CN218374592U - 一种玻璃幕墙的交接转换件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙的交接转换件，包括墙体，所述墙体的前端开设有T型预埋件，所述T型预埋件的前端安装有微调固定机构，所述微调固定机构包括与T型预埋件相匹配的固定件，所述固定件的底板在靠近中间位置的左右两侧处均设置有调节孔，所述固定件上在靠近调节孔相远离的一侧处均设置有插槽，所述固定螺栓的后端均固定连接有矩形螺栓头，所述矩形螺栓头滑动连接在T型预埋件的内部，所述固定件的前端贴合放置有第一垫片。本实用新型所述的一种玻璃幕墙的交接转换件，通过微调固定机构大大提高了固定件在垂直方向上的承重，避免了玻璃板出现下移的情况，通过防抖连接机构提高了结构间的稳定性，降低了玻璃板出现抖动的风险。

Description

一种玻璃幕墙的交接转换件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙的交接转换件。

背景技术

玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用，因此相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求；

但是明框玻璃幕墙在安装时由于墙面不平整以及施工工艺等问题存在不可避免的位置偏差，所以用于玻璃幕墙的交接转换件在设计上可以实现位置的微调，从而保障玻璃板的水平以及整齐，但正因如此也引发了一个缺点，即交接转换件在承重的同时仅靠螺栓固定容易在垂直方向上发生下移的情况，同时用于固定玻璃板的方管支架大多直接通过螺栓穿过通孔进行固定，由于螺栓上的螺纹与通孔的匹配度较低，且他们之间磨损较大，因此在长期处于风力较大的环境中，方管易出现抖动的情况，且随着螺栓与通孔之间的磨损，这种抖动的情况会越来越明显，严重降低了玻璃幕墙的使用寿命以及安全性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃幕墙的交接转换件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种玻璃幕墙的交接转换件，包括墙体，所述墙体的前端开设有T型预埋件，所述T型预埋件的前端安装有微调固定机构，所述微调固定机构包括与T型预埋件相匹配的固定件，所述固定件的底板在靠近中间位置的左右两侧处均设置有调节孔，所述固定件上在靠近调节孔相远离的一侧处均设置有插槽，所述微调固定机构还包括两组插入T型预埋件的内部的固定螺栓，所述固定螺栓的后端均固定连接有矩形螺栓头，所述矩形螺栓头滑动连接在T型预埋件的内部，所述固定件的前端贴合放置有第一垫片，所述第一垫片的后端靠近中间位置的左右两侧处均固定连接有卡块，所述卡块贯穿插槽并延伸至T型预埋件的内部，所述固定螺栓依次贯穿调节孔和第一垫片并螺纹连接有第一螺母，所述固定件的卡板之间安装有防抖连接机构。

优选的，所述固定螺栓的最大直径与T型预埋件的最小高度相匹配，所述矩形螺栓头的厚度与T型预埋件的内部的槽的宽相等。

优选的，所述插槽的高度大于卡块的高度，所述卡块的高度与T型预埋件的最小高度相同。

优选的，所述防抖连接机构包括开设在卡板的中间处的通孔，所述通孔之间贯穿有滑杆，所述滑杆的左右两端均固定连接有螺纹杆，所述滑杆的外周在靠近左端螺纹杆处固定套接有第二垫片，所述第二垫片的右端滑杆的外侧固定连接有第一固定套，所述第一固定套的外周贴合在左侧通孔的内圈。

优选的，所述滑杆的外周靠近右侧处滑动套接有第三垫片，所述第三垫片的左端中间处固定连接有第二固定套，所述第二固定套滑动套接在滑杆的外周上，所述第二固定套的外周贴合在右侧通孔的内圈。

优选的，所述滑杆在卡板之间贯穿有方管，所述滑杆左右两端的螺纹杆均螺纹连接有第二螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过微调固定机构可以进行调节保障玻璃板安装的精确度，同时第一垫片后端的卡块贯穿插槽并延伸到T型预埋件的内部，插槽的高度大于卡块的高度，方便固定件的上下位置调节，由于卡块插入到T型预埋件的内部后与型预埋件相吻合，从而大大提高了固定件在垂直方向上的承重，一定程度上避免了玻璃板出现下移的情况，降低了固定螺栓的负荷，提高了结构强度。

