CN218376848U - 一种带排气结构的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种带排气结构的隔膜泵，包括泵体，所述泵体上设置有出气孔，所述泵体上设置有按压件，所述按压件包括堵头、排气开关以及弹性件，所述堵头设置于出气孔内，所述排气开关设置于泵体外侧，且所述堵头的一端固定连接于排气开关上，所述堵头的另一端设置于泵体内并设置有固定块，所述堵头的外径由泵体内至泵体外逐渐减小，所述弹性件的一端固定连接于泵体上，所述弹性件的另一端固定连接于排气开关上；在泵体上设置有排气开关，利用排气开关按压堵头，实现泵体内的空气的快速排出，以及堵头的快速复位，便于实现排气。

Description

一种带排气结构的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及排气装置的技术领域，更具体的说是涉及一种带排气结构的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵包括低压腔、高压腔以及储水腔，由于水中存在有空气，在隔膜泵运行一端时间后，隔膜泵的储水腔内会积累空气，空气的堆积，造成整机压力下降，通量下降，影响隔膜泵的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带排气结构的隔膜泵，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带排气结构的隔膜泵，包括泵体，所述泵体上设置有出气孔，所述泵体上设置有按压件，所述按压件包括堵头、排气开关以及弹性件，所述堵头设置于出气孔内，所述排气开关设置于泵体外侧，且所述堵头的一端固定连接于排气开关上，所述堵头的另一端设置于泵体内并设置有固定块，所述堵头的外径由泵体内至泵体外逐渐减小，所述弹性件的一端固定连接于泵体上，所述弹性件的另一端固定连接于排气开关上。

作为优选，所述出气孔靠近固定块的一侧设置有密封圈，所述密封圈套设于堵头上，所述密封圈设置于泵体与固定块之间。

作为优选，所述排气开关靠近堵头的一侧设置有安装孔，所述堵头插设于安装孔内，且所述堵头与安装孔卡接。

作为优选，所述排气开关远离堵头的一侧设置有转动孔，所述转动孔内径大于安装孔外径，所述排气开关内壁上设置有若干个通孔，所述转动孔与安装孔之间通过若干个所述通孔相通，所述转动孔内设置有限位环，所述限位环上设置有转杆，所述转杆插设于转动孔内并延伸至排气开关外，所述限位环内壁上铰接有若干个限位块，所述限位块与限位环之间设置有扭簧，所述限位环上设置有用于容纳限位块的安装槽，设置于所述排气开关内的堵头外侧壁上设置有环形凹槽，所述限位块设置于环形凹槽内。

作为优选，所述安装孔外侧同轴设置有固定环，所述弹性件插设于固定环内。

作为优选，所述泵体外侧设置有安装套，所述排气开关插设于安装套内，所述排气开关外侧壁上设置有限位件，所述安装套内壁对应设置有限位孔。

本实用新型的有益效果：在泵体上设置有排气开关，利用排气开关按压堵头，实现泵体内的空气的快速排出，以及堵头的快速复位，便于实现排气；在泵体上设置有限位环以及限位块，实现排气开关与堵头的拆卸，便于实现堵头在泵体上的拆卸，便于实现对泵体的维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型内部结构图；

图3是本实用新型的排气开关局部放大图；

图4是本实用新型中轮盘的限位环结构图。

附图标记：1、泵体；11、出气孔；111、密封圈；12、安装套；121、限位孔；2、按压件；21、堵头；22、排气开关；221、转动孔；222、限位环；223、转杆；224、限位块；225、安装槽；226、环形凹槽；23、弹性件；24、固定块；25、安装孔；26、固定环；27、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种带排气结构的隔膜泵，包括泵体1，由于水中存在有空气，在隔膜泵运行过程中，泵的储水腔内会积累空气，空气存储于储水腔内，造成整机压力下降通量下降；在泵体1上设置有出气孔11，利用出气孔11，可将泵体1内的空气排出，泵体1上设置有按压件2，按压件2包括堵头21、排气开关22以及弹性件23，堵头21设置于出气孔11内，排气开关22设置于泵体1外侧，且堵头21的一端固定连接于排气开关22上，堵头21的另一端设置于泵体1内并设置有固定块24，堵头21的外径由泵体1内至泵体1外逐渐减小，弹性件23的一端固定连接于泵体1上，弹性件23的另一端固定连接于排气开关22上；在使用过程中，堵头21设置于出气孔11内，关闭出气孔11，避免泵体1泄漏；通过按压排气开关22，堵头21在排气开关22的作用下向泵体1内运动，弹性件23压缩，出气孔11打开，泵体1内的空气排出后，松开排气开关22，排气开关22以及堵头21在弹性件23的作用下复位，出气孔11关闭。

