CN218371839U - 一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，包括废水处理组件，所述废水处理组件包括进水泵一、吸附塔和回收罐，所述进水泵一的一侧连接有多介质过滤器，该用于制药废水处理的活性炭吸附装置，通过在使用时，通过进水泵一将废水输送至多介质过滤器的顶部，并通过布水器对水进行分散掉落到滤料的上方，达到去除废水中悬浮物、胶体等杂质的目的，从而避免吸附塔截留过量的机械杂质而影响其正常工作，然后再通过进水泵二将过滤后的水输送至吸附塔内部进行处理，停留一定时间，经由吸附塔外侧壁设置的出水口排放出去，吸附塔内部饱和的活性炭一经吸附塔底部的排碳口排放至回收罐内部进行水洗回收。

Description

一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置。

背景技术

制药废水属于难降解的高浓度废水，其特点是组分复杂，有机污染物种类多、浓度高、波动性大、可生化性差、色度大，毒性大，固体悬浮物浓度高等特点,是一种较难处理的工业废水,鉴于其行业特殊性,制药废水的处理已成为当前环境保护的一个难题。

活性炭吸附是利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用以去除污染物的目的,具有适应范围广、处理效果好、可回收有用物质等优点,在废水处理中的应用日益增，目前的制药废水处理设备存在杂质去除不彻底，产生二次污染等特点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，具备去除杂质彻底的优点，解决了现有的制药废水处理设备去除杂质不彻底，容易导致二次污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，包括废水处理组件，所述废水处理组件包括进水泵一、吸附塔和回收罐，所述进水泵一的一侧连接有多介质过滤器，所述多介质过滤器的内侧壁一侧安装有布水器，所述多介质过滤器的内侧壁底部设置有滤料，所述多介质过滤器的底部设置有过滤器出水口，所述过滤器出水口的底部连接有进水泵二，所述进水泵二的输出端与所述吸附塔外侧壁的进水口连接，所述吸附塔的外侧壁设置有出水口，所述吸附塔的内侧壁安装有活性炭一，所述吸附塔的底部设置有排碳口，所述排碳口与所述回收罐相连接。

优选的，所述吸附塔的内部设置有辅助组件，所述辅助组件包括防锈漆，所述多介质过滤器、所述吸附塔和所述回收罐的外壁均设置有所述防锈漆。

优选的，所述吸附塔的进水方式为脉冲床进水方式，所述进水口的位置在所述吸附塔的下方，所述出水口的位置在所述吸附塔的上方。

优选的，所述出水口的顶部设置有活性炭二。

优选的，所述吸附塔的下部椎角为度。

优选的，所述排碳口的内壁设置有丁基橡胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，具备以下有益效果：

该用于制药废水处理的活性炭吸附装置，通过在使用时，通过进水泵一将废水输送至多介质过滤器的顶部，并通过布水器对水进行分散掉落到滤料的上方，达到去除废水中悬浮物、胶体等杂质的目的，从而避免吸附塔截留过量的机械杂质而影响其正常工作，然后再通过进水泵二将过滤后的水输送至吸附塔内部进行处理，停留一定时间，经活性炭一吸附后，经由吸附塔外侧壁设置的出水口排放出去，吸附塔内部饱和的活性炭一经吸附塔底部的排碳口排放至回收罐内部进行水洗回收，该装置可以更加去除制药废水中的杂质，避免出现对环境影响造成二次污染的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型流程结构示意图；

图2为本实用新型排碳口内侧的结构示意图。

图中：

1、废水处理组件；11、进水泵一；12、多介质过滤器；121、滤料；13、布水器；14、过滤器出水口；15、进水泵二；16、吸附塔；161、进水口；162、出水口；17、活性炭一；171、排碳口；18、回收罐；

2、辅助组件；21、防锈漆；22、活性炭二；23、丁基橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，包括废水处理组件1，所述废水处理组件1包括进水泵一11、吸附塔16和回收罐18，所述进水泵一11的一侧连接有多介质过滤器12，所述多介质过滤器12的内侧壁一侧安装有布水器13，所述多介质过滤器12的内侧壁底部设置有滤料121，所述多介质过滤器12的底部设置有过滤器出水口14，所述过滤器出水口14的底部连接有进水泵二15，所述进水泵二15的输出端与所述吸附塔16外侧壁的进水口161 连接，所述吸附塔16的外侧壁设置有出水口162，所述吸附塔16的内侧壁安装有活性炭一17，所述吸附塔16的底部设置有排碳口171，所述排碳口171 与所述回收罐18相连接。

