CN218380230U - 一种耐火材料制品烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料制品烘干装置,其技术方案要点是:包括收集仓,所述收集仓的顶面设置有PLC控制器,所述收集仓的顶面设置有转动滚筒,均匀烘干组件,所述均匀烘干组件设置在所述收集仓的一侧,用于均匀的烘干收集仓内部的硅藻土隔热砖,所述均匀烘干组件包括:支撑臂,所述支撑臂固定安装在所述收集仓的一侧,所述支撑臂的顶面固定安装有驱动电机,所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接,所述PLC控制器的驱动轴与所述转动滚筒固定安装,所述转动滚筒的内圆壁面固定套接有防护环,通过驱动电机、转动滚筒、热风管、热风机、固定板、防护环和出风孔的相互配合使用,可以达到全面均匀烘干转动滚筒内部硅藻土隔热砖的效果。

Description

一种耐火材料制品烘干装置
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域,具体涉及一种耐火材料制品烘干装置。
背景技术
耐火材料品种繁多、用途各异,有必要对耐火材料进行科学分类,以便于科学研究、合理选用和管理,其中,硅藻土隔热砖是常使用的耐火材料之一,硅藻土隔热砖是指以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品,硅藻土隔热砖具有细微的封闭气孔,气孔率高,保温性能好,但机械强度低,尤其是受潮后,强度明显下降,因而硅藻土隔热砖受潮后需要烘干装置进行烘干,防止硅藻土隔热砖潮湿导致材料功能受到影响或材料受到损坏情况的发生。
现有技术中,在硅藻土隔热砖的烘干过程中,由于传统结构的烘干装置,结构较为固定,往往是采用对一个或几个面进行烘干的方式来加工,难以保证对硅藻土隔热砖进行全面均匀烘干的效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐火材料制品烘干装置,解决了传统结构的烘干装置,结构较为固定,往往是采用对一个或几个面进行烘干的方式来加工,难以保证对硅藻土隔热砖进行全面均匀烘干效果的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种耐火材料制品烘干装置,包括:收集仓,所述收集仓的顶面设置有PLC控制器,所述收集仓的顶面设置有转动滚筒,均匀烘干组件,所述均匀烘干组件设置在所述收集仓的一侧,用于均匀的烘干收集仓内部的硅藻土隔热砖,所述均匀烘干组件包括:支撑臂,所述支撑臂固定安装在所述收集仓的一侧,所述支撑臂的顶面固定安装有驱动电机,所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接,所述PLC控制器的驱动轴与所述转动滚筒固定安装,所述转动滚筒的内圆壁面固定套接有防护环,所述防护环的内圆壁面活动套接有热风管,所述收集仓的一侧固定安装有热风机,所述热风管的一端与所述热风机的出风口固定套接,所述热风管一端固定安装有圆块,所述热风管的外圆壁面开设有若干个出风孔,所述收集仓的一侧固定安装有固定板,所述固定板与所述热风管的外圆壁面固定安装。
为了拆卸弧形挡板,作为本实用新型的一种耐火材料制品烘干装置,较佳的,所述转动滚筒的外圆壁面开设有过料孔,所述转动滚筒的外圆壁面开设有两个螺纹槽,所述过料孔的内部活动套接有弧形挡板,所述弧形挡板的外圆壁面固定安装有两个支撑块,所述支撑块的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺栓,所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接,所述转动滚筒的外圆壁面固定安装有两个限位块。
