CN218380788U - 一种测量钢构件腹板厚度的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量钢构件腹板厚度的工具，包括：测量尺、辅助直尺和配重底板，所述配重底板上设有固定组件，所述测量尺、辅助直尺均与固定组件活动连接，所述辅助直尺包括尺身，所述尺身上滑动安装有游标尺，所述尺身与游标尺上均固定有量爪，所述游标尺的顶部与尺身之间螺纹设置有紧固螺钉，所述游标尺的底部固定有测量杆。相较于现有技术，本实用新型改善了间接测量钢构件腹板厚度时的不足，有效降低了测量误差，保证了测量精度，并且适用于不同型号的钢柱、槽钢、工字钢、钢梁腹板等测量，适用范围广；本实用新型可以采用不锈钢材料制成，适用于恶劣的工地环境，无需精细保养，不仅成本低廉，还具有较长的使用寿命。

Description

一种测量钢构件腹板厚度的工具

技术领域

本实用新型涉及钢构件检测技术领域，尤其涉及一种测量钢构件腹板厚度的工具。

背景技术

在建筑施工时，需要对进场的钢构件进行尺寸上的检测，钢结构的翼板、耳板等部位能通过游标卡尺或千分尺直接测量，部分钢结构形状较为独特，其腹板厚度难以通过常规方式进行直接测量，而在间接测量时，不易确保腹板两侧的基准点完全对齐，导致测量误差较大，无法保证测量精度，现有技术中虽然能使用声波厚度测量仪进行测量，从而克服上述缺陷，但该设备价格昂贵、用途单一，因而性价比较低，此外，工地环境较为恶劣，精密设备在露天使用时很容易出现故障，后续检查、维修成本也比较高，为此，我们提出一种测量钢构件腹板厚度的工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中部分钢结构形状较为独特，在用常规方式测量其腹板厚度时容易出现误差，测量精度较差的问题，而提出的一种测量钢构件腹板厚度的工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种测量钢构件腹板厚度的工具，包括：测量尺、辅助直尺和配重底板，所述配重底板上设有固定组件，所述测量尺、辅助直尺均与固定组件活动连接，所述辅助直尺包括尺身，所述尺身上滑动安装有游标尺，所述尺身与游标尺上均固定有量爪，所述游标尺的顶部与尺身之间螺纹设置有紧固螺钉，所述游标尺的底部固定有测量杆。

进一步，所述辅助直尺、尺身以及游标尺上均设有测量刻度。

进一步，所述固定组件包括固定座，所述固定座上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均贯穿插设有侧板，且两个侧板的底部均与配重底板固定连接，所述固定座上垂直固定有两个立板，两个所述立板的顶端均设有防脱条。

进一步，两个所述防脱条的纵向截面均呈等腰梯形，所述测量尺和辅助直尺上对应开设有多个卡槽，且卡槽的规格与防脱条的规格相匹配，两个所述立板之间等距固定有多个肋板。

进一步，所述固定座的侧壁上水平开设有多个螺纹槽，每个所述螺纹槽均与相应的滑槽连通。

进一步，两个所述侧板上均开设有多个圆孔，每个所述螺纹槽均螺纹连接有锁紧螺杆，且每个锁紧螺杆均贯穿位置相对应的圆孔。

相较于现有技术，本实用新型改善了间接测量钢构件腹板厚度时的不足，有效降低了测量误差，保证了测量精度，并且适用于不同型号的钢柱、槽钢、工字钢、钢梁腹板等测量，适用范围广；本实用新型可以采用不锈钢材料制成，适用于恶劣的工地环境，无需精细保养，不仅成本低廉，还具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种测量钢构件腹板厚度的工具使用时的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种测量钢构件腹板厚度的工具中辅助直尺的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种测量钢构件腹板厚度的工具中测量尺与固定组件的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种测量钢构件腹板厚度的工具中固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种测量钢构件腹板厚度的工具中固定座的剖视图；

图6为本实用新型提出的一种测量钢构件腹板厚度的工具所适用的其中一类型材。

图中：1测量尺、2辅助直尺、3配重底板、4固定座、41滑槽、42螺纹槽、5立板、51防脱条、6肋板、7侧板、71圆孔、8锁紧螺杆、9尺身、10游标尺、11测量杆、12紧固螺钉、13卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种测量钢构件腹板厚度的工具，包括：测量尺1、辅助直尺2和配重底板3，配重底板3上设有固定组件，测量尺1、辅助直尺2均与固定组件活动连接，辅助直尺2包括尺身9，尺身9上滑动安装有游标尺10，尺身9与游标尺10上均固定有量爪，游标尺10的顶部与尺身9之间螺纹设置有紧固螺钉12，与现有技术中的游标卡尺结构类似，游标尺10与尺身9之间设置有弹簧片（未图示），通过微调紧固螺钉12的转动角度，可以实现对弹簧片的压紧，从而对游标尺10的位置进行固定，游标尺10的底部固定有测量杆11。

