CN210712941U - 全断面pc管廊拼缝构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全断面PC管廊拼缝构造，包括：设于第一管廊构件一端的承口，所述承口上预留有具有间距的两圈凹槽，两圈凹槽内匹配嵌设有两条止水条，各所述止水条的两端拼接形成闭合止水条；设于第二管廊构件一端的插口，相邻管廊构件之间通过承口、插口承插连接，所述止水条的相对表面分别与所述凹槽、所述插口相接，所述两条止水条之间界定形成封闭腔体，所述第二管廊构件的底板、顶板上分别预埋有与所述封闭腔体连通的注水管及排水管；所述第一管廊构件与所述第二管廊构件通过所述纵向锁紧结构拉结固定。本实用新型能够保证相邻管廊构件之间连接的紧密性，又能够进行闭水试验，及时检查渗漏情况，降低漏水风险。

Description

全断面PC管廊拼缝构造

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种全断面PC管廊拼缝构造。

背景技术

近几年来，随着我国地下城市综合管廊工程在全国各地的开展和逐步推开，各种形式的管廊工程相继在工程中得到应用。混凝土管廊是应用最为广泛的。其中，传统现浇混凝土管廊，施工工序繁多，施工工期长，现场施工需要大量的模板及对拉螺栓等零星周转材料，造成材料的大量消耗，现场施工噪音大，与其他专业交叉作业多等缺点。而传统分体式预制管廊，需要分别预制梁、板、柱、侧墙板等小型构件，通过整体化安装形成一体，施工过程中，需要增加临时支撑，工序相对复杂，装配效率低。同时由于小型构件多，造成连接节点多，造成受力薄弱和防水渗漏的隐患多等诸多缺点。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种全断面PC管廊拼缝构造，解决现有的管廊拼缝处漏水隐患多的缺陷；通过设置纵向锁紧结构以及第一管廊构件与第二管廊承插连接，并在承口断面设置两圈闭合止水条，两条止水条之间界定形成封闭腔体，并在管廊构件的底板和顶板处的注水管和排水管与所述封闭腔体连通形成注水检测系统，既能够保证第一管廊构件与第二管廊构件之间连接的紧密性，又能够进行闭水试验，及时检查渗漏情况，降低漏水风险。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种全断面PC管廊拼缝构造，包括：

设于第一管廊构件一端的承口，所述承口上预留有两圈凹槽，所述两圈凹槽之间具有间距，所述两圈凹槽内匹配嵌设有两条止水条，各所述止水条的两端拼接形成闭合止水条，各所述止水条包括弹性橡胶密封条和遇水膨胀橡胶止水条，所述弹性橡胶密封条的内部中空，所述遇水膨胀橡胶止水条通长嵌设于所述弹性橡胶密封条内，所述遇水膨胀橡胶止水条的部分表面与所述弹性橡胶密封条的表面平齐；

设于第二管廊构件一端的插口，相向的所述第一管廊构件与所述第二管廊构件之间通过承口、插口承插连接，所述止水条的相对表面分别与所述凹槽、所述插口相接，所述两条止水条之间界定形成封闭腔体，所述遇水膨胀橡胶止水条朝向所述插口的一侧设置，所述第二管廊构件的底板上预埋有注水管，所述第二管廊构件的顶板上预埋有排水管，所述注水管及所述排水管分别与所述封闭腔体连通；

纵向锁紧结构，分别设于所述第一管廊构件的内壁、所述第二管廊构件的内壁转角处，所述第一管廊构件与所述第二管廊构件通过所述纵向锁紧结构拉结固定。

本实用新型实施例中，所述承口为斜坡面承口，所述插口为斜坡面插口。

本实用新型实施例中，所述止水条与所述凹槽的槽壁之间采用胶水粘接固定。

本实用新型实施例中，各所述止水条的拼接部位包裹有加固层。

本实用新型实施例中，所述第一管廊构件、所述第二管廊构件的内壁转角处分别设有腋角，所述腋角内部设有沿着管廊构件拼接方向延伸的贯通孔；

所述纵向锁紧结构包括钢棒、钢垫板及锚固螺母，所述钢垫板设于相向的第一管廊构件、第二管廊构件的腋角的两端，所述钢棒穿置于所述第一管廊构件、第二管廊构件的贯通孔内，所述钢棒的两端分别通过所述锚固螺母螺接紧固。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型斜坡面承口和插口为第一管廊构件和第二管廊构件的拼接对位、紧密贴合提供了可靠条件；通过纵向锁紧结构能够保证第一管廊构件与第二管廊构件之间拼缝的密贴程度，避免渗漏隐患。

