CN218368769U - 一种段码屏全贴合光学膜返修治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种段码屏全贴合光学膜返修治具，包括夹具，夹具的顶部设有存放机构，存放机构包括开设于夹具顶部的一号槽位，一号槽位内部的底端开设有二号槽位，夹具前端的中部开设有FPC槽位，夹具两侧的中部均开设有产品取放槽，本实用新型通过设置的夹具以及存放机构，需要撕下盖板顶部的光学膜时，将显示屏朝下盖板朝上放置于存放机构中，整个屏幕组件是通过一号槽位将盖板及其以上结构支撑起来，二号槽位不会对显示屏产生压力，然后按住盖板将光学膜撕下，撕光学膜时不会给显示屏施加压力，实现了撕光学膜时对显示屏的保护，解决了现有技术中撕光学膜时段码屏会受到一定压力导致出现大面积彩虹屏，影响制程良率以及工作效率的问题。

Description

一种段码屏全贴合光学膜返修治具

技术领域

本实用新型涉及显示屏治具领域，具体而言，涉及一种段码屏全贴合光学膜返修治具。

背景技术

一般汽车的常规仪表屏通常就是使用段码显示屏，消费者对车载显示的要求越来越高，用于仪表显示屏的结构形状，立体感要求更美观，成本更低，所以段码显示屏用在车载仪表上，异型段码屏相对于TFT屏脆弱，抗压相对较差，光学膜与盖板贴合，难免会造成一定比例的贴合脏污，为保护盖板，都撕掉膜，由于贴合后固化或除气泡后使用光膜学的胶层粘性更强，黏附在盖板上很难撕，返修光学膜时手指压在全贴合屏中间，撕光学膜用力较大，中间刚好是段码屏，当段码屏受到一定压力后，屏内塑胶球破裂或走位，造成大比例的显示屏彩虹，影响制程良率以及工作效率。

例如：中国实用新型专利/实用新型专利(实用新型号：CN201520287147.3)所公开的“一种PCBA维修托架治具”，其说明书公开：包括手机麦克、手机听筒、手机振子，还包括底座、支撑柱、定位块、带双向接口的软线缆，带双向接口的软线缆通过定位块固定在软线缆槽内，盲孔内嵌有定位柱，两个通孔内分别嵌有两根测试针，手机听筒固定在手机听筒槽内，与手机听筒连接的两根测试线I通过孔分别与两根测试针连接，连接有两根测试线II的手机麦克固定在手机麦克槽内，连接有两根测试线III的手机振子固定在手机听筒与手机麦克之间的底座的板面上。优点是：在一个工位上可完成多个维修及测试工作。避免了频繁直接插拔手机测试屏接口造成的手机测试屏损坏废弃。此治具结构简单、操作方便、提高了检测效率，降低了维修成本；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

因此我们对此做出改进，提出一种段码屏全贴合光学膜返修治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的撕光学膜时段码屏会受到一定压力导致出现大面积彩虹屏，影响制程良率以及工作效率的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

段码屏全贴合光学膜返修治具，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

包括夹具，所述夹具的顶部设有存放机构；

所述存放机构包括开设于夹具顶部的一号槽位，所述一号槽位内部的底端开设有二号槽位，所述夹具前端的中部开设有分别与一号槽位以及二号槽位连通FPC槽位，所述夹具两侧的中部均开设有产品取放槽，两个所述产品取放槽均与一号槽位连通。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹具的内部设有吸附机构，所述夹具的两侧均设有两个对称的限位滑动机构，两个所述限位滑动机构的中部设有位于夹具顶部的撕膜机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述吸附机构包括开设于一号槽位内部两侧的若干个圆孔，所述夹具的内部固定设有导气管，若干个所述圆孔均与导气管连通，所述夹具的后端固定嵌设有与导气管连通的气泵接口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位滑动机构包括限位组件、滑动组件以及拉紧组件，所述限位组件包括固定设置于夹具边侧的限位板，所述限位板远离夹具一侧的中部开设有燕尾滑槽，所述限位板的两端均固定设有方块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑动组件包括设置于限位板远离夹具一侧的两个滑块，所述滑块靠近限位板的一侧开设有与限位板对应的凹槽，所述凹槽内远离限位板一侧的中部固定设有与燕尾滑槽匹配的燕尾块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述拉紧组件包括两个分别滑动设于两个滑块内部的T形杆，两个所述T形杆的顶端穿过滑块且固定设有连接块，所述T形杆上固定套设有位于滑块内部的复位弹簧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述撕膜机构包括撕膜组件、清洁组件以及贴膜组件，所述撕膜组件包括设置于两个连接块中部的安装块，所述安装块底部的前端开设有延伸于安装块顶部的导料槽，所述导料槽的内部通过卷簧转动设有位于安装块底部的翘板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述清洁组件具体为清洁海绵，所述清洁海绵通过卡扣安装于安装块底端的中部。

