CN218375643U - 一种防风抗压型环保节能施工钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗风抗压钢结构技术领域，具体为一种防风抗压型环保节能施工钢结构。包括固定安装在地基上的方箱，所述方箱的顶面与地基的顶面处于同一水平面，所述方箱的顶部一侧焊接有槽钢，地基的顶部固定安装有墙板，所述方箱内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与槽钢的内壁滑动连接，所述方箱的顶部内壁上贯穿有矩形通槽。本实用新型的有益效果为：通过简单的调节和缓冲抗压结构，从而能够在无风时收回支撑杆，进而有效减少对空间的占用，同时能够对支撑杆的支点进行调节，能够满足防风的实际使用需求，同时能够提供有效的缓冲抗压功能，能够有效避免防风钢结构变形，进而保证防风效果。

Description

一种防风抗压型环保节能施工钢结构

技术领域

本实用新型涉及抗风抗压钢结构技术领域，具体为一种防风抗压型环保节能施工钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的大型厂房基本都是采用钢结构骨架和活动板来建造的，具有较好的保温隔热作用，但是防风抗压性较差，因此需要使用防风抗压钢结构来增强防风和抗压性能，以保证厂房的安全，现有的防风钢结构基本都是采用槽钢拼接来制作的，一般为三角形结构，结构简单，用料省，节能环保。

但是，现有的防风型环保节能钢结构一般结构固定，不具有调节功能，不便于在无风时收回支撑杆，占用空间较大，且一般不具有缓冲抗压结构，导致抗压性能较差，长期使用容易导致钢结构变形，影响防风性能。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种防风抗压型环保节能施工钢结构，解决现有的防风型环保节能钢结构一般结构固定，不具有调节功能，不便于在无风时收回支撑杆，占用空间较大，且一般不具有缓冲抗压结构，导致抗压性能较差，长期使用容易导致钢结构变形，影响防风性能的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基上的方箱，所述方箱的顶面与地基的顶面处于同一水平面，所述方箱的顶部一侧焊接有槽钢，地基的顶部固定安装有墙板，所述方箱内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与槽钢的内壁滑动连接，所述方箱的顶部内壁上贯穿有矩形通槽，所述第一支撑杆滑动贯穿矩形通槽，所述第一滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述方箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一丝杆远离槽钢的一端焊接，所述第一支撑杆内滑动安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端延伸至第一支撑杆外并与槽钢转动连接，所述第二支撑杆上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内固定安装有齿条，所述第一支撑杆上焊接有套筒，所述第一支撑杆上贯穿有第一通孔，所述第一通孔和套筒内滑动安装有同一个齿块，所述齿块与齿条啮合，所述齿块的顶部转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆转动贯穿套筒，所述第二丝杆与套筒螺纹连接，所述墙板和槽钢上固定安装有同一个缓冲抗压组件。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够在墙板和槽钢之间提供缓冲抗压功能，能够有效的保护墙板和抗风钢结构，使其减少形变，能够有效保证防风效果。

为了能够减少钢结构对空间的占用：

作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲抗压组件还包括矩形管和连接板，所述矩形管与槽钢靠近墙板的一侧焊接，所述连接板与墙板靠近槽钢的一侧焊接，所述矩形管内滑动安装有半弧形弹簧板，所述半弧形弹簧板的两端均铰接有第二滑块，所述第二滑块与矩形管靠近槽钢的一侧内壁滑动连接，所述连接板靠近槽钢的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至矩形管内并与半弧形弹簧板焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对支撑杆进行释放或回收，从而在不需要防风时减少对空间占用，同时方便对支点的位置进行调节，能够满足实际防风使用需求。

为了防止第二支撑杆与第一支撑杆脱离：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一支撑杆的顶端开设有凹槽，所述第二支撑杆与凹槽的内壁滑动连接，所述第二支撑杆上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与凹槽的内壁焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对第二支撑杆的滑动距离进行限制，进而防止第二支撑杆与第一支撑杆脱离。

为了对第一丝杆进行限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述方箱内固定安装有卡板，所述第一丝杆转动贯穿卡板。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对第一丝杆的位置进行固定，同时不影响其转动，从而便于带动第一滑块移动。

为了保证第二丝杆对齿块的带动作用：

作为上述技术方案的进一步改进：所述套筒的顶端贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述第二丝杆的顶端焊接有把手，所述齿块的顶部开设有圆槽，所述第二丝杆的底端延伸至圆槽内，所述圆槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在第二丝杆上。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够保证第二丝杆与齿块的转动连接，从而便于第二丝杆带动齿块移动。

