CN218374513U - 大型坡结构隔震消能滑动支座系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑设计技术领域，尤其为大型坡结构隔震消能滑动支座系统，包括承重传力构件以及浇筑在所述承重传力构件顶端的上部坡面板，还包括结构承台、混凝土结构基础梁、聚四氟乙烯板、埋件板和定位钢板；埋件板的底面固定有至少两个相对分布的定位钢板用于夹持所述聚四氟乙烯板，且所述定位钢板的厚度小于所述聚四氟乙烯板的厚度；本实用新型利用设计的聚四氟乙烯板，不但可以承接上部的竖向荷载，又可以将上部坡面板的水平方向荷载摩擦吸收，最关键的是在受到地震等动荷载的工况下能够通过聚四氟乙烯板自由滑动，将地震荷载的动能在摩擦过程中得到部分吸收，使地震对整体结构的破坏得到很大的缓冲，从而起到隔震效果。

Description

大型坡结构隔震消能滑动支座系统

技术领域

本实用新型属于建筑设计技术领域，适用于地震带的大型坡屋面异型建筑，具体涉及一种大型坡结构隔震消能滑动支座系统。

背景技术

随着国民经济的不断发展，建筑设计理念也在不断创新，各式各样标新立异的地标性建筑拔地而起，对于所在地理位置小地震频繁的大型坡屋面异型建筑，在结构设计过程中不但要考虑坡结构本身的侧向受力，更重要的是要考虑在地震等动荷载作用下的结构隔震耗能。

通常情况下结构抗震采用刚性连接，通过增加结构柱的截面面积来提高结构抵抗各种荷载的能力，对于一些建筑效果要求比较高的的建筑，这种传统的通过增加结构构件尺寸来增加刚度的方式已经不能够满足现如今不断创新的建筑造型以及现代化的建筑理念；更重要的是更加粗大的结构构件也意味着更高的经济成本，所以要逐渐将传统结构设计思路向更灵活多变的节点创新。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型坡结构隔震消能滑动支座系统，具有易于施工、经济成本低以及灵活性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型坡结构隔震消能滑动支座系统，包括承重传力构件以及浇筑在所述承重传力构件顶端的上部坡面板，还包括结构承台、混凝土结构基础梁、聚四氟乙烯板、埋件板和定位钢板；

所述结构承台为钢筋混凝土构件并浇筑在建筑地基、桩、柱或墩的顶端，所述混凝土结构基础梁浇筑在所述结构承台上；

所述聚四氟乙烯板安装在所述混凝土结构基础梁的顶端，所述埋件板铺设在所述聚四氟乙烯板上，且在所述埋件板的底面固定有至少两个相对分布的定位钢板用于夹持所述聚四氟乙烯板，且所述定位钢板的厚度小于所述聚四氟乙烯板的厚度；

所述承重传力构件浇筑在所述埋件板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位钢板具有两个，且两个所述定位钢板间隔分布，两个所述定位钢板的间隔等同于所述聚四氟乙烯板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位钢板采用点焊的方式固定在所述埋件板的底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述埋件板的顶面还均匀焊接有直螺纹钢筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位钢板的厚度为所述聚四氟乙烯板厚度的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将上部坡面板和混凝土结构基础梁之间采取非刚性连接方式，两者之间安装聚四氟乙烯板，利用聚四氟乙烯板高抗压性能传递上部坡面板的竖向荷载；

2.基于聚四氟乙烯板具有很低的摩擦系数，因此聚四氟乙烯板的天然高润滑性质可以将上部坡面板水平方向荷载通过聚四氟乙烯板与混凝土结构基础梁之间的摩擦进行消耗；

3.在整体结构受到地震荷载作用时，上部坡面板与底部混凝土结构基础梁之间能够通过聚四氟乙烯板自由滑动，将地震荷载的动能在摩擦过程中得到部分吸收，使地震对整体结构的破坏得到很大的缓冲，从而起到隔震效果；

4.埋件板上点焊定位钢板，两块定位钢板的间距与聚四氟乙烯板一致，保证在受到上部坡面板的水平方向荷载时，上部坡面板能够与聚四氟乙烯板形成整体共同运动；

5.埋件板上的定位钢板厚度为聚四氟乙烯板的1/4，确保聚四氟乙烯板在受到上部竖向荷载后，定位钢板与底部混凝土结构基础梁之间有一定高度的空隙，使得聚四氟乙烯板与上部结构能够无障碍自由滑动；

6.埋件板上锚筋采用直螺纹钢筋，增强与上部坡结构混凝土的握裹力，保证与上部结构的整体性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的聚四氟乙烯板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的埋件板俯视结构示意图；

图中：1、结构承台；2、混凝土结构基础梁；3、聚四氟乙烯板；4、埋件板；5、定位钢板；6、直螺纹钢筋；7、承重传力构件；8、上部坡面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：大型坡结构隔震消能滑动支座系统，包括承重传力构件7以及浇筑在承重传力构件7顶端的上部坡面板8，还包括结构承台1、混凝土结构基础梁2、聚四氟乙烯板3、埋件板4和定位钢板5；

