CN218375342U - 一种钢绞线整体穿束工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢绞线整体穿束工具，包括持力结构和穿束导向帽；所述持力结构从所述穿束导向帽的顶端贯穿所述穿束导向帽，所述持力结构的顶端位于所述穿束导向帽上方，所述持力结构的底端位于所述穿束导向帽下方；所述穿束导向帽的内腔穿入有钢绞线，所述持力结构的底端位于钢绞线之间，钢绞线的顶端从所述穿束导向帽的顶端穿出。本实用新型能够防止施工过程中钢绞线的穿束造成波纹管内壁的破损，提高钢绞线穿束的施工效率，预防单根穿束时可能会造成穿入预留孔道内的钢绞线互相扰动、缠绕、扭转的情况。

Description

一种钢绞线整体穿束工具

技术领域

本实用新型涉及工程施工工具领域，尤其涉及一种钢绞线整体穿束工具。

背景技术

在预制梁体施工过程中通常采用后张法进行施工，后张法施工，是指构件或块体制作时，在放置预应力筋的部位预先留有孔道，待混凝土达到规定强度后，孔道内穿入预应力筋，并用张拉机具夹持预应力筋将其张拉至设计规定的控制应力，然后借助锚具将预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆(亦有不灌浆者)施工。

在过往的穿束施工方法有人工穿束、穿束(索)机穿束。其中，单根穿束时，容易造成穿入预留孔道内的钢绞线互相扰动、缠绕、扭转；致使在两侧张拉过程中钢绞线受力严重不均匀，容易引起滑丝、断丝等事故，而且容易造成波纹管内壁的破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线整体穿束工具，能够防止施工过程中钢绞线的穿束造成波纹管内壁的破损，提高钢绞线穿束的施工效率，预防单根穿束时可能会造成穿入预留孔道内的钢绞线互相扰动、缠绕、扭转的情况。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种钢绞线整体穿束工具，包括持力结构和穿束导向帽；

所述持力结构从所述穿束导向帽的顶端贯穿所述穿束导向帽，所述持力结构的顶端位于所述穿束导向帽上方，所述持力结构的底端位于所述穿束导向帽下方；

所述穿束导向帽的内腔穿入有钢绞线，所述持力结构的底端位于钢绞线之间，钢绞线的顶端从所述穿束导向帽的顶端穿出。

作为本实用新型的进一步改进，所述持力结构包括持力挂钩、持力杆和压力钢珠；

持力挂钩与持力杆的顶端连接，持力挂钩位于所述穿束导向帽的上方；

持力杆贯穿所述穿束导向帽并从所述穿束导向帽的底端穿出；

压力钢珠与持力杆的底端连接，压力钢珠位于所述穿束导向帽的下方；

压力钢珠位于钢绞线之间。

作为本实用新型的进一步改进，持力挂钩和持力杆一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，持力挂钩和持力杆由光圆钢筋制成，光圆钢筋的端头经弯压工具折弯成持力挂钩。

作为本实用新型的进一步改进，压力钢珠为椭圆形钢珠，持力杆的底端固定椭圆形钢珠。

作为本实用新型的进一步改进，所述管束导向帽包括锥形导向帽和受压导向帽，锥形导向帽位于受压导向帽顶端；

所述持力结构的顶端位于锥形导向帽上方，所述持力结构的底端位于受压导向帽下方；

钢绞线穿过受压导向帽进入锥形导向帽。

作为本实用新型的进一步改进，受压导向帽由薄壁钢管制成；

锥形导向帽为锥形漏斗状筒体；

锥形导向帽的小端靠近持力结构的顶端设置。

作为本实用新型的进一步改进，锥形漏斗状筒体的顶端开设供钢绞线穿过的圆孔；

锥形漏斗状筒体与受压导向帽焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够防止施工过程中钢绞线的穿束造成波纹管内壁的破损，提高钢绞线穿束的施工效率，预防单根穿束时可能会造成穿入预留孔道内的钢绞线互相扰动、缠绕、扭转的情况。