为了保证第二支撑杆与槽钢的转动连接：

作为上述技术方案的进一步改进：所述槽钢内焊接有圆轴，所述圆轴上转动套设有圆筒，所述第二支撑杆的顶端与圆筒焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够使第二支撑杆与槽钢转动连接，便于第一支撑杆和第二支撑杆的回收和释放。

为了便于提供有效缓冲抗压功能：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形管远离槽钢的一侧内壁上开设有第二通孔和两个圆孔，所述连接杆滑动贯穿第二通孔，所述圆孔内滑动贯穿有导向杆，所述导向杆远离槽钢的一端与连接板焊接，所述矩形管靠近槽钢的一侧内壁上焊接有连接块，所述连接块的顶部和底部均焊接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一端均焊接有圆片，所述第二滑块上贯穿有第三通孔，所述滑杆滑动贯穿第三通孔，所述半弧形弹簧板的两端均焊接有圆杆，所述圆杆上转动套设有两个铰接块，所述铰接块与对应的第二滑块焊接。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够使半弧形弹簧板有效提供缓冲抗压作用，进而减少结构的形变，保证防风效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图4中C部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型中半弧形弹簧板和连接杆的立体装配结构示意图。

图中：1、地基；2、方箱；3、槽钢；4、墙板；5、第一滑块；6、第一支撑杆；7、矩形通槽；8、第一丝杆；9、电机；10、第二支撑杆；11、矩形凹槽；12、齿条；13、套筒；14、第一通孔；15、齿块；16、第二丝杆；17、缓冲抗压组件；18、矩形管；19、连接板；20、半弧形弹簧板；21、第二滑块；22、连接杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-6所示，一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基1上的方箱2，所述方箱2的顶面与地基1的顶面处于同一水平面，所述方箱2的顶部一侧焊接有槽钢3，地基1的顶部固定安装有墙板4，所述方箱2内滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的顶部铰接有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与槽钢3的内壁滑动连接，所述方箱2的顶部内壁上贯穿有矩形通槽7，所述第一支撑杆6滑动贯穿矩形通槽7，所述第一滑块5上螺纹贯穿有第一丝杆8，所述方箱2内固定安装有电机9，所述电机9的输出轴与第一丝杆8远离槽钢3的一端焊接，所述第一支撑杆6内滑动安装有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的顶端延伸至第一支撑杆6外并与槽钢3转动连接，所述第二支撑杆10上开设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内固定安装有齿条12，所述第一支撑杆6上焊接有套筒13，所述第一支撑杆6上贯穿有第一通孔14，所述第一通孔14和套筒13内滑动安装有同一个齿块15，所述齿块15与齿条12啮合，所述齿块15的顶部转动安装有第二丝杆16，所述第二丝杆16转动贯穿套筒13，所述第二丝杆16与套筒13螺纹连接，所述墙板4和槽钢3上固定安装有同一个缓冲抗压组件17。

实施例2：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基1上的方箱2，所述方箱2的顶面与地基1的顶面处于同一水平面，所述方箱2的顶部一侧焊接有槽钢3，地基1的顶部固定安装有墙板4，所述方箱2内滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的顶部铰接有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与槽钢3的内壁滑动连接，所述方箱2的顶部内壁上贯穿有矩形通槽7，所述第一支撑杆6滑动贯穿矩形通槽7，所述第一滑块5上螺纹贯穿有第一丝杆8，所述方箱2内固定安装有电机9，所述电机9的输出轴与第一丝杆8远离槽钢3的一端焊接，所述第一支撑杆6内滑动安装有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的顶端延伸至第一支撑杆6外并与槽钢3转动连接，所述第二支撑杆10上开设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内固定安装有齿条12，所述第一支撑杆6上焊接有套筒13，所述第一支撑杆6上贯穿有第一通孔14，所述第一通孔14和套筒13内滑动安装有同一个齿块15，所述齿块15与齿条12啮合，所述齿块15的顶部转动安装有第二丝杆16，所述第二丝杆16转动贯穿套筒13，所述第二丝杆16与套筒13螺纹连接，所述墙板4和槽钢3上固定安装有同一个缓冲抗压组件17。所述缓冲抗压组件17还包括矩形管18和连接板19，所述矩形管18与槽钢3靠近墙板4的一侧焊接，所述连接板19与墙板4靠近槽钢3的一侧焊接，所述矩形管18内滑动安装有半弧形弹簧板20，所述半弧形弹簧板20的两端均铰接有第二滑块21，所述第二滑块21与矩形管18靠近槽钢3的一侧内壁滑动连接，所述连接板19靠近槽钢3的一侧焊接有连接杆22，所述连接杆22的一端延伸至矩形管18内并与半弧形弹簧板20焊接。