本实施例中，根据附图1所示，结构承台1为钢筋混凝土构件并浇筑在建筑地基、桩、柱或墩的顶端，混凝土结构基础梁2浇筑在结构承台1上，在混凝土结构基础梁2施工时，要根据实际的施工需求控制混凝土结构基础梁2的定位及高程，混凝土结构基础梁2面层混凝土比设计值高出1cm，保证打磨梁表面时混凝土结构基础梁2截面尺寸不变，混凝土强度达到设计要求后打磨混凝土结构基础梁2表面，确保聚四氟乙烯板3与混凝土结构基础梁2紧密贴合；

本实施例中，根据附图1和附图2所示，聚四氟乙烯板3安装在混凝土结构基础梁2的顶端，埋件板4铺设在聚四氟乙烯板3上，且在埋件板4的底面固定有至少两个相对分布的定位钢板5用于夹持聚四氟乙烯板3，且定位钢板5的厚度小于聚四氟乙烯板3的厚度；

作为一个可选实施例，根据附图1、附图2和附图3所示，定位钢板5具有两个，且两个定位钢板5间隔分布，两个定位钢板5的间隔等同于聚四氟乙烯板3的宽度，定位钢板5采用点焊的方式固定在埋件板4的底面；

根据施工需要将聚四氟乙烯板3安装在混凝土结构基础梁2的顶端，要确保聚四氟乙烯板3安装位置的精确度，同时也是确保上部坡面板8定位控制的要点，根据聚四氟乙烯板3的宽度，提前将定位钢板5焊接在埋件板4上，控制两块定位钢板5之间的间距与聚四氟乙烯板3的宽度一致；

在安装埋件板4之前，对于聚四氟乙烯板3易受污染部位可使用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；

此外，在安装埋件板4时，将埋件板4焊接定位钢板5一侧扣在聚四氟乙烯板3上并临时固定防止埋件板4与聚四氟乙烯板3发生位移，可采用螺栓等常规手段进行临时固定，同时也避免在安装上部坡面板8的结构梁钢筋过程中埋件板4与聚四氟乙烯板3发生位移。

承重传力构件7浇筑在埋件板4的顶部。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，埋件板4的顶面还均匀焊接有直螺纹钢筋6，增强与上部坡面板8混凝土的握裹力，保证与上部结构的整体性。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，定位钢板5的厚度为聚四氟乙烯板3厚度的四分之一，确保聚四氟乙烯板3在受到上部竖向荷载后埋件板4上点焊的定位钢板5与下部混凝土结构基础梁2之间有一定高度的空隙，使得聚四氟乙烯板3与上部结构能够无障碍自由滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的系统，在施工时，先将结构承台1浇筑在建筑地基、桩、柱或墩的顶端，混凝土结构基础梁2浇筑在结构承台1上，之后对混凝土结构基础梁2面层混凝土进行打磨，然后对聚四氟乙烯板3进行定位安装在混凝土结构基础梁2顶面；

提前将定位钢板5焊接在埋件板4上，控制两块定位钢板5之间的间距与聚四氟乙烯板3的宽度一致，对于聚四氟乙烯板3易受污染部位可使用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，将埋件板4焊接定位钢板5一侧扣在聚四氟乙烯板3上并临时固定防止埋件板4与聚四氟乙烯板3发生位移，可采用螺栓等常规手段进行临时固定，同时也避免在安装上部坡面板8的结构梁钢筋过程中埋件板4与聚四氟乙烯板3发生位移；

最后在埋件板4上焊接直螺纹钢筋6，铺设上部坡面板8的结构梁钢筋，浇筑承重传力构件7和上部坡面板8即可。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.大型坡结构隔震消能滑动支座系统，包括承重传力构件(7)以及浇筑在所述承重传力构件(7)顶端的上部坡面板(8)，其特征在于：还包括结构承台(1)、混凝土结构基础梁(2)、聚四氟乙烯板(3)、埋件板(4)和定位钢板(5)；

所述结构承台(1)为钢筋混凝土构件并浇筑在建筑地基、桩、柱或墩的顶端，所述混凝土结构基础梁(2)浇筑在所述结构承台(1)上；

所述聚四氟乙烯板(3)安装在所述混凝土结构基础梁(2)的顶端，所述埋件板(4)铺设在所述聚四氟乙烯板(3)上，且在所述埋件板(4)的底面固定有至少两个相对分布的定位钢板(5)用于夹持所述聚四氟乙烯板(3)，且所述定位钢板(5)的厚度小于所述聚四氟乙烯板(3)的厚度；

所述承重传力构件(7)浇筑在所述埋件板(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的大型坡结构隔震消能滑动支座系统，其特征在于：所述定位钢板(5)具有两个，且两个所述定位钢板(5)间隔分布，两个所述定位钢板(5)的间隔等同于所述聚四氟乙烯板(3)的宽度。

3.根据权利要求1所述的大型坡结构隔震消能滑动支座系统，其特征在于：所述定位钢板(5)采用点焊的方式固定在所述埋件板(4)的底面。

4.根据权利要求1所述的大型坡结构隔震消能滑动支座系统，其特征在于：所述埋件板(4)的顶面还均匀焊接有直螺纹钢筋(6)。

5.根据权利要求1所述的大型坡结构隔震消能滑动支座系统，其特征在于：所述定位钢板(5)的厚度为所述聚四氟乙烯板(3)厚度的四分之一。

Images