附图说明

图1为根据本公开的一些实施例提供的一种钢绞线整体穿束工具结构使用状态示意图；

图2为根据本公开的一些实施例提供的持力结构示意图；

图3为根据本公开的一些实施例提供的穿束导向帽结构示意图一；

图4为根据本公开的一些实施例提供的穿束导向帽结构示意图二；

图5为根据本公开的一些实施例提供的一种钢绞线整体穿束工具结构示意图；

图中，1-持力结构；11-持力挂钩；12-持力杆；13-压力钢珠；2-穿束导向帽；21-锥形导向帽；22-受压导向帽；31-钢绞线；32-钢绞线整体编束。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种钢绞线整体穿束工具，包括持力结构1和穿束导向帽2；持力结构1从穿束导向帽2的顶端贯穿穿束导向帽2，持力结构1的顶端位于穿束导向帽2上方，持力结构1的底端位于穿束导向帽2下方；穿束导向帽2的内腔穿入有钢绞线31，持力结构1的底端位于钢绞线31之间，钢绞线31的顶端从穿束导向帽2的顶端穿出。

在一些实施方式中，请继续参阅图1至图5，本实用新型实施例的持力结构1包括持力挂钩11、持力杆12和压力钢珠13，穿束导向帽2包括锥形导向帽21和受压导向帽22，持力挂钩11、持力杆12及压力钢珠13焊接而成，锥形导向帽21及受压导向帽22通过焊接制成。

在实际使用中，钢绞线31均匀分部并伸入受压导向帽22内部，使得钢绞线31整体编束，受压导向帽22的设置在整体穿束的过程中对钢绞线31起到保护作用，同时由持力挂钩11、持力杆12及压力钢珠13组成的持力结构1通过卷扬机牵引持力挂钩11使得持力挂钩11通过锥形导向帽21顶部的2cm的圆孔向前移动，致使压力钢珠13对钢绞线31产生压力，使得钢绞线31与受压导向帽22的密贴程度进一步提高，对钢绞线31起到了固定的作用，防止在穿束过程中钢绞线31互相扰动、缠绕、扭转的情况发生。

请继续参阅图1至图5，优选持力结构1包括持力挂钩11、持力杆12和压力钢珠13；持力挂钩11与持力杆12的顶端连接，持力挂钩11位于穿束导向帽2的上方；持力杆12贯穿穿束导向帽2并从穿束导向帽2的底端穿出；压力钢珠13与持力杆12的底端连接，压力钢珠13位于穿束导向帽2的下方；压力钢珠13位于钢绞线31之间。

基于上述方案，优选持力结构1由40cmφ12的光圆钢筋制成，端头10cm经弯压工具弯成持力挂钩11，尾端2cm处采用J502焊条焊制成一个直径约1.5cm的椭圆形钢珠作为压力钢珠13，两结构中间部分作为持力杆12。

请继续参阅图1至图5，优选持力挂钩11和持力杆12一体成型。优选持力挂钩11和持力杆12由光圆钢筋制成，光圆钢筋的端头经弯压工具折弯成持力挂钩11。优选压力钢珠13为椭圆形钢珠，持力杆12的底端固定椭圆形钢珠。

请继续参阅图1至图5，优选管束导向帽包括锥形导向帽21和受压导向帽22，锥形导向帽21位于受压导向帽22顶端；持力结构1的顶端位于锥形导向帽21上方，持力结构1的底端位于受压导向帽22下方；钢绞线31穿过受压导向帽22进入锥形导向帽21。

基于上述方案，优选穿束导向帽2由长14cm、内径为6cm、壁厚为2mm的薄壁钢管作为受压导向帽22，锥形导向帽21全长7cm，为轴向直径逐渐减小的锥形漏斗状筒体，端部开设直径为2cm的圆孔，锥形导向帽21及受压导向帽22通过焊接相连。

本实用新型实施例的的钢绞线整体穿束的工具可以防止施工过程中钢绞线31的穿束造成波纹管内壁的破损，提高钢绞线31穿束的施工效率，预防了单根穿束时可能会造成穿入预留孔道内的钢绞线31互相扰动、缠绕、扭转的情况；保障施工中张拉的效果。