实施例3：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基1上的方箱2，所述方箱2的顶面与地基1的顶面处于同一水平面，所述方箱2的顶部一侧焊接有槽钢3，地基1的顶部固定安装有墙板4，所述方箱2内滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的顶部铰接有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与槽钢3的内壁滑动连接，所述方箱2的顶部内壁上贯穿有矩形通槽7，所述第一支撑杆6滑动贯穿矩形通槽7，所述第一滑块5上螺纹贯穿有第一丝杆8，所述方箱2内固定安装有电机9，所述电机9的输出轴与第一丝杆8远离槽钢3的一端焊接，所述第一支撑杆6内滑动安装有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的顶端延伸至第一支撑杆6外并与槽钢3转动连接，所述第二支撑杆10上开设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内固定安装有齿条12，所述第一支撑杆6上焊接有套筒13，所述第一支撑杆6上贯穿有第一通孔14，所述第一通孔14和套筒13内滑动安装有同一个齿块15，所述齿块15与齿条12啮合，所述齿块15的顶部转动安装有第二丝杆16，所述第二丝杆16转动贯穿套筒13，所述第二丝杆16与套筒13螺纹连接，所述墙板4和槽钢3上固定安装有同一个缓冲抗压组件17。所述第一支撑杆6的顶端开设有凹槽，所述第二支撑杆10与凹槽的内壁滑动连接，所述第二支撑杆10上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与凹槽的内壁焊接。

实施例4：

如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基1上的方箱2，所述方箱2的顶面与地基1的顶面处于同一水平面，所述方箱2的顶部一侧焊接有槽钢3，地基1的顶部固定安装有墙板4，所述方箱2内滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的顶部铰接有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与槽钢3的内壁滑动连接，所述方箱2的顶部内壁上贯穿有矩形通槽7，所述第一支撑杆6滑动贯穿矩形通槽7，所述第一滑块5上螺纹贯穿有第一丝杆8，所述方箱2内固定安装有电机9，所述电机9的输出轴与第一丝杆8远离槽钢3的一端焊接，所述第一支撑杆6内滑动安装有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的顶端延伸至第一支撑杆6外并与槽钢3转动连接，所述第二支撑杆10上开设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内固定安装有齿条12，所述第一支撑杆6上焊接有套筒13，所述第一支撑杆6上贯穿有第一通孔14，所述第一通孔14和套筒13内滑动安装有同一个齿块15，所述齿块15与齿条12啮合，所述齿块15的顶部转动安装有第二丝杆16，所述第二丝杆16转动贯穿套筒13，所述第二丝杆16与套筒13螺纹连接，所述墙板4和槽钢3上固定安装有同一个缓冲抗压组件17。所述第一滑块5上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆8螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述方箱2内固定安装有卡板，所述第一丝杆8转动贯穿卡板。

实施例5：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基1上的方箱2，所述方箱2的顶面与地基1的顶面处于同一水平面，所述方箱2的顶部一侧焊接有槽钢3，地基1的顶部固定安装有墙板4，所述方箱2内滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的顶部铰接有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与槽钢3的内壁滑动连接，所述方箱2的顶部内壁上贯穿有矩形通槽7，所述第一支撑杆6滑动贯穿矩形通槽7，所述第一滑块5上螺纹贯穿有第一丝杆8，所述方箱2内固定安装有电机9，所述电机9的输出轴与第一丝杆8远离槽钢3的一端焊接，所述第一支撑杆6内滑动安装有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的顶端延伸至第一支撑杆6外并与槽钢3转动连接，所述第二支撑杆10上开设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内固定安装有齿条12，所述第一支撑杆6上焊接有套筒13，所述第一支撑杆6上贯穿有第一通孔14，所述第一通孔14和套筒13内滑动安装有同一个齿块15，所述齿块15与齿条12啮合，所述齿块15的顶部转动安装有第二丝杆16，所述第二丝杆16转动贯穿套筒13，所述第二丝杆16与套筒13螺纹连接，所述墙板4和槽钢3上固定安装有同一个缓冲抗压组件17。所述套筒13的顶端贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆16螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述第二丝杆16的顶端焊接有把手，所述齿块15的顶部开设有圆槽，所述第二丝杆16的底端延伸至圆槽内，所述圆槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在第二丝杆16上。

