CN218370211U - 一种塑料薄膜生产用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜生产用原料输送装置，包括输送架，输送架内传动连接有若干输送辊，输送辊上绕设有输送带，输送架的一侧设置有驱动输送辊转动的驱动装置，输送架上方设置有安装架，安装架的顶部固定连接有储料箱，储料箱内设置有用于使储料箱内的原材料混合均匀的搅拌组件，储料箱下方设置有用于对原材料进行筛分的震动筛分组件，输送架上靠近出料端的位置处设置有用于对输送带上沾附的物料进行清理导料的清理导料组件,本实用新型结构设计合理，操作便捷，不仅使原材料混合均匀，并且能够将原材料中大颗粒筛分出来，尤其能够对输送带上粘附的原材料进行清理回收。

Description

一种塑料薄膜生产用原料输送装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜生产用原料输送装置。

背景技术

塑料薄膜采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜生产时，需要输送装置将原材料输送至熔融炉内进行处理。

现有的塑料薄膜生产原料输送装置在使用过程中存在以下不足:

首先在塑料薄膜生产的过程中，需要对各种塑料颗粒进行混合搅拌，然后再输送，但是目前在生产的时候需要多个设备组合使用，使用起来十分不方便，不能将搅拌和输送一体式设置，工作效率低，费时费力，提高了生产成本。

其次，在生产塑料薄膜的原材料在输送时，不能够对其进行筛分，从而造成大的塑料颗粒被取用，导致大的塑料颗粒融化不充分造成塑料薄膜次品的产生。

再次，现有的输送装置大多通过输送带来运送原材料，在输送过程中，输送带上会粘附有少量塑料颗粒，当输送带回转时，会使沾附的塑料颗粒掉落在地，进而不仅造成原材料的浪费，并且污染周围环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提高一种结构设计合理，操作便捷，不仅使原材料混合均匀，并且能够将原材料中大颗粒筛分出来，尤其能够对输送带上粘附的原材料进行清理回收的塑料薄膜生产用原料输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料薄膜生产用原料输送装置，包括输送架，输送架内传动连接有若干输送辊，输送辊上绕设有输送带，输送架的一侧设置有驱动输送辊转动的驱动装置，输送架上方设置有安装架，安装架的顶部固定连接有储料箱，储料箱内设置有用于使储料箱内的原材料混合均匀的搅拌组件，储料箱下方设置有用于对原材料进行筛分的震动筛分组件，输送架上靠近出料端的位置处设置有用于对输送带上沾附的物料进行清理导料的清理导料组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述搅拌组件包括转动设置在储料箱内部的搅拌轴，搅拌轴的顶端贯穿储料箱并传动连接有搅拌电机，搅拌轴上均匀设置有多个搅拌杆。

进一步优化：所述震动筛分组件包括固定安装在安装架内的筛分箱，筛分箱内倾斜活动设置有筛分板，筛分板的两端分别贯穿筛分箱延伸至外侧。

进一步优化：所述筛分板的底部对称设置有驱动块，驱动块的一侧固定连接有弹性伸缩组件，弹性伸缩组件的另一端与筛分箱固定连接。

进一步优化：所述驱动块的另一侧设置有击打组件，击打组件包括转动设置在筛分箱内的转轴，转轴上与驱动块相对应位置处均固定套设有击打块，且击打块呈扇形状。

进一步优化：所述安装架的外侧壁上固定安装有击打电机，击打电机的动力输出端贯穿安装架、筛分箱延伸至其内部并与转轴传动连接。

进一步优化：所述清理导料组件包括对称固定安装在输送架两侧壁上的两个连接板，两个连接板底端之间固定连接有导料板。

进一步优化：所述两个连接板相互靠近一侧壁上开设有安装槽，两个安装槽之间滑动连接有安装板，安装板的顶部设置有清理刷，清理刷的顶部与输送带相接触。

进一步优化：所述其中一个连接板上靠近安装槽的位置处设置有限位组件，限位组件包括固定安装在连接板上的限位座，限位座内滑动连接有限位块，限位块的顶部固定连接有拉杆。

进一步优化：所述拉杆的顶端贯穿限位座并固定连接有拉柄，拉杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位块和限位座固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，不仅使原材料混合均匀，并且能够将原材料中大颗粒筛分出来，尤其能够对输送带上粘附的原材料进行清理回收。

本实用新型通过搅拌组件的设置，实现了搅拌和输送一体化设置，省时省力，工作效率高，降低了生产成本。

本实用新型通过震动筛分组件的设置，能够快速将原材料中的大的颗粒筛分出来，从而有效避免大颗粒中的塑料颗粒被取用，进而不仅提高了塑料颗粒融化的均匀度，提高产品质量，并且缩短塑料颗粒融化的时间，进一步提高塑料颗粒融化的工作效率。