2、通过防抖连接机构可以方便的将方管固定在固定件的卡板之间，通过第一固定套以及第二固定套与通孔相吻合，不仅提高了结构间的稳定性，降低了玻璃板出现抖动的风险，同时减小了结构间磨损的情况，提高了使用寿命，且更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃幕墙的交接转换件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃幕墙的交接转换件的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃幕墙的交接转换件的局部剖视结构示意图。

图中：1、墙体；2、T型预埋件；3、微调固定机构；31、固定件；32、调节孔；33、插槽；34、固定螺栓；35、矩形螺栓头；36、第一垫片；37、卡块；4、防抖连接机构；41、通孔；42、滑杆；43、螺纹杆；44、第二垫片；45、第一固定套；46、第三垫片；47、第二固定套；5、方管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种玻璃幕墙的交接转换件，包括墙体1，墙体1的前端开设有T型预埋件2，T型预埋件2的前端安装有微调固定机构3，微调固定机构3包括与T型预埋件2相匹配的固定件31，固定件31的底板在靠近中间位置的左右两侧处均设置有调节孔32，固定件31上在靠近调节孔32相远离的一侧处均设置有插槽33，微调固定机构3还包括两组插入T型预埋件2的内部的固定螺栓34，固定螺栓34的后端均固定连接有矩形螺栓头35，矩形螺栓头35滑动连接在T型预埋件2的内部，固定件31的前端贴合放置有第一垫片36，第一垫片36的后端靠近中间位置的左右两侧处均固定连接有卡块37，卡块37贯穿插槽33并延伸至T型预埋件2的内部，固定螺栓34依次贯穿调节孔32和第一垫片36并螺纹连接有第一螺母，固定件31的卡板之间安装有防抖连接机构4；

固定螺栓34的最大直径与T型预埋件2的最小高度相匹配，矩形螺栓头35的厚度与T型预埋件2的内部的槽的宽相等，插槽33的高度大于卡块37的高度，卡块37的高度与T型预埋件2的最小高度相同；

将固定螺栓34插入到T型预埋件2内，随后转动固定螺栓34使矩形螺栓头35的下端伸入T型预埋件2的内部的槽内，提高了固定螺栓34在水平方向上的稳定，避免脱落，再将固定件31上的调节孔32对准固定螺栓34插入，由于T型预埋件2的长度大于固定件31的尺寸，所以通过移动固定件31即可带动固定螺栓34以及矩形螺栓头35在T型预埋件2的内部滑动，从而进行调节保障玻璃板安装的精确度，微调完成后，将第一垫片36中间的插孔对准固定螺栓34插入，同时，第一垫片36后端的卡块37贯穿插槽33并延伸到T型预埋件2的内部，最后通过将第一螺母拧紧即可，插槽33的高度大于卡块37的高度，方便固定件31的上下位置调节，由于卡块37插入到T型预埋件2的内部后与T型预埋件2相吻合，从而大大提高了固定件31在垂直方向上的承重，一定程度上避免了玻璃板出现下移的情况，降低了固定螺栓34的负荷，提高了结构强度。

防抖连接机构4包括开设在卡板的中间处的通孔41，通孔41之间贯穿有滑杆42，滑杆42的左右两端均固定连接有螺纹杆43，滑杆42的外周在靠近左端螺纹杆43处固定套接有第二垫片44，第二垫片44的右端滑杆42的外侧固定连接有第一固定套45，第一固定套45的外周贴合在左侧通孔41的内圈，滑杆42的外周靠近右侧处滑动套接有第三垫片46，第三垫片46的左端中间处固定连接有第二固定套47，第二固定套47滑动套接在滑杆42的外周上，第二固定套47的外周贴合在右侧通孔41的内圈；

在安装方管5时，将滑杆42依次贯穿通孔41以及方管5上的插孔，直至第二垫片44抵在固定件31上左侧的卡板时停止，此时第一固定套45刚好插入到左侧的通孔41内，然后将第三垫片46以及第二固定套47套入滑杆42的右端，直至将第二固定套47插入到右侧的通孔41内，此时第三垫片46贴合在右端卡板上，最后将滑杆42两端的螺纹杆43上套入第二螺母并拧紧，即可将方管5固定安装在固定件31上进行后续的玻璃板的安装，通过第一固定套45以及第二固定套47与通孔41相吻合，不仅提高了结构间的稳定性，降低了玻璃板出现抖动的风险，同时减小了结构间磨损的情况，提高了使用寿命，且更加安全。