实施例6：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基1上的方箱2，所述方箱2的顶面与地基1的顶面处于同一水平面，所述方箱2的顶部一侧焊接有槽钢3，地基1的顶部固定安装有墙板4，所述方箱2内滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的顶部铰接有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与槽钢3的内壁滑动连接，所述方箱2的顶部内壁上贯穿有矩形通槽7，所述第一支撑杆6滑动贯穿矩形通槽7，所述第一滑块5上螺纹贯穿有第一丝杆8，所述方箱2内固定安装有电机9，所述电机9的输出轴与第一丝杆8远离槽钢3的一端焊接，所述第一支撑杆6内滑动安装有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的顶端延伸至第一支撑杆6外并与槽钢3转动连接，所述第二支撑杆10上开设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内固定安装有齿条12，所述第一支撑杆6上焊接有套筒13，所述第一支撑杆6上贯穿有第一通孔14，所述第一通孔14和套筒13内滑动安装有同一个齿块15，所述齿块15与齿条12啮合，所述齿块15的顶部转动安装有第二丝杆16，所述第二丝杆16转动贯穿套筒13，所述第二丝杆16与套筒13螺纹连接，所述墙板4和槽钢3上固定安装有同一个缓冲抗压组件17。所述槽钢3内焊接有圆轴，所述圆轴上转动套设有圆筒，所述第二支撑杆10的顶端与圆筒焊接。

实施例7：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基1上的方箱2，所述方箱2的顶面与地基1的顶面处于同一水平面，所述方箱2的顶部一侧焊接有槽钢3，地基1的顶部固定安装有墙板4，所述方箱2内滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的顶部铰接有第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与槽钢3的内壁滑动连接，所述方箱2的顶部内壁上贯穿有矩形通槽7，所述第一支撑杆6滑动贯穿矩形通槽7，所述第一滑块5上螺纹贯穿有第一丝杆8，所述方箱2内固定安装有电机9，所述电机9的输出轴与第一丝杆8远离槽钢3的一端焊接，所述第一支撑杆6内滑动安装有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的顶端延伸至第一支撑杆6外并与槽钢3转动连接，所述第二支撑杆10上开设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内固定安装有齿条12，所述第一支撑杆6上焊接有套筒13，所述第一支撑杆6上贯穿有第一通孔14，所述第一通孔14和套筒13内滑动安装有同一个齿块15，所述齿块15与齿条12啮合，所述齿块15的顶部转动安装有第二丝杆16，所述第二丝杆16转动贯穿套筒13，所述第二丝杆16与套筒13螺纹连接，所述墙板4和槽钢3上固定安装有同一个缓冲抗压组件17。所述缓冲抗压组件17还包括矩形管18和连接板19，所述矩形管18与槽钢3靠近墙板4的一侧焊接，所述连接板19与墙板4靠近槽钢3的一侧焊接，所述矩形管18内滑动安装有半弧形弹簧板20，所述半弧形弹簧板20的两端均铰接有第二滑块21，所述第二滑块21与矩形管18靠近槽钢3的一侧内壁滑动连接，所述连接板19靠近槽钢3的一侧焊接有连接杆22，所述连接杆22的一端延伸至矩形管18内并与半弧形弹簧板20焊接。所述矩形管18远离槽钢3的一侧内壁上开设有第二通孔和两个圆孔，所述连接杆22滑动贯穿第二通孔，所述圆孔内滑动贯穿有导向杆，所述导向杆远离槽钢3的一端与连接板19焊接，所述矩形管18靠近槽钢3的一侧内壁上焊接有连接块，所述连接块的顶部和底部均焊接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一端均焊接有圆片，所述第二滑块21上贯穿有第三通孔，所述滑杆滑动贯穿第三通孔，所述半弧形弹簧板20的两端均焊接有圆杆，所述圆杆上转动套设有两个铰接块，所述铰接块与对应的第二滑块焊接。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启电机9，电机9的输出轴带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动第一滑块5在方箱2内横向滑动靠近电机9，同时第一滑块5带动第一支撑杆6转动并滑动伸出槽钢3外，随着第一支撑杆6远离槽钢3，第二支撑杆10被带动转动并滑动伸出第一支撑杆6外，直至第一滑块5停止在合适位置，随后转动把手，把手带动第二丝杆16转动，使得第二丝杆16在套筒13上下降，同时第二丝杆16带动齿块15滑动贯穿第一通孔14并与齿条12啮合，此时第二支撑杆10被固定，第一支撑杆6和第二支撑杆10提供斜向支撑，通过这样设置，从而能够对支撑杆进行释放或回收，从而在不需要防风时减少对空间占用，同时方便对支点的位置进行调节，能够满足实际防风使用需求，当风吹动墙板4时，墙板4推动连接板19横向移动，连接板19带动连接杆22横向滑动伸入矩形管18内，使得半弧形弹簧板20被压迫变形，同时半弧形弹簧板20带动两个第二滑块21在矩形管18内滑动并相互远离，同时半弧形弹簧板20提供反向支撑给连接杆22，反向支撑力经连接板19传递给墙板4，如此缓冲抗压组件17在墙板4和槽钢3之间提供缓冲抗压，通过这样设置，从而能够在墙板4和槽钢3之间提供缓冲抗压功能，能够有效的保护墙板4和抗风钢结构，使其减少形变，能够有效保证防风效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防风抗压型环保节能施工钢结构，包括固定安装在地基（1）上的方箱（2），其特征在于：所述方箱（2）的顶面与地基（1）的顶面处于同一水平面，所述方箱（2）的顶部一侧焊接有槽钢（3），地基（1）的顶部固定安装有墙板（4），所述方箱（2）内滑动安装有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的顶部铰接有第一支撑杆（6），所述第一支撑杆（6）与槽钢（3）的内壁滑动连接，所述方箱（2）的顶部内壁上贯穿有矩形通槽（7），所述第一支撑杆（6）滑动贯穿矩形通槽（7），所述第一滑块（5）上螺纹贯穿有第一丝杆（8），所述方箱（2）内固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴与第一丝杆（8）远离槽钢（3）的一端焊接，所述第一支撑杆（6）内滑动安装有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）的顶端延伸至第一支撑杆（6）外并与槽钢（3）转动连接，所述第二支撑杆（10）上开设有矩形凹槽（11），所述矩形凹槽（11）内固定安装有齿条（12），所述第一支撑杆（6）上焊接有套筒（13），所述第一支撑杆（6）上贯穿有第一通孔（14），所述第一通孔（14）和套筒（13）内滑动安装有同一个齿块（15），所述齿块（15）与齿条（12）啮合，所述齿块（15）的顶部转动安装有第二丝杆（16），所述第二丝杆（16）转动贯穿套筒（13），所述第二丝杆（16）与套筒（13）螺纹连接，所述墙板（4）和槽钢（3）上固定安装有同一个缓冲抗压组件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种防风抗压型环保节能施工钢结构，其特征在于：所述缓冲抗压组件（17）还包括矩形管（18）和连接板（19），所述矩形管（18）与槽钢（3）靠近墙板（4）的一侧焊接，所述连接板（19）与墙板（4）靠近槽钢（3）的一侧焊接，所述矩形管（18）内滑动安装有半弧形弹簧板（20），所述半弧形弹簧板（20）的两端均铰接有第二滑块（21），所述第二滑块（21）与矩形管（18）靠近槽钢（3）的一侧内壁滑动连接，所述连接板（19）靠近槽钢（3）的一侧焊接有连接杆（22），所述连接杆（22）的一端延伸至矩形管（18）内并与半弧形弹簧板（20）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种防风抗压型环保节能施工钢结构，其特征在于：所述第一支撑杆（6）的顶端开设有凹槽，所述第二支撑杆（10）与凹槽的内壁滑动连接，所述第二支撑杆（10）上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与凹槽的内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防风抗压型环保节能施工钢结构，其特征在于：所述第一滑块（5）上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆（8）螺纹贯穿第一螺纹通孔，所述方箱（2）内固定安装有卡板，所述第一丝杆（8）转动贯穿卡板。