本实用新型通过清理导料组件，从而实现将残留在输送带上的物料进行清理，清理下来的物料掉落到导料板上，导料板将物料导入到指定的装置中，进而不仅减少了原材料的浪费，降低的生产成本，提高了经济效益，并且有效避免了周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中清理导料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中清理导料组件部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中搅拌桶处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中震动筛分组件处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中击打组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中弹性伸缩组件的结构示意图。

图中：1-输送架；2-输送带；3-安装架；4-储料箱；5-搅拌组件；51-搅拌轴；52-搅拌电机；53-搅拌杆；6-震动筛分组件；61-筛分箱；62-筛分板；63-弹性伸缩组件；631-套筒；632-伸缩杆；633-第一弹簧；64-击打组件；641-转轴；642-击打块；643-击打电机；65-驱动块；7-清理导料组件；71-连接板；72-导料板；73-安装槽；74-安装板；75-清理刷；76-限位组件；761-限位座；762-限位块；763-拉杆；764-拉柄；765-第二弹簧；8、进料斗；9-锥形出料斗。

具体实施方式

如图1-7所示，一种塑料薄膜生产用原料输送装置，包括输送架1，输送架1内传动连接有若干输送辊，输送辊上绕设有输送带2，输送架1的一侧设置有驱动输送辊转动的驱动装置，输送架1上方设置有安装架3，安装架3的顶部固定连接有储料箱4，储料箱4内设置有用于使储料箱4内的原材料混合均匀的搅拌组件5，储料箱4下方设置有用于对原材料进行筛分的震动筛分组件6，输送架1上靠近出料端的位置处设置有用于对输送带2上沾附的物料进行清理导料的清理导料组件7。

所述储料箱4顶部对称固定连通有两个进料斗8，储料箱4底部固定连通有锥形出料斗9，锥形出料斗9的出料口处设置有控制出料口通断的电磁阀（在图中未示出）。

所述搅拌组件5包括转动设置在储料箱4内部的搅拌轴51，搅拌轴51的顶端贯穿储料箱4并传动连接有搅拌电机52，搅拌电机52固定安装在储料箱4顶部。

所述搅拌轴51上均匀设置有多个搅拌杆53。

启动搅拌电机52，搅拌电机52带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动带动搅拌杆53对储料箱4内的物料进行混合，使多种原料混合均匀，有效防止薄膜生产过程中原料混合不均。

这样设计，实现了搅拌和传输一体式设置，提高了工作效率，省时省力，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

所述震动筛分组件6包括固定安装在安装架3内的筛分箱61，筛分箱61内倾斜活动设置有筛分板62，筛分板62的两端分别贯穿筛分箱61延伸至外侧。

所述筛分板62的底部对称设置有驱动块65，驱动块65的一侧固定连接有弹性伸缩组件63，弹性伸缩组件63的另一端与筛分箱61固定连接。

所述驱动块65的另一侧设置有击打组件64，击打组件64包括转动设置在筛分箱61内的转轴641，转轴641上与驱动块65相对应位置处均固定套设有击打块642，且击打块642呈扇形状。

所述安装架3外侧壁上固定安装有击打电机643，击打电机643的动力输出端贯穿安装架3、筛分箱61延伸至其内部并与转轴641传动连接。

所述弹性伸缩组件63包括套筒631，套筒631内滑动连接有伸缩杆632，伸缩杆632与套筒631之间设置有第一弹簧633，第一弹簧633的两端分别与套筒631和伸缩杆632固定连接。

启动击打电机643，击打电机643带动转轴641转动，转轴641转动带动击打块642对驱动块65进行击打，从而推动驱动块65向远离击打块642的方向移动，驱动块65移动带动筛分板62移动，同时，驱动块65移动挤压弹性伸缩组件63收缩产生弹力。

随着转轴641继续转动，转轴641带动击打块642继续转动，从而击打块642与驱动块65相分离，此时，驱动块65在弹性伸缩组件63的弹力作用下恢复原位，依次重复上述操作，实现对筛分板62的震动筛分。

这样设计，实现了对原材料进行震动筛分，从而实现了对原材料中大的塑料颗粒快速筛分去除，从而有效避免大颗粒的塑料颗粒被取用，进而不仅提高了塑料颗粒融化的均匀度，提高产品质量，并且缩短塑料颗粒融化的时间，进一步提高塑料颗粒融化的工作效率。

所述清理导料组件7包括对称固定安装在输送架1两侧壁上的两个连接板71，两个连接板71底端之间固定连接有导料板72。

所述两个连接板71相互靠近一侧壁上开设有安装槽73，两个安装槽73之间滑动连接有安装板74，安装板74的顶部设置有清理刷75，清理刷75的顶部与输送带2相接触。

所述其中一个连接板71上靠近安装槽73的位置处设置有限位组件76。

所述限位组件76包括固定安装在连接板71上的限位座761，限位座761内滑动连接有限位块762，限位块762的顶部固定连接有拉杆763，拉杆763的顶端贯穿限位座761并固定连接有拉柄764。

