CN218377157U - 抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，编码器的转轴端部固定有连接母头，连接母头外侧设置有螺纹，通过螺纹在连接母头的外侧套装有锁紧螺母，连接母头为圆形套管，圆形套管上设置有对称的收缩缝，连接母头上还设置有锁丝孔，锁丝孔内套装有顶丝，编码器的端部还安装有折叠支架，折叠支架的中心设置有穿孔，转轴通过穿孔伸出。本实用新型根据编码器尺寸制作“母头”，将原“公头”更换为“母头”，新型“母头”通过顶丝等直接与行程检测装置的横轴连接，连接支架采用折叠结构，可适应不同高度装置的安装需求，适用广泛，最大限度减少连接部件，降低松动概率。

Description

抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器

技术领域

本实用新型涉及编码器安装固定的领域，尤其涉及一种用于抽水蓄能电站液压缸行程检测的直装式解码器。

背景技术

水电站尾水闸门系统布置在厂房尾闸洞内。尾闸门叶与液压缸吊头连接，尾闸设备通过液压缸的伸缩工作，从而实现流道隔离设备检修、事故隔离等作用。由于尾闸位于水面以下，工作人员无法直观看到闸门的开关位置，所以在液压缸上部安装了一套液压缸行程监测装置。行程检测装置与液压缸直接连接，行程检测装置内部的横轴上缠绕钢丝绳，钢丝绳一端与液压缸活塞杆连接，另一端固定在轴上。当闸门随液压缸伸缩提落时，钢丝绳随之动作，横轴同步转动。行程检测装置外侧通过一支架固定一编码器，编码器通过联轴节与横轴连接，编码器随横轴转动，上送信号至控制盘柜，从而显示闸门开度。

旧的连接方式是编码器固定在旧圆形支架上，再通过联轴节与横轴连接，联轴节上需要两个个顶丝分别固定横轴和编码器轴。由于上述连接方法接口较多，液压缸在运行过程中，横轴易出现较大偏心现象，超出联轴节工作裕度，从而导致联轴节顶丝松动，编码器无法正常工作。若顶丝紧固，甚至导致编码器受力不均损坏。

另外，上述安装方法需要联轴节、圆形支架等较多设备，占据了较大空间，导致编码器处设备外壳很难回装到位，编码器上送信号电缆较多，只能在狭小空间布置，极易导致端子虚接，信号误动。机组运行时，震动较大，上述装置又布置在高8米多的液压缸顶部，对工作人员的维护消缺非常不利。

实用新型内容

针对上述编码器安装固定过程中存在的问题，本实用新型提供了一种对编码器转轴端部进行改进，从而能够更加便捷安装固定编码器的抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器。

本实用新型提供了一种抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，编码器的转轴端部固定有连接母头，连接母头外侧设置有螺纹，通过螺纹在连接母头的外侧套装有锁紧螺母，连接母头为圆形套管，圆形套管上设置有对称的收缩缝，连接母头上还设置有锁丝孔，锁丝孔内套装有顶丝。

编码器的端部还安装有折叠支架，折叠支架的中心设置有穿孔，转轴通过穿孔伸出。

进一步为了适应不同高度装置的安装需求，所述折叠支架使用质地弹性较大的不锈钢材质，折叠支架通过四颗螺丝安装在编码器的端部，折叠支架向上突出有对称的折叠翼缘，折叠翼缘上设置有条形孔。

进一步，连接母头下侧为实心圆柱体，实心圆柱体的上侧设置圆形套管，实心圆柱体的厚度大于锁紧螺母的厚度。

进一步，收缩缝将连接母头的圆形套管部分分为两个对称的半圆弧，锁丝孔设置在半圆弧的中心。

进一步为了避免顶丝干扰螺母，顶丝的长度与连接母头的圆形套管臂的厚度相同，顶丝拧紧后不会突出到螺纹外侧。

进一步，所述的半圆弧向外倾斜，圆形套管的上端直径大于下端的直径。

本实用新型的有益效果：

与旧编码器的安装方法对比，本实用新型具有以下优点：

1）旧编码器安装使用连接设备较多，设备运行及机组运行时极易造成设备偏心松动损坏，新编码器安装使用连接设备少，大程度降低松动概率。

2）旧编码器安装需要设备多，安装及日常维护难度大，工作效率低，新编码器安装简单高效。

3）旧编码器安装布置空间被占据太多，直接导致上送电缆布置空间狭小，安装维护不便，新编码器安装直接弃用联轴节和旧圆形支架，直接节约50mm左右长度空间，大大提高安装维护效率的质量。

本实用新型根据编码器尺寸制作“母头”，将原“公头”更换为“母头”，其次，制作新型连接支架，此支架使用质地弹性较大的不锈钢材质，两侧分别与编码器和行程检测装置固定，直接放弃使用联轴节和旧圆形支架，固定螺丝数量直接减半。新型“母头”通过顶丝等直接与行程检测装置的横轴连接，连接支架采用折叠结构，可适应不同高度装置的安装需求，适用广泛，最大限度减少连接部件，降低松动概率。