滑杆42在卡板之间贯穿有方管5，滑杆42左右两端的螺纹杆43均螺纹连接有第二螺母；

方管5用于后续的玻璃板的固定安装。

工作原理：

使用时，将固定螺栓34插入到T型预埋件2内，随后转动固定螺栓34使矩形螺栓头35的下端伸入T型预埋件2的内部的槽内，提高了固定螺栓34在水平方向上的稳定，避免脱落，再将固定件31上的调节孔32对准固定螺栓34插入，由于T型预埋件2的长度大于固定件31的尺寸，所以通过移动固定件31即可带动固定螺栓34以及矩形螺栓头35在T型预埋件2的内部滑动，从而进行调节保障玻璃板安装的精确度，微调完成后，将第一垫片36中间的插孔对准固定螺栓34插入，同时，第一垫片36后端的卡块37贯穿插槽33并延伸到T型预埋件2的内部，最后通过将第一螺母拧紧即可，插槽33的高度大于卡块37的高度，方便固定件31的上下位置调节，由于卡块37插入到T型预埋件2的内部后与T型预埋件2相吻合，从而大大提高了固定件31在垂直方向上的承重，一定程度上避免了玻璃板出现下移的情况，降低了固定螺栓34的负荷，提高了结构强度，在安装方管5时，将滑杆42依次贯穿通孔41以及方管5上的插孔，直至第二垫片44抵在固定件31上左侧的卡板时停止，此时第一固定套45刚好插入到左侧的通孔41内，然后将第三垫片46以及第二固定套47套入滑杆42的右端，直至将第二固定套47插入到右侧的通孔41内，此时第三垫片46贴合在右端卡板上，最后将滑杆42两端的螺纹杆43上套入第二螺母并拧紧，即可将方管5固定安装在固定件31上进行后续的玻璃板的安装，通过第一固定套45以及第二固定套47与通孔41相吻合，不仅提高了结构间的稳定性，降低了玻璃板出现抖动的风险，同时减小了结构间磨损的情况，提高了使用寿命，且更加安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙的交接转换件，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的前端开设有T型预埋件(2)，所述T型预埋件(2)的前端安装有微调固定机构(3)，所述微调固定机构(3)包括与T型预埋件(2)相匹配的固定件(31)，所述固定件(31)的底板在靠近中间位置的左右两侧处均设置有调节孔(32)，所述固定件(31)上在靠近调节孔(32)相远离的一侧处均设置有插槽(33)，所述微调固定机构(3)还包括两组插入T型预埋件(2)的内部的固定螺栓(34)，所述固定螺栓(34)的后端均固定连接有矩形螺栓头(35)，所述矩形螺栓头(35)滑动连接在T型预埋件(2)的内部，所述固定件(31)的前端贴合放置有第一垫片(36)，所述第一垫片(36)的后端靠近中间位置的左右两侧处均固定连接有卡块(37)，所述卡块(37)贯穿插槽(33)并延伸至T型预埋件(2)的内部，所述固定螺栓(34)依次贯穿调节孔(32)和第一垫片(36)并螺纹连接有第一螺母，所述固定件(31)的卡板之间安装有防抖连接机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的交接转换件，其特征在于：所述固定螺栓(34)的最大直径与T型预埋件(2)的最小高度相匹配，所述矩形螺栓头(35)的厚度与T型预埋件(2)的内部的槽的宽相等。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的交接转换件，其特征在于：所述插槽(33)的高度大于卡块(37)的高度，所述卡块(37)的高度与T型预埋件(2)的最小高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的交接转换件，其特征在于：所述防抖连接机构(4)包括开设在卡板的中间处的通孔(41)，所述通孔(41)之间贯穿有滑杆(42)，所述滑杆(42)的左右两端均固定连接有螺纹杆(43)，所述滑杆(42)的外周在靠近左端螺纹杆(43)处固定套接有第二垫片(44)，所述第二垫片(44)的右端滑杆(42)的外侧固定连接有第一固定套(45)，所述第一固定套(45)的外周贴合在左侧通孔(41)的内圈。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙的交接转换件，其特征在于：所述滑杆(42)的外周靠近右侧处滑动套接有第三垫片(46)，所述第三垫片(46)的左端中间处固定连接有第二固定套(47)，所述第二固定套(47)滑动套接在滑杆(42)的外周上，所述第二固定套(47)的外周贴合在右侧通孔(41)的内圈。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙的交接转换件，其特征在于：所述滑杆(42)在卡板之间贯穿有方管(5)，所述滑杆(42)左右两端的螺纹杆(43)均螺纹连接有第二螺母。

Images