参阅图1-2，在使用时，通过进水泵一11将废水输送至多介质过滤器12 的顶部，并通过布水器13对水进行分散掉落到滤料121的上方，达到去除废水中悬浮物、胶体等杂质的目的，从而避免吸附塔16截留过量的机械杂质而影响其正常工作，然后再通过进水泵二15将过滤后的水输送至吸附塔16内部进行处理，停留一定时间，经活性炭一17吸附后，经由吸附塔16外侧壁设置的出水口162排放出去，吸附塔内部饱和的活性炭一17经吸附塔16底部的排碳口171排放至回收罐18内部进行水洗回收，该装置可以更加去除制药废水中的杂质，避免出现对环境影响造成二次污染的情况发生。

实施例二

在实施例一的基础上增加了辅助组件2。

所述吸附塔16的内部设置有辅助组件2，所述辅助组件2包括防锈漆21，所述多介质过滤器12、所述吸附塔16和所述回收罐18的外壁均设置有所述防锈漆21，所述吸附塔16的进水方式为脉冲床进水方式，所述进水口161的位置在所述吸附塔16的下方，所述出水口162的位置在所述吸附塔16的上方，所述出水口162的顶部设置有活性炭二22，所述吸附塔16的下部椎角为46 度，所述排碳口171的内壁设置有丁基橡胶23。

参阅图1-2，通过在吸附塔16、多介质过滤器12和防锈漆21的外壁设置防锈漆21，这样可以起到一个防锈的作用，增加了装置的使用寿命，将进水口161的位置在吸附塔16的下方，出水口162的位置在吸附塔16的上方，并将吸附塔16的进水方式设置为脉冲床进水方式，这样可以使得底部活性炭最先饱和，可局部排出最脏的活性炭，顶部接触新炭，能精确控制出水质量到设定值，从而使出水水质维持稳定，通过在出水口162的顶部设置一米左右的活性炭二22，这样可以降低水流对炭床浮动的影响，避免出水带出炭粉，保证出水水质达标，通过将滤料121的材料设置为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等，使得这些材料根据比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层，这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力，通过将吸附塔16的下部椎角设置为46度，这样可以确保最下方饱和活性炭顺利排出，避免部分饱和炭积压在下锥侧壁，通过在排碳口171的内壁设置丁基橡胶23，可以增强其耐磨性能，增加了排碳口171的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，其特征在于：包括废水处理组件(1)，所述废水处理组件(1)包括进水泵一(11)、吸附塔(16)和回收罐(18)，所述进水泵一(11)的一侧连接有多介质过滤器(12)，所述多介质过滤器(12)的内侧壁一侧安装有布水器(13)，所述多介质过滤器(12)的内侧壁底部设置有滤料(121)，所述多介质过滤器(12)的底部设置有过滤器出水口(14)，所述过滤器出水口(14)的底部连接有进水泵二(15)，所述进水泵二(15)的输出端与所述吸附塔(16)外侧壁的进水口(161)连接，所述吸附塔(16)的外侧壁设置有出水口(162)，所述吸附塔(16)的内侧壁安装有活性炭一(17)，所述吸附塔(16)的底部设置有排碳口(171)，所述排碳口(171)与所述回收罐(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，其特征在于：所述吸附塔(16)的内部设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括防锈漆(21)，所述多介质过滤器(12)、所述吸附塔(16)和所述回收罐(18)的外壁均设置有所述防锈漆(21)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，其特征在于：所述吸附塔(16)的进水方式为脉冲床进水方式，所述进水口(161)的位置在所述吸附塔(16)的下方，所述出水口(162)的位置在所述吸附塔(16)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，其特征在于：所述出水口(162)的顶部设置有活性炭二(22)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，其特征在于：所述吸附塔(16)的下部椎角为46度。

6.根据权利要求5所述的一种用于制药废水处理的活性炭吸附装置，其特征在于：所述排碳口(171)的内壁设置有丁基橡胶(23)。

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