新型的液压缸行程检测装置用编码器是扎身现场工作后智慧的结晶，遇到问题果断出击，摒弃陈旧安装方法，制作的实用工具，使用软连接方法彻底解决难题，使用手边现有资源，低成本制作此装置，将繁琐的设备安装工作转化为轻松的高效率行为，将风险极大的高空作业维护频率降低，极大提高了设备运行稳定性，同时，此装置易制作、低成本，对开发制作检查其他受限空间的工具有着极高的借鉴性和推广性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是编码器轴的剖视结构示意图。

图4是折叠支架的立体结构示意图。

图5是本实用新型另一种实施方式的剖视结构示意图。

图中标号：编码器1，转轴2，连接母头3，锁丝孔4，折叠支架5，锁紧螺母6，顶丝7，收缩缝8，翼缘9，条形孔10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：为了监控尾闸的起落升降，需要在尾闸上设置行程检测装置，同时在行程检测装置上安装编码器，将机械运动转换成信号，方便再控制盘柜上显示闸门的开度。

原有的普通编码器在与行程检测装置的横轴连接时，需要使用金属支架和联轴节，金属支架和联轴节占用空间较大，并且金属支架、联轴节和编码器都是独立的部件，安装复杂，难以在狭小的空间中进行操作。

针对上面这些问题，发明人在现有编码器的基础上设计了如图1-2所示的抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，其具体结构包括编码器1的本体，在编码器的转轴2端部设置一个用于连接行程检测装置横轴的连接母头3，连接母头3有转轴2延伸出来，两者一体加工，使整体结构更加的坚固可靠，连接母头3的外侧设置有螺纹，通过螺纹在连接母头的外侧安装至少一个锁紧螺母6，连接母头设置有圆形套管，圆形套管的侧壁上设置有对称的收缩缝8，横轴穿套在圆形套管中，从而实现编码器与行程检测装置的连接。

收缩缝8可以使圆形套管的端部略微撑开，方便横轴的套装。

如图3所示，圆形套管上还设置有对称的锁丝孔4，横轴套装后，在锁丝孔中安装顶丝7，通过顶丝7压紧横轴实现编码器和横轴的固定，顶丝锁紧后，将锁紧螺母6由连接母头的根部旋转到端部，通过锁紧螺母6将圆形套管向横轴压紧，进一步加固横轴和编码器的连接。

编码器1上安装有如图4所示的折叠支架5，折叠支架使用质地弹性较大的不锈钢材质，折叠支架5向四周突出有四个翼缘9，其中一组对称翼缘的向下折叠并固定在编码器上，另外一组对称的翼缘向上折叠，向上折叠的翼缘上设置有条形孔10，利用螺栓穿过条形孔将编码器安装固定在行程检测装置。

新型“母头”通过顶丝等直接与行程检测装置的横轴连接，连接支架采用折叠结构，可适应不同高度装置的安装需求，适用广泛，最大限度减少连接部件，降低松动概率。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1所示，连接母头下端为实心的圆柱体，在圆柱体上方设置圆形套管，圆形套管被对称的收缩缝分隔为对称的半圆弧，锁丝孔4设置在半圆弧的中心。

进一步的为了方便横轴套装在圆形套管中，如图5所示，圆形套管的上端口的直径为a，圆形套管的底部直径为b，a的长度大于b，使圆形套管呈上端展开的倒锥形，上端口的直径a略大于横轴的直径，底部的直径b与横轴的直径相同，较大的上端口方便横轴的插套。

所述的连接母头可以设置多种尺寸型号，从而对应不同尺寸的横轴，提高直装编码器的使用范围。

Claims (6)

1.一种抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，其特征在于，编码器的转轴（2）端部固定有连接母头（3），连接母头（3）外侧设置有螺纹，通过螺纹在连接母头（3）的外侧套装有锁紧螺母（6），连接母头（3）为圆形套管，圆形套管上设置有对称的收缩缝（8），连接母头（3）上还设置有锁丝孔（4），锁丝孔（4）内套装有顶丝（7）；

编码器（1）的端部还安装有折叠支架（5），折叠支架的中心设置有穿孔，转轴（2）通过穿孔伸出。

2.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，其特征在于，所述折叠支架（5）使用质地弹性较大的不锈钢材质，折叠支架（5）通过四颗螺丝安装在编码器的端部，折叠支架（5）向上突出有对称的折叠翼缘，折叠翼缘（9）上设置有条形孔（10）。

3.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，其特征在于，连接母头（3）下侧为实心圆柱体，实心圆柱体的上侧设置圆形套管，实心圆柱体的厚度大于锁紧螺母（6）的厚度。

4.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，其特征在于，收缩缝（8）将连接母头的圆形套管部分分为两个对称的半圆弧，锁丝孔（4）设置在半圆弧的中心。

5.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，其特征在于，顶丝（7）的长度与连接母头的圆形套管臂的厚度相同，顶丝拧紧后不会突出到螺纹外侧。

6.根据权利要求4所述的抽水蓄能电站液压缸行程检测用直装解码器，其特征在于，所述的半圆弧向外倾斜，圆形套管的上端直径大于下端的直径。

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