CN218371995U

CN218371995U - 油脂除臭分解型隔油装置

Info

Publication number: CN218371995U
Application number: CN202221797042.9U
Authority: CN
Inventors: 孟令彪; 姚雪松; 韦健
Original assignee: Anhui Zhongsong Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Zhongsong Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-13
Filing date: 2022-07-13
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-07-13

Abstract

本新型的油脂除臭分解型隔油装置，包括：过滤箱体、第一水泵、除油箱体、第三水泵、除臭箱体。过滤箱体上方设有入料口；过滤箱体侧壁开设有清理口，清理口下方的过滤箱体内壁上铰接过滤网，过滤网另一端连接提升机构。过滤箱体底端通过管道和第一水泵与除油箱体相连通；除油箱体上方安装除油箱体盖；除油箱体盖底面竖直固定安装有第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆底端固定软管，带动软管口的上下运动；软管伸出除油箱体外后通过第二水泵连通废油存储箱；除油箱体盖下方还固定连接有清理机构；除油箱体底端通过第三水泵和管道与除臭箱体相连通。本新型能够将过滤产生的滤渣和除油的油污主动排出机器，并清理油污，减少工作人员劳动量。

Description

油脂除臭分解型隔油装置

技术领域

本实用新型涉及隔油技术领域，具体为油脂除臭分解型隔油装置。

背景技术

餐饮废水由于含有大量的杂物、污泥和油污，极易堵塞市政下水管网。因此餐饮废水的处理和排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，因此需要使用油脂除臭分解型隔油装置进行清除杂物和除油除臭。

油脂除臭分解型隔油装置在使用一段时间后，废水中的滤渣和油污不能主动从机器内排出，需要每隔一段时间人工对机器中的滤渣和油污进行清理，十分麻烦，因此，本申请提出一种油脂除臭分解型隔油装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供油脂除臭分解型隔油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

油脂除臭分解型隔油装置，包括：

过滤箱体、除油箱体、除臭箱体，所述过滤箱体上方设有入料口；过滤箱体侧壁开设有清理口，所述清理口下方的过滤箱体内壁上铰接过滤网，过滤网另一端连接提升机构，所述提升机构实现过滤网在过滤箱体内和水平面夹角0-60°之间往复运动。

所述过滤箱体底端通过管道和第一水泵与除油箱体相连通；除油箱体上方安装除油箱体盖；除油箱体盖底面竖直固定安装有第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆底端固定软管，带动软管口的上下运动；所述软管伸出除油箱体外后通过第二水泵连通废油存储箱；所述除油箱体盖下方还固定连接有清理机构，用于对除油箱体内壁进行清洁。

所述除油箱体底端通过第三水泵和管道与除臭箱体相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第一水泵输入端通过管道与过滤箱体底端相连通；第一水泵输出端通过管道穿过除油箱体盖，与除油箱体相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第三水泵输入端通过管道与除油箱体底端相连通；第三水泵输出端通过管道与除臭箱体相连通。

作为本方案的进一步改进，所述提升机构包括第一电动伸缩杆、连接绳；连接绳一端系在过滤网上，另一端穿过滤箱体上壁伸出过滤箱体外后与第一电动伸缩杆顶端相连接；第一电动伸缩杆底端固定连接在过滤箱体上方外壁。

作为本方案的进一步改进，所述过滤网与清理口铰接的一端是通过与连接扣转动连接，连接扣固定在清理口下方的过滤箱体内壁上。

作为本方案的进一步改进，所述清理机构有两个，分别固定连接在除油箱体盖底面两端；所述清理机构包括第三电动伸缩杆、毛刷；第三电动伸缩杆一端与除油箱体盖底面一端固定连接，第三电动伸缩杆另一端与毛刷固定连接，毛刷的刷毛贴住除油箱体内壁。

作为本方案的进一步改进，所述除臭箱体包括除臭箱体盖、投放口、出水口；所述除臭箱体盖安装在除臭箱体上方；所述投放口安装在除臭箱体上端侧壁，与除臭箱体相连通；除臭箱体下端安装有出水口。

作为本方案的进一步改进，所述除油箱体表面还开设有观察窗；观察窗采用玻璃材质。

作为本方案的进一步改进，所述清理口下方过滤箱体外壁还固定安装有滤渣收集箱。

作为本方案的进一步改进，所述除臭箱体还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括旋转电机、旋转轴、多个搅拌杆；所述旋转电机安装在除臭箱体盖上方，旋转电机输出端穿过除臭箱体盖后与旋转轴连接；所述旋转轴上固定连接有多个搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本新型能够通过升高第一电动伸缩杆，将过滤网的一端抬高，从而使得过滤网倾斜设置，使得滤渣从过滤网上滑出清理口，避免了人工清理机器中滤渣的麻烦。