(2)本实用新型止水条采用弹性橡胶密封条和遇水膨胀橡胶止水条复合结构，使止水条能够承受足够的拼接缝压力，使第一管廊构件和第二管廊构件实现紧密拼接，同时遇水膨胀部分构造承担在有水渗透的情况下，能形成有效膨胀进一步挤密第一管廊构件和第二管廊构件之间的缝隙，阻止水体的进一步渗透。

(3)本实用新型通过注水检测系统向两圈止水条之间的封闭腔体内注水，可有效的检验渗漏情况并验证管廊构件之间的拼接紧密程度，保证拼接缝的质量；通过注水加压至底板埋深位置最高水头高度加两米的水头压力，保证其在正常使用条件下的耐久性。

附图说明

图1是本实用新型第一管廊构件的承口的结构示意图。

图2是本实用新型止水条嵌设于承口内的结构示意图。

图3是本实用新型止水条的截面示意图。

图4是本实用新型第二管廊构件的插口的结构示意图。

图5是本实用新型全断面PC管廊拼缝构造的剖视示意图。

图6是本实用新型图5的局部放大示意图。

图7是本实用新型纵向锁紧结构的示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

第一管廊构件1；承口11；凹槽111；止水条2；弹性橡胶密封条21；遇水膨胀橡胶止水条22；注水管3；排水管4；第二管廊构件5；插口51；纵向锁紧结构6；钢垫板61；钢棒62；锚固螺母63；腋角7。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种全断面PC管廊拼缝构造，包括：

设于第一管廊构件1一端的承口11，所述承口11上预留有两圈凹槽111，所述两圈凹槽111之间具有间距，所述两圈凹槽111内匹配嵌设有两条止水条2，各所述止水条2的两端拼接形成闭合止水条，如图3所示为止水条的截面图，各所述止水条2包括弹性橡胶密封条21和遇水膨胀橡胶止水条22，所述弹性橡胶密封条21的内部中空以供形成闭合腔体，所述止水条2可通过所述闭合腔体形变承受足够的拼接缝压力，所述遇水膨胀橡胶止水条22通长嵌设于所述弹性橡胶密封条21内，所述遇水膨胀橡胶止水条22的部分表面与所述弹性橡胶密封条21的表面平齐；本实用新型实施例中，所述止水条2与所述凹槽的槽壁之间采用胶水粘接固定；

设于第二管廊构件5一端的插口51，如图4、图7所示，相向的所述第一管廊构件1与所述第二管廊构件5之间通过承口11、插口51承插连接，所述止水条2的相对表面分别与所述凹槽11、所述插口51相接，所述两条止水条2之间界定形成封闭腔体，所述遇水膨胀橡胶止水条22朝向所述插口的一侧设置，以在有水渗透的情况下，能形成有效膨胀进一步挤密第一管廊构件1和第二管廊构件5之间的缝隙，阻止水体的进一步渗透，如图5、图6所示，所述第二管廊构件5的底板上预埋有注水管3，所述第二管廊构件5的顶板上预埋有排水管4，所述注水管3及所述排水管4分别与所述封闭腔体连通，具体地，所述排水管4的两端分别与所述顶板的下表面及所述插口12连通、所述注水管3的两端分别与所述底板的上表面及所述插口12连通；优选地，所述排水管4、所述注水管3的端部连接有螺母，所述螺母用于与封堵螺栓连接以封堵所述排水管4、注水管3；本申请注水管3、排水管4是内置式的，在舱体内就可以完全判断注水、渗水情况；且孔口通过封堵螺栓旋合拧紧即可，当以后由于一些特殊原因，造成拼接缝的渗漏，还可以通过旋开注水孔和排水孔，向内部注入聚氨酯等柔性或水泥基防水堵漏材料等刚性防水材料实现渗漏的治理工作；及

纵向锁紧结构6，如图7所示，所述纵向锁紧结构6分别设于所述第一管廊构件1的内壁、所述第二管廊构件5的内壁转角处，所述第一管廊构件1与所述第二管廊构件5通过所述纵向锁紧结构6拉结固定。

本实用新型实施例中，所述第一管廊构件1与所述第二管廊构件5为结构相同的管廊构件，所述第一管廊构件1的另一端设有插口，所述第二管廊构件5的另一端设有承口，所述承口、插口设于所述管廊构件的相对两端以用于相邻管廊构件的拼接。所以，所述第一管廊构件1的底板上预埋有注水管3，所述第一管廊构件1的顶板上预埋有排水管4，所述注水管3及所述排水管4分别与对应的所述止水条2的闭合腔体连通，以供在所述闭合腔体内进行所述第一管廊构件1与另一管廊构件5之间拼缝的闭水试验。

本实用新型实施例中，如图6所示，所述承口11为斜坡面承口，所述插口51为斜坡面插口，所述斜坡面承口与斜坡面插口的设计能够方便第一管廊构件1与第二管廊构件5安装拼接，如果是直角形式的，稍有偏差，就很难实现对接。具体地，所述承口11的截面呈台阶状。