5.根据权利要求1所述的一种防风抗压型环保节能施工钢结构，其特征在于：所述套筒（13）的顶端贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆（16）螺纹贯穿第二螺纹通孔，所述第二丝杆（16）的顶端焊接有把手，所述齿块（15）的顶部开设有圆槽，所述第二丝杆（16）的底端延伸至圆槽内，所述圆槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在第二丝杆（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种防风抗压型环保节能施工钢结构，其特征在于：所述槽钢（3）内焊接有圆轴，所述圆轴上转动套设有圆筒，所述第二支撑杆（10）的顶端与圆筒焊接。

7.根据权利要求2所述的一种防风抗压型环保节能施工钢结构，其特征在于：所述矩形管（18）远离槽钢（3）的一侧内壁上开设有第二通孔和两个圆孔，所述连接杆（22）滑动贯穿第二通孔，所述圆孔内滑动贯穿有导向杆，所述导向杆远离槽钢（3）的一端与连接板（19）焊接，所述矩形管（18）靠近槽钢（3）的一侧内壁上焊接有连接块，所述连接块的顶部和底部均焊接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一端均焊接有圆片，所述第二滑块（21）上贯穿有第三通孔，所述滑杆滑动贯穿第三通孔，所述半弧形弹簧板（20）的两端均焊接有圆杆，所述圆杆上转动套设有两个铰接块，所述铰接块与对应的第二滑块焊接。

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