CN218373983U - 一种装配式螺旋锚基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种装配式螺旋锚基础，包括旋入土层内的螺旋锚本体，所述土层的顶部向内还挖有基坑，基坑内放置有钢承台，钢承台的底部通过设置高强螺栓与螺旋锚本体的顶部固接在一起，钢承台的顶部安装有用于与外部铁塔进行连接的连接锚栓，钢承台与基坑之间的缝隙内均填充有水泥砂浆；本实用新型具有降低对周边环境影响、缩短施工周期的特点。

Description

一种装配式螺旋锚基础

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式螺旋锚基础。

背景技术

螺旋锚基础是一种由螺旋锚、上部承台等构件组成的基础型式，其是通过利用深层土体来抵抗上部结构作用的锚固结构体，其中螺旋锚是由锚杆、锚盘、锚头等构成。螺旋锚施工时不必开挖基坑，通过锚杆施加扭矩，将螺旋状锚板旋拧至较深土体中即可，具有对土体的扰动小，能充分发挥原状土体固有强度，提高承载能力应用的特点。

目前，现有技术中的螺旋锚基础一般是由螺旋锚和上部现浇混凝土承台组成(如图1所示)，此类螺旋锚基础在施工时需要对上部承台进行相适应的混凝土浇筑，才能够制成现浇混凝土承台，混凝土浇筑工序存在有对周边环境影响较大、建设周期较长的问题，需要进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种装配式螺旋锚基础。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装配式螺旋锚基础，包括旋入土层内的螺旋锚本体，所述土层的顶部向内还挖有基坑，基坑内放置有钢承台，钢承台的底部通过设置高强螺栓与螺旋锚本体的顶部固接在一起，钢承台的顶部安装有用于与外部铁塔进行连接的连接锚栓，钢承台与基坑之间的缝隙内均填充有水泥砂浆。

优选的，所述螺旋锚本体包括呈竖直设置的锚杆，锚杆的底部设有呈锥状设置的锚头，锚杆的杆壁上设有呈螺旋状设置的锚盘，锚杆的顶部设有呈水平设置的锚板，锚板上开设有第一螺纹孔。

优选的，所述钢承台包括呈“工”字形结构设置的第一结构件，第一结构件的两侧均设有也呈“工”字形结构设置的第二结构件，两侧第二结构件与第一结构件均呈相互垂直设置，两侧第二结构件贴近第一结构件侧的侧壁上均设有连接部，两侧连接部的结构与第一结构件的对应侧凹陷处相适应，两侧连接部的边缘处均设有对接焊缝，两侧第二结构件通过连接部穿入第一结构件对应侧凹陷处后通过对接焊缝与第一结构件对应侧凹陷处的边缘进行焊接以与第一结构件连接在一起。

优选的，所述第一结构件和第二结构件的底部均开设有安装孔，高强螺栓通过依次穿过第一螺纹孔和安装孔后锁入第一锁紧螺母以将螺旋锚本体与钢承台连接在一起。

优选的，所述钢承台与螺旋锚本体的连接位置处均涂覆有防腐涂料。

优选的，所述第一结构件的顶部开设有第二螺纹孔，连接锚栓通过依次穿过第二螺纹孔和外部铁塔连接基座后锁入第二锁紧螺母以将钢承台和外部铁塔连接在一起。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在土层上开挖基坑，在基坑内放置钢承台，通过向基坑与钢承台的间隙内填充水泥砂浆以令钢承台能够与基坑紧密结合在一起，通过设置高强螺栓将钢承台与螺旋锚本体进行连接，通过在钢承台上设置连接锚栓以令外部铁塔能够与钢承台进行连接，相较于现有技术，通过使用钢承台来代替传统的现浇混凝土承台，在使用时，只需在工厂中对钢承台和螺旋锚本体进行预制即可，无需现场现浇混凝土，具有降低对周边环境影响、缩短施工周期的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中螺旋锚基础的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋锚本体的主视图；

