CN218378111U - 一种不锈钢薄壁异径管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种不锈钢薄壁异径管，包括异径管本体，所述异径管本体由第一异径管部和第二异径管部相连接构成，第二异径管部沿第一异径管部的小口径处穿出，且扩张部卡合于第一异径管部的内壁中，所述第一异径管部与第二异径管部之间通过连接组件连接固定。本实用新型将第二异径管部沿第一异径管部的小口径处穿出，接着依次沿第二异径管部一端套入螺纹顶座和螺纹筒座，将一对夹环座固定于第二异径管部上，此时通过对螺纹顶座进行旋转，使螺纹顶座的顶罩对第一异径管部的外壁进行压合，驱使扩张部的外壁与第一异径管部的内壁紧密贴合，避免产生间隙，完成连接，本实用新型无需传统的焊接方式，且连接方式简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及异径管技术领域，尤其涉及一种不锈钢薄壁异径管。
背景技术
异径管通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制。在一些异径管大小口径尺寸相差过大时，通常需要进行将两种不通过异径管进行相焊接，以满足过渡变径过大的需求，但是涉及不锈钢薄壁异径管中，用于该种类的异径管管壁薄，采用焊接的方式需要精确的定位以及精湛的焊接技术，而且容易在焊接过程中产生管壁的透孔，造成浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种不锈钢薄壁异径管，以更加确切地解决上述所述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种不锈钢薄壁异径管，包括异径管本体，所述异径管本体由第一异径管部和第二异径管部相连接构成，所述第二异径管部的一端通过扩径压制成型有扩张部，第二异径管部沿第一异径管部的小口径处穿出，且扩张部卡合于第一异径管部的内壁中，所述第一异径管部与第二异径管部之间通过连接组件连接固定。
进一步的，所述扩张部的外壁与第一异径管部的内壁相配适贴合，扩张部的外圈口圈边设有斜倒角。
进一步的，所述扩张部中部外壁通过压制成型有密封环槽，密封环槽中配合有尼龙密封圈，且尼龙密封圈与第一异径管部的内壁贴合。
进一步的，所述连接组件由一对呈半圆环支架体状的夹环座、螺纹筒座和螺纹顶座构成，一对所述夹环座配适抱合于第二异径管部外部，夹环座的两端一体成型有螺栓耳座，且两个夹环座两侧的螺栓耳座通过螺栓固定连接，所述夹环座靠近第一异径管部的一侧面通过多个螺钉固定连接有螺纹筒座，螺纹筒座套合于第二异径管部外部，螺纹筒座通过螺纹连接方式连接有螺纹顶座，螺纹顶座靠近第一异径管部的一端通过扩径压制成型有顶罩，顶罩的内壁与第一异径管部的外壁相配适贴合。
进一步的，所述第二异径管部外壁且位于夹环座的连接处设有限位波纹部，每个夹环座内部均配适卡合有限位卡环，且限位卡环的内圈壁设有与限位波纹部凸环相配合的卡环槽。
进一步的，所述螺纹筒座的内径大于限位波纹部的波峰点至第二异径管部轴心的距离，螺纹筒座的螺纹部所设螺纹为外螺纹。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在异径管本体的装配时，第二异径管部沿第一异径管部的小口径处穿出，且扩张部卡合于第一异径管部的内壁中，接着依次沿第二异径管部一端套入螺纹顶座和螺纹筒座，且使得螺纹筒座与螺纹顶座进行螺接，接着将一对夹环座固定于第二异径管部上，在将螺纹筒座通过多个螺钉固定于夹环座一侧，此时通过对螺纹顶座进行旋转，使螺纹顶座的顶罩对第一异径管部的外壁进行压合，驱使扩张部的外壁与第一异径管部的内壁紧密贴合，避免产生间隙，完成连接，本实用新型无需传统的焊接方式，且连接方式简单便捷；
2、本实用新型在扩张部中部外壁压制成型有密封环槽，密封环槽中配合有尼龙密封圈，且尼龙密封圈与第一异径管部的内壁贴合，保证第一异径管部内壁与扩张部外壁之间缝隙的连接密封性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型立体结构的半剖视图；
图3为本实用新型结构的侧剖视图。
图中：1、第一异径管部；2、第二异径管部；201、扩张部；2011、密封环槽；2012、尼龙密封圈；202、限位波纹部；3、连接组件；301、夹环座；3011、螺栓耳座；3012、螺栓；3013、限位卡环；302、螺纹筒座；303、螺纹顶座；3031、顶罩。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图3，本实用新型提出一种不锈钢薄壁异径管，包括异径管本体，异径管本体由第一异径管部1和第二异径管部2相连接构成，结合图2和图3所示，第二异径管部2的一端通过扩径压制成型有扩张部201，第二异径管部2沿第一异径管部1的小口径处穿出，且扩张部201卡合于第一异径管部1的内壁中，扩张部201的外壁与第一异径管部1的内壁相配适贴合，扩张部201的外圈口圈边设有斜倒角，设置斜倒角有利于导流，扩张部201中部外壁通过压制成型有密封环槽2011，密封环槽2011中配合有尼龙密封圈2012，且尼龙密封圈2012与第一异径管部1的内壁贴合，保证第一异径管部1内壁与扩张部201外壁之间缝隙的连接密封性。
