CN218376502U - 顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，包括从内侧向外侧依次设置且均为环状的预埋钢板、内止水帘布、内固定板、环腔、外止水帘布和外固定板，环腔的中间为筒状的封板、两侧分别为环状的压板，封板上部连接有注浆管，预埋钢板、内止水帘布、内固定板和朝向内侧的压板通过连接组件贴合安装在一起，朝向外侧的压板、外止水帘布、外固定板通过连接组件贴合安装在一起，外固定板下侧铰接安装有翻板。该结构能应对突发情况，止水效果好，牢固可靠，制作和装卸简单，可循环使用。
Description
技术领域
本实用新型属于地下施工领域，具体涉及一种顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构。
背景技术
为了最大程度降低沉井施工对城市生产和生活的影响，有时需将沉井设置于江河、湖泊等水域中，此时顶管施工必然存在水下始发或接收的情况；另外，在地质条件复杂、顶管埋深较深、地下水丰富的情况下，水压力较大，容易出现局部渗漏导致涌水涌砂等险情发生，施工安全风险较大；因此，顶管隧道洞门止水是十分重要的。
目前，顶管隧道洞门止水主要采用单层止水帘布，不仅止水效果不足，容易出现局部渗漏，而且不能应对突发情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，该结构能应对突发情况，止水效果好，牢固可靠，制作和装卸简单，可循环使用。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，包括从内侧向外侧依次设置且均为环状的预埋钢板、内止水帘布、内固定板、环腔、外止水帘布和外固定板，环腔的中间为筒状的封板、两侧分别为环状的压板，封板上部连接有注浆管，预埋钢板、内止水帘布、内固定板和朝向内侧的压板通过连接组件贴合安装在一起，朝向外侧的压板、外止水帘布、外固定板通过连接组件贴合安装在一起，外固定板下侧铰接安装有翻板。
进一步地，外固定板与翻板之间通过转轴和轴套的形式实现铰接；转轴和轴套分别设在外固定板和翻板上，或相反。
进一步地，内止水帘布和外止水帘布均采用橡胶板。
进一步地，连接组件采用螺栓组件。
进一步地，预埋钢板与内止水帘布的接触面上涂刷有黄油。
进一步地，朝向外侧的压板内侧与封板之间设有加劲板。
进一步地，外固定板外侧设有加劲板。
本实用新型的有益效果是：
该结构能应对突发情况——当顶管刀盘全部进入内洞门密封并建立泥水压力后，一旦内止水帘布与顶管机外壳间出现泥浆渗漏，施工人员可以通过注浆机从注浆管向环腔板内注入堵漏剂堵漏，渗漏问题解决以后，顶管机即可开始正常掘进；该结构利用环腔安装双层止水帘布，止水效果好，防渗漏效果突出，保障了施工安全；该结构将固定板和止水帘布组合使用，使得止水帘布更加牢固可靠；该结构制作和装卸简单、可循环使用，总体重量轻，成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例中顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构的示意图，由于整体基本呈环状，因此只表现其上部结构。
图中：1-预埋钢板；2-内止水帘布；3-内固定板；4-外固定板；5-注浆管；6-压板；7-加劲板；8-翻板；9-封板；10-外止水帘布；11-连接组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，包括从内侧向外侧依次设置且均为环状的预埋钢板1、内止水帘布2、内固定板3、环腔、外止水帘布10和外固定板4，环腔的中间为筒状的封板9、两侧分别为环状的压板6，封板9上部连接有注浆管5，预埋钢板1、内止水帘布2、内固定板3和朝向内侧的压板6通过连接组件11贴合安装在一起，朝向外侧的压板6、外止水帘布10、外固定板4通过连接组件11贴合安装在一起，外固定板4下侧铰接安装有翻板8。
如图1所示，在本实施例中，连接组件11采用螺栓组件。如图1所示，在本实施例中，朝向外侧的压板6内侧与封9板之间设有加劲板7，提高结构稳定性。如图1所示，在本实施例中，外固定板4外侧设有加劲板7，提高结构稳定性。
在本实施例中，外固定板4与翻板8之间通过转轴和轴套的形式实现铰接；转轴和轴套分别设在外固定板4和翻板8上，或相反。在本实施例中，内止水帘布2和外止水帘布10均采用橡胶板。在本实施例中，预埋钢板1与内止水帘布2的接触面上涂刷有黄油，避免长久摩擦损伤。
在本实施例中，内固定板3和外固定板4的厚度20mm，注浆管5的内径30mm、长286mm，压板6的单侧宽度434mm，加劲板7的厚度20mm，螺栓组件的螺栓采用M20。
安装时，包括步骤：1)打磨预埋钢板1——预埋钢板1的外露面不平整并长期暴露在湿润的空气中容易发生锈蚀，因此在安装其它构件之前需对预埋钢板1的外露面进行打磨处理，直至预埋钢板1的外露面平滑、无凹凸不平；2)安装内止水帘布2、内固定板3和环腔——先在预埋钢板1外露面上涂刷黄油，然后在预埋钢板1的螺栓孔上穿过螺栓，然后将内止水帘布2、内固定板3和朝向内侧的压板6上的螺栓孔依次套在螺栓上，然后拧紧螺帽，将预埋钢板1、内止水帘布2、内固定板3和朝向内侧的压板6贴合安装在一起；3)安装外止水帘10、外固定板4——先在朝向外侧的压板6的螺栓孔上穿过螺栓，然后将外止水帘布10和外固定板4上的螺栓孔依次套在螺栓上，然后拧紧螺帽，将朝向外侧的压板6、外止水帘布10、外固定板4贴合安装在一起，翻板8可以事先铰接安装在外固定板4下侧，也可以事后铰接安装在外固定板4下侧；4)安装完成后，进行防渗漏效果检查。
该结构能应对突发情况——当顶管刀盘全部进入内洞门密封并建立泥水压力后，一旦内止水帘布2与顶管机外壳间出现泥浆渗漏，施工人员可以通过注浆机从注浆管5向环腔板内注入堵漏剂堵漏，渗漏问题解决以后，顶管机即可开始正常掘进；该结构利用环腔安装双层止水帘布，止水效果好，防渗漏效果突出，保障了施工安全；该结构将固定板和止水帘布组合使用，使得止水帘布更加牢固可靠；该结构制作和装卸简单、可循环使用，总体重量轻，成本低。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，其特征在于：包括从内侧向外侧依次设置且均为环状的预埋钢板、内止水帘布、内固定板、环腔、外止水帘布和外固定板，环腔的中间为筒状的封板、两侧分别为环状的压板，封板上部连接有注浆管，预埋钢板、内止水帘布、内固定板和朝向内侧的压板通过连接组件贴合安装在一起，朝向外侧的压板、外止水帘布、外固定板通过连接组件贴合安装在一起，外固定板下侧铰接安装有翻板。
2.如权利要求1所述的顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，其特征在于：外固定板与翻板之间通过转轴和轴套的形式实现铰接；转轴和轴套分别设在外固定板和翻板上，或相反。
3.如权利要求1所述的顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，其特征在于：内止水帘布和外止水帘布均采用橡胶板。
4.如权利要求1所述的顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，其特征在于：连接组件采用螺栓组件。
5.如权利要求1所述的顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，其特征在于：预埋钢板与内止水帘布的接触面上涂刷有黄油。
6.如权利要求1所述的顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，其特征在于：朝向外侧的压板内侧与封板之间设有加劲板。
7.如权利要求1所述的顶管隧道洞门双层止水帘布安装结构，其特征在于：外固定板外侧设有加劲板。
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