为了对转动滚筒的内部壁进行保护,作为本实用新型的一种耐火材料制品烘干装置,较佳的,所述转动滚筒的内圆壁面固定套接有硅胶环,所述硅胶环的外圆壁面开设有矩形通孔。
为了可以第二L形板的顶面放置物品,作为本实用新型的一种耐火材料制品烘干装置,较佳的,所述收集仓的顶面开设有支撑槽,所述支撑槽的内部活动套接有第二L形板。
为了取出转动滚筒内部硅藻土隔热砖,作为本实用新型的一种耐火材料制品烘干装置,较佳的,所述收集仓的一侧开设有出料孔,所述收集仓的内部固定套接有内板,所述内板与所述出料孔的内部底面固定安装。
为了盛放硅藻土隔热砖,作为本实用新型的一种耐火材料制品烘干装置,较佳的,所述收集仓的一侧设置有盛放仓。
为了对PLC控制器进行支撑,作为本实用新型的一种耐火材料制品烘干装置,较佳的,所述收集仓的一侧固定安装有第一L形板,所述第一L形板与所述PLC控制器固定安装。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
通过驱动电机、转动滚筒、热风管、热风机、固定板、防护环和出风孔的相互配合使用,可以达到全面均匀烘干转动滚筒内部硅藻土隔热砖的效果。
通过螺栓、螺纹孔、过料孔、弧形挡板、支撑臂和收集仓的相互配合使用,可以达到拆卸弧形挡板的效果,而后通过硅胶环的使用,可以达到对转动滚筒内壁进行保护的效果,之后通过支撑槽的使用,可以达到在第二L形板顶面放置物品的效果,继而通过内板、转动滚筒、过料孔、收集仓和出料孔的使用,可以取出转动滚筒内部硅藻土隔热砖的效果,与此同时,通过盛放仓的使用,可以达到盛放硅藻土隔热砖的效果,最后,通过第一L形板和PLC控制器的使用,可以达到对PLC控制器进行支撑的效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的转动滚筒结构示意图;
图3是图2中A的局部结构示意图;
图4是本实用新型的收集仓结构示意图。
附图标记:1、收集仓;2、PLC控制器;3、转动滚筒;4、支撑臂;5、驱动电机;6、防护环;7、热风管;8、热风机;9、固定板;10、圆块;11、出风孔;12、硅胶环;13、螺纹槽;14、过料孔;15、弧形挡板;16、支撑块;17、螺纹孔;18、螺栓;19、限位块;20、第一L形板;21、支撑槽;22、第二L形板;23、出料孔;24、内板;25、盛放仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2和图3,一种耐火材料制品烘干装置,包括:收集仓1,收集仓1的顶面设置有PLC控制器2,收集仓1的顶面设置有转动滚筒3,收集仓1的一侧设置有均匀烘干组件,用于均匀的烘干收集仓1内部的硅藻土隔热砖,均匀烘干组件包括支撑臂4,支撑臂4固定安装在收集仓1的一侧,支撑臂4的顶面固定安装有驱动电机5,驱动电机5与PLC控制器2电性连接,PLC控制器2的驱动轴与转动滚筒3固定安装,转动滚筒3的内圆壁面固定套接有防护环6,防护环6的内圆壁面活动套接有热风管7,收集仓1的一侧固定安装有热风机8,热风管7的一端与热风机8的出风口固定套接,热风管7一端固定安装有圆块10,热风管7的外圆壁面开设有若干个出风孔11,收集仓1的一侧固定安装有固定板9,固定板9与热风管7的外圆壁面固定安装,通过设置的支撑槽21,将第二L形板22插入支撑槽21的内部,当需要向转动滚筒3的内部添加硅藻土隔热砖时,可以将硅藻土隔热砖先放置在支撑槽21的顶面,而后再一个一个将其从过料孔14放置在转动滚筒3的内部,而后通过设置的螺栓18,将螺栓18旋出螺纹孔17和螺纹槽13的内部,继而将弧形挡板15拆卸下来,从而可以向转动滚筒3的内部加入适量的硅藻土隔热砖,之后通过设置的驱动电机5,当需要对硅藻土隔热砖进行烘干时,将硅藻土隔热砖放置在转动滚筒3的内部后,启动驱动电机5带动转动滚筒3缓慢旋转,此时由于重力作用,硅藻土隔热砖会在转动滚筒3的内部翻滚,与此同时,启动热风机8通过热风管7向转动滚筒3的内部输送热气,此时热风管7内部的热气从若干个出风孔11的内部向外扩散,出风孔11均匀的排布在热风管7的外圆壁面,进而将热气均匀的向转动滚筒3的内部输送,此时转动滚筒3内部的温度升高,空气流速加快,进而将硅藻土隔热砖的水汽带走从防护环6与热风管7之间的缝隙排出,不停翻滚的硅藻土隔热砖也提高了其表面受热均匀程度,进而达到了全面均匀烘干转动滚筒3内部硅藻土隔热砖的目的。