图4为本实用新型中螺旋锚本体的俯视图；

图5为本实用新型中钢承台的结构示意图；

图6为本实用新型中钢承台的俯视图；

图7为本实用新型中钢承台的仰视图；

图8为本实用新型中第二结构件的侧视图；

图9为A处放大图；

图10为B处放大图。

附图标记：1、土层；2、螺旋锚本体；21、锚杆；22、锚头；23、锚盘；24、锚板；25、第一螺纹孔；3、基坑；4、钢承台；41、第一结构件；42、第二结构件；43、连接部；44、凹陷处；45、对接焊缝；46、安装孔；47、第二螺纹孔；5、高强螺栓；6、连接锚栓；7、第一锁紧螺母；8、外部铁塔连接基座；9、第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参照图2～10，本实施例提供一种装配式螺旋锚基础，包括旋入土层1内的螺旋锚本体2，螺旋锚本体2的数量可根据实际情况进行确定，本实施例中，螺旋锚本体2的数量为4条，且在土层1内呈矩形分布设置；土层1的顶部向内还挖设有基坑3，基坑3设于螺旋锚本体2的上方，4条螺旋锚本体2均自基坑3的底壁向下打入至土层1内，基坑3内放置有钢承台4，钢承台4的底部通过设置高强螺栓5与4条螺旋锚本体2的顶部固接在一起，钢承台4的顶部安装有用于与外部铁塔进行连接的连接锚栓6，通过高强螺栓5和连接锚栓6的设置以令外部铁塔能够通过钢承台4与螺旋锚本体2进行连接，以令螺旋锚本体2能够对外部铁塔起到固定作用，钢承台4与基坑3之间的缝隙内均填充有水泥砂浆，水泥砂浆的设置能够起到连接的作用，以令钢承台4能够与基坑3紧密结合在一起，从而可以进一步加强形成的螺旋锚基础的结构稳定性，以进一步确保其对外部铁塔起到的固定作用。

本实施例中，螺旋锚本体2包括呈竖直设置的锚杆21，锚杆21的底部设有呈锥状设置的锚头22，锚头22的设置起到推开土层1的作用，以令锚杆21能够顺利的进入土层1内，锚杆21的杆壁上设有呈螺旋状设置的锚盘23，锚盘23的设置同样起到推开土层1的作用，在锚杆21旋入土层1内时可以将土层1向上进行传送，以便锚杆21可以更为顺利的进入土层1内，锚杆21的顶部设有呈水平设置的锚板24，锚板24上开设有第一螺纹孔25，锚板24和第一螺纹孔25的设置用于后续与钢承台4进行连接。

本实施例中，钢承台4包括横截面呈“工”字形结构设置的第一结构件41，第一结构件41的两侧均设有横截面也呈“工”字形结构设置的第二结构件42，两侧第二结构件42与第一结构件41均呈相互垂直设置，以形成俯视结构为“十”字型的钢结构体，两侧第二结构件42贴近第一结构件41侧的侧壁上均设有向贴近第一结构件41侧方向延伸设置的连接部43，两侧连接部43的边缘处均设有对接焊缝45，两侧连接部43的结构与第一结构件41的对应侧凹陷处44相适应，以使得两侧第二结构件42通过连接部43穿入第一结构件41对应侧凹陷处44后通过对接焊缝45与第一结构件41对应侧凹陷处44的边缘进行焊接以可以与第一结构件41连接在一起；第一结构件41和第二结构件42的底部均开设有安装孔46，高强螺栓5通过依次穿过第一螺纹孔25和安装孔46后锁入第一锁紧螺母7以将4条螺旋锚本体2与钢承台4连接在一起，即其中2条螺旋锚本体2接于第一结构件41上，另外2条螺旋锚本体2接于第二结构件42上，第一结构件41的顶部还开设有第二螺纹孔47，连接锚栓6通过依次穿过第二螺纹孔47和外部铁塔连接基座8后锁入第二锁紧螺母9以将钢承台4和外部铁塔连接在一起。

