CN218370676U - 一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置，底座的前端侧壁对称嵌入安装有前轴承；两个前轴承的内部水平通入安装有前滚轴；底座的侧壁对称贯通开设加工有矩形槽；矩形槽的内部滑动安装有滑块；滑块的内部嵌入安装有后轴承；两个后轴承的内部水平通入安装有后滚轴；矩形槽的前侧壁与滑块的前侧壁之间水平焊接安装有电动伸缩杆；底座的上端面竖直焊接安装有支架；支架的上端面中间部位焊接安装有螺母；螺母的内部竖直通入安装有调节螺杆；调节螺杆的下端面水平焊接安装有顶盘；支架的上端下底面焊接安装有吊板；本实用新型能够提供一种放料效率高效、便于操控以及放料顺畅的上卸料便捷的地板彩膜放料装置。

Description

一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置。

背景技术

PVC彩膜,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，常用于地板表面的防护以及装饰；这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料；地板彩膜在生产出来后通常会采用圆柱形的料盘进行集中存储，当需要与地板配合使用时，会通过放料架将彩膜料盘架设起来，然后再将彩膜放出展平，从而配合着贴合在地板表面；行业内不论是放料装置亦或者是收卷装置，都是采用气缸配合着伸缩杆对料盘进行夹持安装，首先这种夹持的方式在装卸料盘时，操作起来比较麻烦，而且夹持通入的伸缩杆直径要匹配料盘的内端孔径，否则料盘将无法被夹持安装，因此这样的设备通用性比较低，同时传统的放料装置，其大多都不具备动力辅助装置，大多都是通过前端的牵拉设备来实现料盘的放料，因此这样设备放料效率大多都比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放料效率高效、结构简单便于操控以及具备辅助动力装置放料顺畅的上卸料便捷的地板彩膜放料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置，包括底座，所述底座的前端侧壁对称嵌入安装有前轴承；两个所述前轴承的内部水平通入安装有前滚轴；所述底座的侧壁对称贯通开设加工有矩形槽；所述矩形槽的内部滑动安装有滑块；所述滑块的内部嵌入安装有后轴承；两个所述后轴承的内部水平通入安装有后滚轴；所述矩形槽的前侧壁与所述滑块的前侧壁之间水平焊接安装有电动伸缩杆；所述底座的上端面竖直焊接安装有支架；所述支架的上端面中间部位焊接安装有螺母；所述螺母的内部竖直通入安装有调节螺杆；所述调节螺杆的下端面水平焊接安装有顶盘；所述支架的上端下底面焊接安装有吊板；所述调节螺杆贯穿所述支架和吊板；所述吊板的下底面对称焊接安装有复位弹簧；所述复位弹簧的下端面焊接安装有驱动电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机的两侧端头的传动轴上对称焊接安装有辅助导轮；所述辅助导轮的外侧壁均匀间隔开设加工有防滑棱。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的前端内侧壁对称焊接安装有坡道。