参考图2、图3和图4,转动滚筒3的外圆壁面开设有过料孔14,转动滚筒3的外圆壁面开设有两个螺纹槽13,过料孔14的内部活动套接有弧形挡板15,弧形挡板15的外圆壁面固定安装有两个支撑块16,支撑块16的一侧开设有螺纹孔17,螺纹孔17的内圆壁面螺纹连接有螺栓18,螺栓18与螺纹槽13螺纹连接,转动滚筒3的外圆壁面固定安装有两个限位块19,转动滚筒3的内圆壁面固定套接有硅胶环12,硅胶环12的外圆壁面开设有矩形通孔,收集仓1的顶面开设有支撑槽21,支撑槽21的内部活动套接有第二L形板22,收集仓1的一侧开设有出料孔23,收集仓1的内部固定套接有内板24,内板24与出料孔23的内部底面固定安装,收集仓1的一侧设置有盛放仓25,收集仓1的一侧固定安装有第一L形板20,第一L形板20与PLC控制器2固定安装,通过设置的弧形挡板15,当烘干完毕后,以上述同样的方式打开弧形挡板15,而后手动旋转转动滚筒3将过料孔14朝下并晃动转动滚筒3,硅藻土隔热砖受到抖动从过料孔14落入收集仓1的内部,进而将转动滚筒3内部的硅藻土隔热砖取出,通过设置的硅胶环12,硅胶环12为软性材质且耐温性较好,从而可以防止转动滚筒3内部的硅藻土隔热砖与内壁磕碰损伤,通过设置的内板24,内板24具有一定的倾斜角度,进而当转动滚筒3内部的硅藻土隔热砖由过料孔14落入收集仓1的内部的时候,硅藻土隔热砖可以沿着内板24从出料孔23的内部滑出,进而方便了工作人员将转动滚筒3内部的硅藻土隔热砖取出,而后通过设置的盛放仓25,硅藻土隔热砖由出料孔23滑出后便可以落入盛放仓25的内部,从而盛放仓25可以对硅藻土隔热砖进行盛放,最后通过设置的第一L形板20,第一L形板20可以对PLC控制器2进行支撑,将PLC控制器2抬高方便操作人员操作。
工作原理:请参考图1-图4所示,通过设置的支撑槽21,将第二L形板22插入支撑槽21的内部,当需要向转动滚筒3的内部添加硅藻土隔热砖时,可以将硅藻土隔热砖先放置在支撑槽21的顶面,而后再一个一个将其从过料孔14放置在转动滚筒3的内部,而后通过设置的螺栓18,将螺栓18旋出螺纹孔17和螺纹槽13的内部,继而将弧形挡板15拆卸下来,从而可以向转动滚筒3的内部加入适量的硅藻土隔热砖,之后通过设置的驱动电机5,当需要对硅藻土隔热砖进行烘干时,将硅藻土隔热砖放置在转动滚筒3的内部后,启动驱动电机5带动转动滚筒3缓慢旋转,此时由于重力作用,硅藻土隔热砖会在转动滚筒3的内部翻滚,与此同时,启动热风机8通过热风管7向转动滚筒3的内部输送热气,此时热风管7内部的热气从若干个出风孔11的内部向外扩散,出风孔11均匀的排布在热风管7的外圆壁面,进而将热气均匀的向转动滚筒3的内部输送,此时转动滚筒3内部的温度升高,空气流速加快,进而将硅藻土隔热砖的水汽带走从防护环6与热风管7之间的缝隙排出,不停翻滚的硅藻土隔热砖也提高了其表面受热均匀程度,进而达到了全面均匀烘干转动滚筒3内部硅藻土隔热砖的目的。