为进一步保证该螺旋锚基础的结构强度，钢承台4与螺旋锚本体2的连接位置处均涂覆有防腐涂料，防腐涂料的设置能够令钢承台4与螺旋锚本体2的连接位置处难以发生锈蚀现象，以可以保证钢承台4与螺旋锚本体2的连接性能，从而确保该螺旋锚基础的结构强度。

本实用新型在进行安装时，先在土层1上开挖出基坑3，而后将高强螺栓5自下而上旋入第一螺纹孔25内以接于锚板24上，而后将螺旋锚本体2自基坑3的底壁向下旋入土层1内，直至高强螺栓5的钉身部处于基坑3内即可，而后向基坑3内放入预制好的钢承台4，令高强螺栓5穿过安装孔46，之后向高强螺栓5上锁入第一锁紧螺母7以将钢承台4与螺旋锚本体2进行连接，之后先向钢承台4与螺旋锚本体2的连接位置处涂覆有防腐涂料，而后再向钢承台4与基坑3之间的缝隙内填充水泥砂浆，最好向第二螺纹孔47内旋入连接锚栓6，并令连接锚栓6穿过外部铁塔连接基座8以将钢承台4与外部铁塔连接基座8进行连接，从而可以将外部铁塔通过钢承台4与螺旋锚本体2进行连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式螺旋锚基础，包括旋入土层(1)内的螺旋锚本体(2)，其特征在于：所述土层(1)的顶部向内还挖有基坑(3)，基坑(3)内放置有钢承台(4)，钢承台(4)的底部通过设置高强螺栓(5)与螺旋锚本体(2)的顶部固接在一起，钢承台(4)的顶部安装有用于与外部铁塔进行连接的连接锚栓(6)，钢承台(4)与基坑(3)之间的缝隙内均填充有水泥砂浆。

2.根据权利要求1所述的一种装配式螺旋锚基础，其特征在于：所述螺旋锚本体(2)包括呈竖直设置的锚杆(21)，锚杆(21)的底部设有呈锥状设置的锚头(22)，锚杆(21)的杆壁上设有呈螺旋状设置的锚盘(23)，锚杆(21)的顶部设有呈水平设置的锚板(24)，锚板(24)上开设有第一螺纹孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式螺旋锚基础，其特征在于：所述钢承台(4)包括呈“工”字形结构设置的第一结构件(41)，第一结构件(41)的两侧均设有也呈“工”字形结构设置的第二结构件(42)，两侧第二结构件(42)与第一结构件(41)均呈相互垂直设置，两侧第二结构件(42)贴近第一结构件(41)侧的侧壁上均设有连接部(43)，两侧连接部(43)的结构与第一结构件(41)的对应侧凹陷处(44)相适应，两侧连接部(43)的边缘处均设有对接焊缝(45)，两侧第二结构件(42)通过连接部(43)穿入第一结构件(41)对应侧凹陷处(44)后通过对接焊缝(45)与第一结构件(41)对应侧凹陷处(44)的边缘进行焊接以与第一结构件(41)连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种装配式螺旋锚基础，其特征在于：所述第一结构件(41)和第二结构件(42)的底部均开设有安装孔(46)，高强螺栓(5)通过依次穿过第一螺纹孔(25)和安装孔(46)后锁入第一锁紧螺母(7)以将螺旋锚本体(2)与钢承台(4)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种装配式螺旋锚基础，其特征在于：所述钢承台(4)与螺旋锚本体(2)的连接位置处均涂覆有防腐涂料。

6.根据权利要求3所述的一种装配式螺旋锚基础，其特征在于：所述第一结构件(41)的顶部开设有第二螺纹孔(47)，连接锚栓(6)通过依次穿过第二螺纹孔(47)和外部铁塔连接基座(8)后锁入第二锁紧螺母(9)以将钢承台(4)和外部铁塔连接在一起。

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