结合图1和图3所示，第一异径管部1与第二异径管部2之间通过连接组件3连接固定，连接组件3由一对呈半圆环支架体状的夹环座301、螺纹筒座302和螺纹顶座303构成，一对夹环座301配适抱合于第二异径管部2外部，夹环座301的两端一体成型有螺栓耳座3011，且两个夹环座301两侧的螺栓耳座3011通过螺栓3012固定连接，使得夹环座301固定于第二异径管部2上，第二异径管部2外壁且位于夹环座301的连接处设有限位波纹部202，每个夹环座301内部均配适卡合有限位卡环3013，且限位卡环3013的内圈壁设有与限位波纹部202凸环相配合的卡环槽，有效避免夹环座301沿第二异径管部2的轴向发生偏移。
夹环座301靠近第一异径管部1的一侧面通过多个螺钉固定连接有螺纹筒座302，螺纹筒座302套合于第二异径管部2外部，螺纹筒座302通过螺纹连接方式连接有螺纹顶座303，螺纹顶座303靠近第一异径管部1的一端通过扩径压制成型有顶罩3031，顶罩3031的内壁与第一异径管部1的外壁相配适贴合，通过对螺纹顶座303进行旋转，使螺纹顶座303的顶罩3031对第一异径管部1的外壁进行压合，驱使扩张部201的外壁与第一异径管部1的内壁紧密贴合，避免产生间隙，螺纹筒座302的内径大于限位波纹部202的波峰点至第二异径管部2轴心的距离，使螺纹筒座302可沿第二异径管部2的一端套入而不受限位波纹部202的影响，螺纹筒座302的螺纹部所设螺纹为外螺纹，即螺纹顶座303的内径大于螺纹筒座302的内径，同样使螺纹顶座303可沿第二异径管部2的一端套入而不受限位波纹部202的影响。
工作原理：本实用新型在异径管本体的装配时，第二异径管部2沿第一异径管部1的小口径处穿出，且扩张部201卡合于第一异径管部1的内壁中，接着依次沿第二异径管部2一端套入螺纹顶座303和螺纹筒座302，且使得螺纹筒座302与螺纹顶座303进行螺接，接着将一对夹环座301固定于第二异径管部2上，在将螺纹筒座302通过多个螺钉固定于夹环座301一侧，此时通过对螺纹顶座303进行旋转，使螺纹顶座303的顶罩3031对第一异径管部1的外壁进行压合，驱使扩张部201的外壁与第一异径管部1的内壁紧密贴合，避免产生间隙，完成连接，本实用新型无需传统的焊接方式，且连接方式简单便捷；本实用新型在扩张部201中部外壁压制成型有密封环槽2011，密封环槽2011中配合有尼龙密封圈2012，且尼龙密封圈2012与第一异径管部1的内壁贴合，保证第一异径管部1内壁与扩张部201外壁之间缝隙的连接密封性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (6)
1.一种不锈钢薄壁异径管，包括异径管本体，其特征在于，所述异径管本体由第一异径管部(1)和第二异径管部(2)相连接构成，所述第二异径管部(2)的一端通过扩径压制成型有扩张部(201)，第二异径管部(2)沿第一异径管部(1)的小口径处穿出，且扩张部(201)卡合于第一异径管部(1)的内壁中，所述第一异径管部(1)与第二异径管部(2)之间通过连接组件(3)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁异径管，其特征在于，所述扩张部(201)的外壁与第一异径管部(1)的内壁相配适贴合，扩张部(201)的外圈口圈边设有斜倒角。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁异径管，其特征在于，所述扩张部(201)中部外壁通过压制成型有密封环槽(2011)，密封环槽(2011)中配合有尼龙密封圈(2012)，且尼龙密封圈(2012)与第一异径管部(1)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁异径管，其特征在于，所述连接组件(3)由一对呈半圆环支架体状的夹环座(301)、螺纹筒座(302)和螺纹顶座(303)构成，一对所述夹环座(301)配适抱合于第二异径管部(2)外部，夹环座(301)的两端一体成型有螺栓耳座(3011)，且两个夹环座(301)两侧的螺栓耳座(3011)通过螺栓(3012)固定连接，所述夹环座(301)靠近第一异径管部(1)的一侧面通过多个螺钉固定连接有螺纹筒座(302)，螺纹筒座(302)套合于第二异径管部(2)外部，螺纹筒座(302)通过螺纹连接方式连接有螺纹顶座(303)，螺纹顶座(303)靠近第一异径管部(1)的一端通过扩径压制成型有顶罩(3031)，顶罩(3031)的内壁与第一异径管部(1)的外壁相配适贴合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢薄壁异径管，其特征在于，所述第二异径管部(2)外壁且位于夹环座(301)的连接处设有限位波纹部(202)，每个夹环座(301)内部均配适卡合有限位卡环(3013)，且限位卡环(3013)的内圈壁设有与限位波纹部(202)凸环相配合的卡环槽。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢薄壁异径管，其特征在于，所述螺纹筒座(302)的内径大于限位波纹部(202)的波峰点至第二异径管部(2)轴心的距离，螺纹筒座(302)的螺纹部所设螺纹为外螺纹。
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2022
- 2022-07-18 CN CN202221852194.4U patent/CN218378111U/zh active Active
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