2、本新型通过第二电动伸缩杆，能够调整软管口的位置到水油分界处，能够将机器内水油分离的同时，将废油吸出，并设置清理机构对除油箱体内壁油污进行清理，减少人工对废油和油污的清理，节省人力物力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1剖视示意图；

图2为本实用新型过滤机构剖视示意图；

图3为本实用新型除油机构外部示意图；

图4为本实用新型除臭机构实施2剖视示意图；

图中标注，1、过滤箱体；11、过滤网；12、入料口；13、清理口；14、提升机构；141、第一电动伸缩杆；142、连接绳；15、滤渣收集箱；16、连接扣；2、第一水泵；3、除油箱体；31、观察窗；32、除油箱体盖；33、软管；34、清理机构；341、第三电动伸缩杆；342、毛刷；35、第二电动伸缩杆；36、第二水泵；37、废油存储箱；4、第三水泵；5、除臭箱体；52、除臭箱体盖；53、投放口；54、出水口；55、搅拌机构；551、旋转电机；553、旋转轴；554、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例的油脂除臭分解型隔油装置，包括：过滤箱体1、第一水泵2、除油箱体3、第三水泵4、除臭箱体5。

过滤箱体1上方设有入料口12；过滤箱体1侧壁开设有清理口13，清理口13下方的过滤箱体1内壁上铰接过滤网11，过滤网11另一端连接提升机构14，提升机构14实现过滤网11在过滤箱体1内和水平面夹角0-60°之间往复运动；提升机构14包括第一电动伸缩杆141、连接绳142；连接绳142一端系在过滤网11上，另一端穿过滤箱体1上壁伸出过滤箱体1外后与第一电动伸缩杆141顶端相连接；第一电动伸缩杆141底端固定连接在过滤箱体1上方外壁；清理口13下方过滤箱体1外壁还固定安装有滤渣收集箱15。过滤网11与清理口13铰接的一端是通过与连接扣16转动连接，连接扣16固定在清理口13下方的过滤箱体1内壁上。

通过将污水排入入料口12，污水落入过滤网11上，经过过滤网11的过滤将滤渣等颗粒过滤掉后，滤液进入过滤箱体1底部，当过滤网11上的滤渣积累到一定量后，伸长第一电动伸缩杆141，第一电动伸缩杆141带动连接绳142将过滤网11的一端向上拉，过滤网11的另一端绕着连接扣16转动，使得过滤网11倾斜，滤渣从过滤网11上滑落，经由清理口13进入滤渣收集箱15；能够将滤渣从机器中排出到滤渣收集箱15中，减少了人工的手动清理。

第一水泵2输入端通过管道与过滤箱体1底端相连通；第一水泵2输出端通过管道穿过除油箱体盖32，与除油箱体3相连通。

除油箱体3表面开设有观察窗31；观察窗31采用玻璃材质；除油箱体3上方安装除油箱体盖32；除油箱体盖32底面竖直固定安装有第二电动伸缩杆35；第二电动伸缩杆35底端固定软管33，带动软管33口的上下运动；软管33伸出除油箱体3外后通过第二水泵36连通废油存储箱37；除油箱体盖32下方两端还固定连接有两个清理机构34，用于对除油箱体3内壁进行清洁；清理机构34包括第三电动伸缩杆341、毛刷342；第三电动伸缩杆341一端与除油箱体盖32底面一端固定连接，第三电动伸缩杆341另一端与毛刷342固定连接，毛刷342的刷毛贴住除油箱体3内壁。

通过第一水泵2将滤液抽入除油箱体3，静置后，油污因和水的密度不同会浮在水的上层；随后通过观察窗31调节第二电动伸缩杆35的长度，使得软管33的管口在水和油污分界处，打开第二水泵36，将上层油污抽入废油存储箱37中，当除油箱体3侧壁油污过多时，可以通过伸缩第三电动伸缩杆341，带动毛刷342运动，对除油箱体3侧壁进行清理。能够在对滤液进行除油时，将油污排出机器外，并对侧壁油污进行清理，减少了工作人员对机器内油污的清理，节省人力物力。

第三水泵4输入端通过管道与除油箱体3底端相连通；第三水泵4输出端通过管道与除臭箱体5相连通。

除臭箱体5包括除臭箱体盖52、投放口53、出水口54；除臭箱体盖52安装在除臭箱体5上方；投放口53安装在除臭箱体5上端侧壁，与除臭箱体5相连通；除臭箱体5下端安装有出水口54。