本实用新型实施例中，各所述止水条2的拼接部位包裹有加固层，具体地，所述加固层为包裹于所述止水条2拼接部位外部的100mm宽1.5mm厚丁基橡胶腻子薄片。

本实用新型实施例中，如图7所示，所述第一管廊构件1、所述第二管廊构件5的内壁转角处分别设有腋角7，所述腋角7内部设有沿着管廊构件拼接方向延伸的贯通孔；所述纵向锁紧结构6包括钢垫板61、钢棒62及锚固螺母63，所述钢垫板61设于相向的第一管廊构件1、第二管廊构件5的腋角7的两端，所述钢棒62穿置于所述第一管廊构件1、第二管廊构件5的贯通孔内，所述钢棒62的两端分别通过所述锚固螺母63螺接紧固，所述钢垫板61的设置可以防止所述锚固螺母63直接与所述腋角7接触，防止腋角7的混凝土结构破坏；所述纵向锁紧结构6的设置能够使得第一管廊构件1与第二管廊构件5之间的连接紧密，防止渗水。

以上具体说明了本实用新型全断面PC管廊拼缝构造，以下说明用于所述的全断面PC管廊拼缝构造的闭水试验方法，包括以下步骤：

1、通过加压注水设备将水持续注入注水管3，直至排水管4中有水排出，此时封堵排水管4的出水口，具体地，可通过封孔螺栓与排水管4旋合拧紧封堵；

2、排水管4的出水口封堵后，继续向注水管3内注水，直至注水压力至少达到设计水头压力，本实用新型设计水头压力为达到底板埋深水头加2m的水头压力；

3、加压达到设计水头压力后，停止加压，但不松脱注水管3与注水设备的连接，持压5min；

4、检查渗漏情况，具体地，通过手电等照明设备，肉眼观察的方法检查渗漏情况，检查无渗漏的情况下，进行下一步操作。当检查有渗漏的情况下，检查渗漏部位，在纵向锁紧结构6工作状态下，如无法进行补救，需松脱纵向锁紧结构的锚固螺母63，拆解所拼接构件，重新检视断面止水条粘贴情况等；

5、在检查渗漏情况合格后，拆解注水设备，泄压；

6、封堵注水管3，闭水试验结束。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全断面PC管廊拼缝构造，其特征在于，包括：

设于第一管廊构件一端的承口，所述承口上预留有两圈凹槽，所述两圈凹槽之间具有间距，所述两圈凹槽内匹配嵌设有两条止水条，各所述止水条的两端拼接形成闭合止水条，各所述止水条包括弹性橡胶密封条和遇水膨胀橡胶止水条，所述弹性橡胶密封条的内部中空，所述遇水膨胀橡胶止水条通长嵌设于所述弹性橡胶密封条内，所述遇水膨胀橡胶止水条的部分表面与所述弹性橡胶密封条的表面平齐；

设于第二管廊构件一端的插口，相向的所述第一管廊构件与所述第二管廊构件之间通过承口、插口承插连接，所述止水条的相对表面分别与所述凹槽、所述插口相接，所述两条止水条之间界定形成封闭腔体，所述遇水膨胀橡胶止水条朝向所述插口的一侧设置，所述第二管廊构件的底板上预埋有注水管，所述第二管廊构件的顶板上预埋有排水管，所述注水管及所述排水管分别与所述封闭腔体连通；

纵向锁紧结构，分别设于所述第一管廊构件的内壁、所述第二管廊构件的内壁转角处，所述第一管廊构件与所述第二管廊构件通过所述纵向锁紧结构拉结固定。

2.根据权利要求1所述的全断面PC管廊拼缝构造，其特征在于，所述承口为斜坡面承口，所述插口为斜坡面插口。

3.根据权利要求1所述的全断面PC管廊拼缝构造，其特征在于，所述止水条与所述凹槽的槽壁之间采用胶水粘接固定。

4.根据权利要求1所述的全断面PC管廊拼缝构造，其特征在于，各所述止水条的拼接部位包裹有加固层。

5.根据权利要求1所述的全断面PC管廊拼缝构造，其特征在于，所述第一管廊构件、所述第二管廊构件的内壁转角处分别设有腋角，所述腋角内部设有沿着管廊构件拼接方向延伸的贯通孔；

所述纵向锁紧结构包括钢棒、钢垫板及锚固螺母，所述钢垫板设于相向的第一管廊构件、第二管廊构件的腋角的两端，所述钢棒穿置于所述第一管廊构件、第二管廊构件的贯通孔内，所述钢棒的两端分别通过所述锚固螺母螺接紧固。

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