辅助直尺2、尺身9以及游标尺10上均设有测量刻度，测量尺1与辅助直尺2的长度相等，上述结构可采用不锈钢材料制作，提高耐用性。

参照图3-5，固定组件包括固定座4，固定座4上对称开设有两个滑槽41，两个滑槽41内均贯穿插设有侧板7，且两个侧板7的底部均与配重底板3固定连接，固定座4与侧板7采用可拆卸式连接，固定座4上垂直固定有两个立板5，两个立板5的顶端均设有防脱条51。

两个防脱条51的纵向截面均呈等腰梯形，测量尺1和辅助直尺2上对应开设有多个卡槽13，且卡槽13的规格与防脱条51的规格相匹配，如图3所示，由于测量尺1与立板5的连接处靠近测量尺1、辅助直尺2的端部，所以梯台型结构的防脱条51可有效避免测量尺1或辅助直尺2在重力作用下倾斜，在不增加卡槽13深度的前提下，避免测量尺1或辅助直尺2与立板5分离，两个立板5之间等距固定有多个肋板6，斜板6能提高立板5之间的稳定性，避免立板5的中部形变、倾斜。

固定座4的侧壁上水平开设有多个螺纹槽42，每个螺纹槽42均与相应的滑槽41连通，如图4所示，螺纹槽42与滑槽41相垂直。

两个侧板7上均开设有多个圆孔71，每个螺纹槽42均螺纹连接有锁紧螺杆8，且每个锁紧螺杆8均贯穿位置相对应的圆孔71。

当钢结构的形状类似图6所示时，常规的游标卡尺或千分尺不易直接测量腹板（图6中阴影所示区域）厚度，此时对本实用新型提出的工具进行组装，具体地：

先将侧板7穿过固定座4上的滑槽41，使得某一高度的圆孔71与螺纹槽42对应，锁紧螺杆8与螺纹槽42螺纹连接并穿过圆孔71，对固定座4进行限位；

再将测量尺1、辅助直尺2与立板5滑动相连，使得防脱条51插入对应的卡槽13内，测量尺1、辅助直尺2以及立板5共同构成U型结构；

按照同样的步骤组装另一套工具，完成后，将两套工具相对放置在钢构件的两侧，并且辅助直尺2的端部垂直、贴紧钢构件腹板的表面，同时尺身9紧靠钢构件翼板的一侧，移动其中一个尺身9上的游标尺10，当测量杆11紧贴另一组工具的端部时，拧紧对应的紧固螺钉12，此时读取游标尺10指向的读数，即可得到钢构件腹板的厚度；

本实用新型提出的工具可组合使用，同时根据钢构件的结构调整固定座4的高度、两个固定座4之间的距离，也可以拆卸后单独使用，即测量尺1、尺身9、游标尺10以及紧固螺钉12相互配合，具有现有技术中游标卡尺的功能，辅助直尺2可作为钢尺使用，此外，拆卸后的工具也方便进行收纳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种测量钢构件腹板厚度的工具，其特征在于，包括：测量尺（1）、辅助直尺（2）和配重底板（3），所述配重底板（3）上设有固定组件，所述测量尺（1）、辅助直尺（2）均与固定组件活动连接，所述辅助直尺（2）包括尺身（9），所述尺身（9）上滑动安装有游标尺（10），所述尺身（9）与游标尺（10）上均固定有量爪，所述游标尺（10）的顶部与尺身（9）之间螺纹设置有紧固螺钉（12），所述游标尺（10）的底部固定有测量杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种测量钢构件腹板厚度的工具，其特征在于，所述辅助直尺（2）、尺身（9）以及游标尺（10）上均设有测量刻度。

3.根据权利要求1所述的一种测量钢构件腹板厚度的工具，其特征在于，所述固定组件包括固定座（4），所述固定座（4）上对称开设有两个滑槽（41），两个所述滑槽（41）内均贯穿插设有侧板（7），且两个侧板（7）的底部均与配重底板（3）固定连接，所述固定座（4）上垂直固定有两个立板（5），两个所述立板（5）的顶端均设有防脱条（51）。

4.根据权利要求3所述的一种测量钢构件腹板厚度的工具，其特征在于，两个所述防脱条（51）的纵向截面均呈等腰梯形，所述测量尺（1）和辅助直尺（2）上对应开设有多个卡槽（13），且卡槽（13）的规格与防脱条（51）的规格相匹配，两个所述立板（5）之间等距固定有多个肋板（6）。

5.根据权利要求3所述的一种测量钢构件腹板厚度的工具，其特征在于，所述固定座（4）的侧壁上水平开设有多个螺纹槽（42），每个所述螺纹槽（42）均与相应的滑槽（41）连通。

6.根据权利要求5所述的一种测量钢构件腹板厚度的工具，其特征在于，两个所述侧板（7）上均开设有多个圆孔（71），每个所述螺纹槽（42）均螺纹连接有锁紧螺杆（8），且每个锁紧螺杆（8）均贯穿位置相对应的圆孔（71）。

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