优选受压导向帽22由薄壁钢管制成；锥形导向帽21为锥形漏斗状筒体；锥形导向帽21的小端靠近持力结构1的顶端设置。

优选锥形漏斗状筒体的顶端开设供钢绞线31穿过的圆孔；锥形漏斗状筒体与受压导向帽22焊接固定。

本实用新型实施例能够防止施工过程中钢绞线31的穿束造成波纹管内壁的破损，提高钢绞线31穿束的施工效率，预防单根穿束时可能会造成穿入预留孔道内的钢绞线31互相扰动、缠绕、扭转的情况。

在实际应用中，一种钢绞线整体穿束的工具，钢绞线整体穿束工具包括持力结构1和穿束导向帽2：本实用新型实施例在预应力混凝土梁板施工过程中，主要应用于钢铰线整体的穿束工作，钢绞线31均匀分部并伸入受压导向帽22内部，使得钢绞线31整体编束，受压导向帽22的设置在整体穿束的过程中对钢绞线31起到保护作用，同时由持力挂钩11、持力杆12及压力钢珠13组成的持力结构1通过卷扬机牵引持力挂钩11使得持力挂钩11通过锥形导向帽21顶部的2cm的圆孔向前移动，致使压力钢珠13对钢绞线31产生压力，使得钢绞线31与受压导向帽22的密贴程度进一步提高，对钢绞线31起到了固定的作用，防止在穿束过程中钢绞线31互相扰动、缠绕、扭转的情况发生。

本实用新型实施例的持力结构1与穿束导向帽2均采用圆角的方式去处理工具，能更好的在整体穿束过程中对波纹管进行保护，避免波纹管的损坏。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢绞线整体穿束工具，其特征在于，包括持力结构和穿束导向帽；

所述持力结构从所述穿束导向帽的顶端贯穿所述穿束导向帽，所述持力结构的顶端位于所述穿束导向帽上方，所述持力结构的底端位于所述穿束导向帽下方；

所述穿束导向帽的内腔穿入有钢绞线，所述持力结构的底端位于钢绞线之间，钢绞线的顶端从所述穿束导向帽的顶端穿出。

2.根据权利要求1所述的钢绞线整体穿束工具，其特征在于，所述持力结构包括持力挂钩、持力杆和压力钢珠；

持力挂钩与持力杆的顶端连接，持力挂钩位于所述穿束导向帽的上方；

持力杆贯穿所述穿束导向帽并从所述穿束导向帽的底端穿出；

压力钢珠与持力杆的底端连接，压力钢珠位于所述穿束导向帽的下方；

压力钢珠位于钢绞线之间。

3.根据权利要求2所述的钢绞线整体穿束工具，其特征在于，持力挂钩和持力杆一体成型。

4.根据权利要求3所述的钢绞线整体穿束工具，其特征在于，持力挂钩和持力杆由光圆钢筋制成，光圆钢筋的端头经弯压工具折弯成持力挂钩。

5.根据权利要求2所述的钢绞线整体穿束工具，其特征在于，压力钢珠为椭圆形钢珠，持力杆的底端固定椭圆形钢珠。

6.根据权利要求1所述的钢绞线整体穿束工具，其特征在于，所述穿束导向帽包括锥形导向帽和受压导向帽，锥形导向帽位于受压导向帽顶端；

所述持力结构的顶端位于锥形导向帽上方，所述持力结构的底端位于受压导向帽下方；

钢绞线穿过受压导向帽进入锥形导向帽。

7.根据权利要求6所述的钢绞线整体穿束工具，其特征在于，受压导向帽由薄壁钢管制成；

锥形导向帽为锥形漏斗状筒体；

锥形导向帽的小端靠近持力结构的顶端设置。

8.根据权利要求6所述的钢绞线整体穿束工具，其特征在于，锥形漏斗状筒体的顶端开设供钢绞线穿过的圆孔；

锥形漏斗状筒体与受压导向帽焊接固定。

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