侧设置有贯穿斜槽（3），靠近所述贯穿斜槽（3）的上方开口前后壁贯穿固定有定位销轴（4），所述定位销轴（4）的外壁套接有延伸到贯穿斜槽（3）上下开口外侧的转动轴（5），所述定位销轴（4）外壁套设有扭簧（6），所述扭簧（6）的一端与贯穿斜槽（3）内壁固定，另一端与转动轴（5）外壁固定，所述7型连接块（1）的左下方水平一体固定有砧座（10），所述7型连接块（1）左侧下方与砧座（10）顶部之间构成检测槽（9），所述压力检测机构（2）通过阶梯通槽凸出竖直伸缩插接在7型连接块（1）的左上方，所述转动轴（5）的顶部固定有抵在压力检测机构（2）顶端的弯折压杆（7），所述转动轴（5）的底端安装有一个转动限位机构（8），所述转动限位机构（8）的外侧固定有连接弯杆（12），所述连接弯杆（12）的另一端固定有另一个转动限位机构（8），另一个所述转动限位机构（8）的外壁固定有位于上手柄（11）正下方的弯折下手柄（13）。

2.根据权利要求1所述的一种条状铝合金型材的硬度检测装置，其特征在于：所述压力检测机构（2）包括矩形箱（200），所述矩形箱（200）的内腔中央底部贯穿安装有压针（201），所述压针（201）的顶部水平固定有限位板（202），所述限位板（202）的两侧与矩形箱（200）的内壁之间通过滑槽滑块机构连接，所述限位板（202）的底部与矩形箱（200）的内腔底部之间固定有套设在压针（201）外侧的负荷弹簧（203），所述限位板（202）的顶部竖直固定有齿条（204），所述矩形箱（200）的内腔顶部一侧通过轴承座水平转动安装有旋转轴（205），所述旋转轴（205）的外端同轴固定有与齿条（204）啮合的齿轮（206），所述旋转轴（205）的内端固定有通过剪切口延伸到矩形箱（200）顶部的指针（207），所述矩形箱（200）的顶部固定有内壁设置有数字刻度盘且包覆在指针（207）外侧的透明罩（208），所述矩形箱（200）的外壁两侧上方固定有连接块（209），所述连接块（209）的底部竖直固定有弹簧杆（210），两侧所述弹簧杆（210）的底部之间固定有滑动套设在矩形箱（200）外壁下方的连接法兰（211）。

3.根据权利要求2所述的一种条状铝合金型材的硬度检测装置，其特征在于：所述透明罩（208）的外表面固定有放大透镜。

4.根据权利要求1所述的一种条状铝合金型材的硬度检测装置，其特征在于：所述上手柄（11）和弯折下手柄（13）的外壁均套设有防滑软橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种条状铝合金型材的硬度检测装置，其特征在于：所述转动限位机构（8）包括可相互贴合的外圆板（80）和内圆板（81），所述外圆板（80）和内圆板（81）的表面外周均设置有安装螺纹通孔（83），所述外圆板（80）上贯穿固定有倒T型块（85），所述内圆板（81）上设置有与倒T型块（85）匹配滑动卡接的T型圆槽（84），所述内圆板（81）的中央内嵌固定有限位螺母（87），所述外圆板（80）的中央贯穿竖直螺接有与限位螺母（87）相匹配的蝶形螺栓（86），所述限位螺母（87）位于T型圆槽（84）中央。

6.根据权利要求5所述的一种条状铝合金型材的硬度检测装置，其特征在于：所述外圆板（80）和内圆板（81）的相对表面均设置有磨砂面（82）。

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