所述拉杆763上套设有第二弹簧765，第二弹簧765的两端分别与限位块762和限位座761固定连接。

当输送带2物料输送完毕后，输送带2进行回转的过程中，清理刷75对残留在输送带2上的物料进行清理，清理下来的物料掉落到导料板72上，导料板72将物料导入到指定的装置中，这样设计，不仅减少了原材料的浪费，并且有效避免了周围环境的污染。

当需要更换清理刷75时，只需拉动拉柄764，拉柄764通过拉杆763带动限位块762向上移动，当限位块762移动到远离安装槽73时，此时解除了对安装板74的限位，拉动安装板74，将安装板74从安装槽73内滑出，从而便于对清理刷75进行更换和清理，省时省力，减轻了工作人员劳动强度，便于后期维护。

具体使用，首先通过进料斗8向储料箱4内加入原材料，同时启动搅拌电机52，搅拌电机52带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动带动搅拌杆53对储料箱4内的物料进行混合，使多种原材料混合均匀。

当原材料混合均匀后，开启电磁阀打开出料口，原材料在自身重力作用下落入筛分箱61内。

同时启动击打电机643，击打电机643带动转轴641转动，转轴641转动带动击打块642对驱动块65进行击打，从而推动驱动块65向远离击打块642的方向移动，驱动块65移动带动筛分板62移动，同时驱动块65移动挤压弹性伸缩组件63收缩产生弹力。

随着转轴641继续转动，转轴641带动击打块642继续转动，从而击打块642与驱动块65相分离，此时，驱动块65在弹性伸缩组件63的弹力作用下恢复原位，依次重复上述操作，实现了筛分板62对原材料的震动筛分，筛分后的原材料下落到输送带2下。

同时启动驱动装置，驱动装置驱动输送带2转动，输送带2转动带动原材料输送到指定容器中，之后输送带2回转，此时清理刷75对残留在输送带2上的物料进行清理，清理下来的物料掉落到导料板72上，导料板72将物料导入到指定的装置中。

采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，不仅使原材料混合均匀，并且能够将原材料中大颗粒筛分出来，尤其能够对输送带2上粘附的原材料进行清理回收的塑料薄膜生产用原料输送装置。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜生产用原料输送装置，包括输送架（1），输送架（1）内传动连接有若干输送辊，输送辊上绕设有输送带（2），输送架（1）的一侧设置有驱动输送辊转动的驱动装置，输送架（1）上方设置有安装架（3），其特征在于：安装架（3）的顶部固定连接有储料箱（4），储料箱（4）内设置有用于使储料箱（4）内的原材料混合均匀的搅拌组件（5），储料箱（4）下方设置有用于对原材料进行筛分的震动筛分组件（6），输送架（1）上靠近出料端的位置处设置有用于对输送带（2）上沾附的物料进行清理导料的清理导料组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：搅拌组件（5）包括转动设置在储料箱（4）内部的搅拌轴（51），搅拌轴（51）的顶端贯穿储料箱（4）并传动连接有搅拌电机（52），搅拌轴（51）上均匀设置有多个搅拌杆（53）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：震动筛分组件（6）包括固定安装在安装架（3）内的筛分箱（61），筛分箱（61）内倾斜活动设置有筛分板（62），筛分板（62）的两端分别贯穿筛分箱（61）延伸至外侧。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：筛分板（62）的底部对称设置有驱动块（65），驱动块（65）的一侧固定连接有弹性伸缩组件（63），弹性伸缩组件（63）的另一端与筛分箱（61）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：驱动块（65）的另一侧设置有击打组件（64），击打组件（64）包括转动设置在筛分箱（61）内的转轴（641），转轴（641）上与驱动块（65）相对应位置处均固定套设有击打块（642），且击打块（642）呈扇形状。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：安装架（3）的外侧壁上固定安装有击打电机（643），击打电机（643）的动力输出端贯穿安装架（3）、筛分箱（61）延伸至其内部并与转轴（641）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：清理导料组件（7）包括对称固定安装在输送架（1）两侧壁上的两个连接板（71），两个连接板（71）底端之间固定连接有导料板（72）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：两个连接板（71）相互靠近一侧壁上开设有安装槽（73），两个安装槽（73）之间滑动连接有安装板（74），安装板（74）的顶部设置有清理刷（75），清理刷（75）的顶部与输送带（2）相接触。

9.根据权利要求8所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：其中一个连接板（71）上靠近安装槽（73）的位置处设置有限位组件（76），限位组件（76）包括固定安装在连接板（71）上的限位座（761），限位座（761）内滑动连接有限位块（762），限位块（762）的顶部固定连接有拉杆（763）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料薄膜生产用原料输送装置，其特征在于：拉杆（763）的顶端贯穿限位座（761）并固定连接有拉柄（764），拉杆（763）上套设有第二弹簧（765），第二弹簧（765）的两端分别与限位块（762）和限位座（761）固定连接。

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