通过设置的弧形挡板15,当烘干完毕后,以上述同样的方式打开弧形挡板15,而后手动旋转转动滚筒3将过料孔14朝下并晃动转动滚筒3,硅藻土隔热砖受到抖动从过料孔14落入收集仓1的内部,进而将转动滚筒3内部的硅藻土隔热砖取出,通过设置的硅胶环12,硅胶环12为软性材质且耐温性较好,从而可以防止转动滚筒3内部的硅藻土隔热砖与内壁磕碰损伤,通过设置的内板24,内板24具有一定的倾斜角度,进而当转动滚筒3内部的硅藻土隔热砖由过料孔14落入收集仓1的内部的时候,硅藻土隔热砖可以沿着内板24从出料孔23的内部滑出,进而方便了工作人员将转动滚筒3内部的硅藻土隔热砖取出,而后通过设置的盛放仓25,硅藻土隔热砖由出料孔23滑出后便可以落入盛放仓25的内部,从而盛放仓25可以对硅藻土隔热砖进行盛放,最后通过设置的第一L形板20,第一L形板20可以对PLC控制器2进行支撑,将PLC控制器2抬高方便操作人员操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火材料制品烘干装置,其特征在于,包括:
收集仓(1),所述收集仓(1)的顶面设置有PLC控制器(2),所述收集仓(1)的顶面设置有转动滚筒(3);
均匀烘干组件,所述均匀烘干组件设置在所述收集仓(1)的一侧,用于均匀的烘干收集仓(1)内部的硅藻土隔热砖,所述均匀烘干组件包括:支撑臂(4),所述支撑臂(4)固定安装在所述收集仓(1)的一侧,所述支撑臂(4)的顶面固定安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)与所述PLC控制器(2)电性连接,所述PLC控制器(2)的驱动轴与所述转动滚筒(3)固定安装,所述转动滚筒(3)的内圆壁面固定套接有防护环(6),所述防护环(6)的内圆壁面活动套接有热风管(7),所述收集仓(1)的一侧固定安装有热风机(8),所述热风管(7)的一端与所述热风机(8)的出风口固定套接,所述热风管(7)一端固定安装有圆块(10),所述热风管(7)的外圆壁面开设有若干个出风孔(11),所述收集仓(1)的一侧固定安装有固定板(9),所述固定板(9)与所述热风管(7)的外圆壁面固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品烘干装置,其特征在于:所述转动滚筒(3)的外圆壁面开设有过料孔(14),所述转动滚筒(3)的外圆壁面开设有两个螺纹槽(13),所述过料孔(14)的内部活动套接有弧形挡板(15),所述弧形挡板(15)的外圆壁面固定安装有两个支撑块(16),所述支撑块(16)的一侧开设有螺纹孔(17),所述螺纹孔(17)的内圆壁面螺纹连接有螺栓(18),所述螺栓(18)与所述螺纹槽(13)螺纹连接,所述转动滚筒(3)的外圆壁面固定安装有两个限位块(19)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品烘干装置,其特征在于:所述转动滚筒(3)的内圆壁面固定套接有硅胶环(12),所述硅胶环(12)的外圆壁面开设有矩形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品烘干装置,其特征在于:所述收集仓(1)的顶面开设有支撑槽(21),所述支撑槽(21)的内部活动套接有第二L形板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品烘干装置,其特征在于:所述收集仓(1)的一侧开设有出料孔(23),所述收集仓(1)的内部固定套接有内板(24),所述内板(24)与所述出料孔(23)的内部底面固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品烘干装置,其特征在于:所述收集仓(1)的一侧设置有盛放仓(25)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品烘干装置,其特征在于:所述收集仓(1)的一侧固定安装有第一L形板(20),所述第一L形板(20)与所述PLC控制器(2)固定安装。
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