除油后的污水通过第三水泵4抽入除臭箱体5，通过投放口53向除臭箱体5内投入除臭剂，静置对污水进行除臭。当除臭完成后，通过出水口54可以将处理完成后的水排出。

实施例2：

如图4所示，本实施例的油脂除臭分解型隔油装置，包括：过滤箱体1、第一水泵2、除油箱体3、第三水泵4、除臭箱体5。

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于在除臭箱体5中增加了搅拌机构55。

除臭箱体5还包括搅拌机构55；搅拌机构55包括旋转电机551、旋转轴553、多个搅拌杆554；旋转电机551安装在除臭箱体盖52上方，旋转电机551输出端穿过除臭箱体盖52后与旋转轴553连接；旋转轴553上固定连接有多个搅拌杆554。

通过设置搅拌机构55，在将除臭剂通过投放口53投入需要除臭的水溶液后，打开旋转电机551，旋转电机551带动旋转轴553转动，带动搅拌杆554对水溶液进行搅拌，充分搅拌后，停止旋转电机551，能够帮助除臭剂和需要处理的水溶液的均匀混合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.油脂除臭分解型隔油装置,包括过滤箱体（1）、除油箱体（3）、除臭箱体（5），其特征在于，所述过滤箱体（1）上方设有入料口（12）；过滤箱体（1）侧壁开设有清理口（13），所述清理口（13）下方的过滤箱体（1）内壁上铰接过滤网（11），过滤网（11）另一端连接提升机构（14），所述提升机构（14）实现过滤网（11）在过滤箱体（1）内和水平面夹角0-60°之间往复运动；

所述过滤箱体（1）底端通过管道和第一水泵（2）与除油箱体（3）相连通；除油箱体（3）上方安装除油箱体盖（32）；除油箱体盖（32）底面竖直固定安装有第二电动伸缩杆（35）；第二电动伸缩杆（35）底端固定软管（33），带动软管（33）口的上下运动；所述软管（33）伸出除油箱体（3）外后通过第二水泵（36）连通废油存储箱（37）；所述除油箱体盖（32）下方还固定连接有清理机构（34），用于对除油箱体（3）内壁进行清洁；

所述除油箱体（3）底端通过第三水泵（4）和管道与除臭箱体（5）相连通。

2.根据权利要求1所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述第一水泵（2）输入端通过管道与过滤箱体（1）底端相连通；第一水泵（2）输出端通过管道穿过除油箱体盖（32）与除油箱体（3）相连通。

3.根据权利要求1所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述第三水泵（4）输入端通过管道与除油箱体（3）底端相连通；第三水泵（4）输出端通过管道与除臭箱体（5）相连通。

4.根据权利要求1所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述提升机构（14）包括第一电动伸缩杆（141）、连接绳（142）；连接绳（142）一端系在过滤网（11）上，另一端穿过滤箱体（1）上壁伸出过滤箱体（1）外后与第一电动伸缩杆（141）顶端相连接；第一电动伸缩杆（141）底端固定连接在过滤箱体（1）上方外壁。

5.根据权利要求1所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述过滤网（11）与清理口（13）铰接的一端是通过与连接扣（16）转动连接，连接扣（16）固定在清理口（13）下方的过滤箱体（1）内壁上。

6.根据权利要求1所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述清理机构（34）有两个，分别固定连接在除油箱体盖（32）底面两端；所述清理机构（34）包括第三电动伸缩杆（341）、毛刷（342）；第三电动伸缩杆（341）一端与除油箱体盖（32）底面一端固定连接，第三电动伸缩杆（341）另一端与毛刷（342）固定连接，毛刷（342）的刷毛贴住除油箱体（3）内壁。

7.根据权利要求1所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述除臭箱体（5）包括除臭箱体盖（52）、投放口（53）、出水口（54）；所述除臭箱体盖（52）安装在除臭箱体（5）上方；所述投放口（53）安装在除臭箱体（5）上端侧壁，与除臭箱体（5）相连通；除臭箱体（5）下端安装有出水口（54）。

8.根据权利要求1所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述除油箱体（3）表面还开设有观察窗（31）；观察窗（31）采用玻璃材质。

9.根据权利要求1所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述清理口（13）下方过滤箱体（1）外壁还固定安装有滤渣收集箱（15）。

10.根据权利要求7所述油脂除臭分解型隔油装置,其特征在于,所述除臭箱体（5）还包括搅拌机构（55）；所述搅拌机构（55）包括旋转电机（551）、旋转轴（553）、多个搅拌杆（554）；所述旋转电机（551）安装在除臭箱体盖（52）上方，旋转电机（551）输出端穿过除臭箱体盖（52）后与旋转轴（553）连接；所述旋转轴（553）上固定连接有多个搅拌杆（554）。