出气孔11靠近固定块24的一侧设置有密封圈111，密封圈111套设于堵头21上，密封圈111设置于泵体1与固定块24之间；在堵头21与出气孔11之间设置有密封圈111，利用密封圈111，确保在正常使用过程中，堵头21与出气孔11之前的密封连接，且利用固定块24，确保堵头21在运动过程中，不会脱离出气孔11；排气开关22靠近堵头21的一侧设置有安装孔25，堵头21插设于安装孔25内，且堵头21与安装孔25卡接，安装孔25与堵头21卡接，确保在排气开关22运动过程中，带动堵头21运动。

安装孔25外侧同轴设置有固定环26，弹性件23插设于固定环26内，实现对弹簧的收纳，避免在使用过程中弹簧掉落。

泵体1外侧设置有安装套12，排气开关22插设于安装套12内，排气开关22外侧壁上设置有限位件27，安装套12内壁对应设置有限位孔121；利用限位孔121与限位件27的配合，实现排气开关22在泵体1上的固定，避免在使用过程中，排气开关22晃动。

工作原理，在使用过程中，通过按压排气开关22，使得堵头21向下运动，堵头21与出气孔11之间存在间隙，实现排气，松开堵头21后，排气开关22在弹性件23的作用下复位，出气孔11关闭。

如图3、图4所示，本实用新型提供了实施例二，本实用新型其他结构与实施例一相同，排气开关22远离堵头21的一侧设置有转动孔221，转动孔221内径大于安装孔25外径，排气开关22内壁上设置有若干个通孔，转动孔221与安装孔25之间通过若干个通孔相通，转动孔221内设置有限位环222，限位环222上设置有转杆223，转杆223插设于转动孔221内并延伸至排气开关22外，限位环222内壁上铰接有若干个限位块224，限位块224与限位环222之间设置有扭簧，限位环222上设置有用于容纳限位块224的安装槽225，设置于排气开关22内的堵头21外侧壁上设置有环形凹槽226，限位块224设置于环形凹槽226内，限位块224的一端铰接于限位环222上；在转动孔221内设置有转杆223，且在转动孔221内设置有限位环222，通过转杆223，实现对限位环222的转动；在使用过程中，限位环222上的限位块224插设于堵头21的环形凹槽226内，利用利用限位块224与环形凹槽226，实现堵头21与排气开关22之间的固定连接；通过转动限位环222，限位块224上的斜面与通孔相接触，并压缩进入安装槽225内，且限位环222在转动过程中，使得限位块224进入到转动环内，实现对限位块224的压缩，便于实现堵头21与排气开关22之间的拆卸，实现对泵体1的维修。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带排气结构的隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)上设置有出气孔(11)，所述泵体(1)上设置有按压件(2)，所述按压件(2)包括堵头(21)、排气开关(22)以及弹性件(23)，所述堵头(21)设置于出气孔(11)内，所述排气开关(22)设置于泵体(1)外侧，且所述堵头(21)的一端固定连接于排气开关(22)上，所述堵头(21)的另一端设置于泵体(1)内并设置有固定块(24)，所述堵头(21)的外径由泵体(1)内至泵体(1)外逐渐减小，所述弹性件(23)的一端固定连接于泵体(1)上，所述弹性件(23)的另一端固定连接于排气开关(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种带排气结构的隔膜泵，其特征在于，所述出气孔(11)靠近固定块(24)的一侧设置有密封圈(111)，所述密封圈(111)套设于堵头(21)上，所述密封圈(111)设置于泵体(1)与固定块(24)之间。

3.根据权利要求1所述的一种带排气结构的隔膜泵，其特征在于，所述排气开关(22)靠近堵头(21)的一侧设置有安装孔(25)，所述堵头(21)插设于安装孔(25)内，且所述堵头(21)与安装孔(25)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种带排气结构的隔膜泵，其特征在于，所述排气开关(22)远离堵头(21)的一侧设置有转动孔(221)，所述转动孔(221)内径大于安装孔(25)外径，所述排气开关(22)内壁上设置有若干个通孔，所述转动孔(221)与安装孔(25)之间通过若干个所述通孔相通，所述转动孔(221)内设置有限位环(222)，所述限位环(222)上设置有转杆(223)，所述转杆(223)插设于转动孔(221)内并延伸至排气开关(22)外，所述限位环(222)内壁上铰接有若干个限位块(224)，所述限位块(224)与限位环(222)之间设置有扭簧，所述限位环(222)上设置有用于容纳限位块(224)的安装槽(225)，设置于所述排气开关(22)内的堵头(21)外侧壁上设置有环形凹槽(226)，所述限位块(224)设置于环形凹槽(226)内。

5.根据权利要求3所述的一种带排气结构的隔膜泵，其特征在于，所述安装孔(25)外侧同轴设置有固定环(26)，所述弹性件(23)插设于固定环(26)内。

6.根据权利要求1所述的一种带排气结构的隔膜泵，其特征在于，所述泵体(1)外侧设置有安装套(12)，所述排气开关(22)插设于安装套(12)内，所述排气开关(22)外侧壁上设置有限位件(27)，所述安装套(12)内壁对应设置有限位孔(121)。

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