作为本实用新型的进一步改进，所述前滚轴和后滚轴的上端面放置有放料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过坡道直接将放料盘推动到前滚轴和后滚轴上，配合着前滚轴和后滚轴的被动转动，从而实现放料盘的转动放料，相较于传统的夹持安装放料而言，操作起来更加便捷，同时也无需在放料盘的端面开设夹持孔洞，降低放料盘生产成本，同时也能够提高生产效率；本技术方案矩形槽内设置有滑块、后轴承、后转轴和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动滑块移动，从而可以改变后轴承与前轴承之间的间距，进而使得设备能够放置不同直径大小的放料盘，提高设备的使用范围；本技术方案支架上设置有螺母、调节螺杆、顶盘、吊板、复位弹簧、驱动电机和辅助导轮，首先通过转动调节螺杆可以使得顶盘推动驱动电机和辅助导轮能够向下移动，其次当驱动电机运作时，贴合于放料盘上端的辅助导轮能够带动放料盘进行转动放料，对放料盘提供一个转动的动力来源，从而使得放料更加的顺畅快捷，最后当向上移动调节螺杆时，在复位弹簧的弹性张力下，可以实现驱动电机上的辅助导轮与放料盘自动分离，避免辅助导轮影响放料盘的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、前轴承；3、前滚轴；4、矩形槽；5、滑块；6、后轴承；7、后滚轴；8、电动伸缩杆；9、支架；10、螺母；11、调节螺杆；12、顶盘；13、吊板；14、复位弹簧；15、驱动电机；16、辅助导轮；17、防滑棱；18、坡道；19、放料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置，包括底座1，底座1采用不锈钢制作而成，整体结实牢固，不易损毁；底座1的前端侧壁对称嵌入安装有前轴承2；两个前轴承2的内部水平通入安装有前滚轴3；底座1的侧壁对称贯通开设加工有矩形槽4；矩形槽4的内部滑动安装有滑块5；滑块5的内部嵌入安装有后轴承6；两个后轴承6的内部水平通入安装有后滚轴7；前滚轴3和后滚轴7用于放置放料盘，同时前滚轴3和后滚轴7通过主动设备的带动，可以实现被动的转动，进而使得放料盘能够放料更加轻松；矩形槽4的前侧壁与滑块5的前侧壁之间水平焊接安装有电动伸缩杆8；电动伸缩杆8可以通过伸缩来改变前滚轴3和后滚轴7的间距，从而实现放置不同直径大小的放料盘；底座1的上端面竖直焊接安装有支架9；支架9的上端面中间部位焊接安装有螺母10；螺母10的内部竖直通入安装有调节螺杆11；调节螺杆11的下端面水平焊接安装有顶盘12；调节螺杆11可以在螺母10内进行转动，从而可以实现顶盘12的升降调节；支架9的上端下底面焊接安装有吊板13；调节螺杆11贯穿支架9和吊板13；吊板13的下底面对称焊接安装有复位弹簧14；复位弹簧14的下端面焊接安装有驱动电机15；当顶盘12向下移动时，可以推动驱动电机15向下进行位移，而当顶盘12向上移动时，在复位弹簧的弹性张力下，可以实现驱动电机15的自动复位；驱动电机15的两侧端头的传动轴上对称焊接安装有辅助导轮16；辅助导轮16的外侧壁均匀间隔开设加工有防滑棱17；辅助导轮16的转动，可以对放料盘提供一个动力来源，进而使得放料盘在放料过程中更加的顺畅，同时防滑棱17可以避免放料盘在放料过程中出现打滑的情况；底座1的前端内侧壁对称焊接安装有坡道18；坡道的安装，可以便于装卸物料；前滚轴3和后滚轴7的上端面放置有放料盘19。

本装置使用时先测量好放料盘19的端头直径，然后通过外部控制器开启电动伸缩杆8进行伸缩运动，从而调节好前滚轴3与后滚轴7的间距，这时再将需要放料的放料盘通过坡道18推送到前滚轴3和后滚轴7上，再然后顺时针转动调节螺杆11，使得顶盘12向下推动驱动电机15，进而使得辅助导轮16与放料盘进行接触，最后当放料时，通过外部控制器开启驱动电机15，这时辅助导轮16就会给放料盘提供一个转动的动力来源，进而使得放料盘在放料过程中可以更加的顺畅快捷。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的前端侧壁对称嵌入安装有前轴承（2）；两个所述前轴承（2）的内部水平通入安装有前滚轴（3）；所述底座（1）的侧壁对称贯通开设加工有矩形槽（4）；所述矩形槽（4）的内部滑动安装有滑块（5）；所述滑块（5）的内部嵌入安装有后轴承（6）；两个所述后轴承（6）的内部水平通入安装有后滚轴（7）；所述矩形槽（4）的前侧壁与所述滑块（5）的前侧壁之间水平焊接安装有电动伸缩杆（8）；所述底座（1）的上端面竖直焊接安装有支架（9）；所述支架（9）的上端面中间部位焊接安装有螺母（10）；所述螺母（10）的内部竖直通入安装有调节螺杆（11）；所述调节螺杆（11）的下端面水平焊接安装有顶盘（12）；所述支架（9）的上端下底面焊接安装有吊板（13）；所述调节螺杆（11）贯穿所述支架（9）和吊板（13）；所述吊板（13）的下底面对称焊接安装有复位弹簧（14）；所述复位弹簧（14）的下端面焊接安装有驱动电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置，其特征在于：所述驱动电机（15）的两侧端头的传动轴上对称焊接安装有辅助导轮（16）；所述辅助导轮（16）的外侧壁均匀间隔开设加工有防滑棱（17）。

3.根据权利要求1所述的一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置，其特征在于：所述底座（1）的前端内侧壁对称焊接安装有坡道（18）。

4.根据权利要求1所述的一种上卸料便捷的地板彩膜放料装置，其特征在于：所述前滚轴（3）和后滚轴（7）的上端面放置有放料盘（19）。

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