作为本实用新型优选的技术方案，所述贴膜组件具体为橡胶轮，所述橡胶轮通过轴承转动设置于安装块底部的后端。

作为本实用新型优选的技术方案，所述圆孔的顶部固定设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1.通过设置的夹具以及存放机构，需要撕下盖板顶部的光学膜时，将显示屏朝下盖板朝上放置于存放机构中，整个屏幕组件是通过一号槽位将盖板及其以上结构支撑起来，二号槽位不会对显示屏产生压力，然后按住盖板将光学膜撕下，撕光学膜时不会给显示屏施加压力，实现了撕光学膜时对显示屏的保护，解决了现有技术中撕光学膜时段码屏会受到一定压力导致出现大面积彩虹屏，影响制程良率以及工作效率的问题；

2.通过设置的吸附机构、限位滑动机构以及撕膜机构，将显示屏朝下盖板朝上放置于存放机构中后，将吸附机构中的气泵接口外接气泵，气泵通过导气管以及若干个圆孔对盖板产生吸力，将盖板吸附在一号槽位内，在将撕膜机构中的安装块放置在盖板的后端，通过限位滑动机构中的限位板以及滑块的配合，手动将安装块从盖板的后端移动至前端，安装块移动时，翘板会将光学膜翘起，并将翘起的光学膜通过导料槽导出，清洁海绵可以对盖板进行清洁，当需要重新贴光学膜时，将光学膜的前端对准盖板的前端贴上，然后控制安装块从盖板的前端移动至后端，橡胶轮会将光学膜完整地贴在盖板上，翘板通过卷簧的弹力会将贴好的光学膜进行压紧，实现了快速撕膜以及贴膜。

附图说明

图1为本实用新型提供的段码屏全贴合光学膜返修治具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的段码屏全贴合光学膜返修治具中存放机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的段码屏全贴合光学膜返修治具中存放机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的段码屏全贴合光学膜返修治具中存放机构的侧视剖面结构示意图；

图5为图4中A的放大示意图；

图6为本实用新型提供的段码屏全贴合光学膜返修治具中屏幕组件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的段码屏全贴合光学膜返修治具中限位滑动机构的局部剖面结构示意图。

图中标示：

1、夹具；

2、存放机构；201、一号槽位；202、二号槽位；203、FPC槽位；204、产品取放槽；

3、吸附机构；301、圆孔；302、导气管；303、气泵接口；

4、限位滑动机构；401、限位板；402、滑块；403、连接块；404、T形杆；405、复位弹簧；

5、撕膜机构；501、安装块；502、导料槽；503、翘板；504、清洁海绵；505、橡胶轮；

6、屏幕组件；601、盖板；602、光学膜；603、OCA胶；604、显示屏；605、彩膜；606、保护膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，本实施方式提出一种段码屏全贴合光学膜返修治具，包括夹具1，夹具1的顶部设有存放机构2，存放机构2包括开设于夹具1顶部的一号槽位201，一号槽位201内部的底端开设有二号槽位202，夹具1前端的中部开设有分别与一号槽位201以及二号槽位202连通FPC槽位203，夹具1两侧的中部均开设有产品取放槽204，两个产品取放槽204均与一号槽位201连通，存放机构2中安装有屏幕组件6，屏幕组件6包括放置在一号槽位201内的盖板601，盖板601的顶部粘贴有光学膜602，盖板601的底部通过OCA胶603安装有显示屏604，显示屏604的底部贴合有彩膜605，彩膜605的底部粘贴有保护膜606；

夹具1由一块(长254.5mm*宽86.5mm)的红垫木构成，在夹具1中挖一个一号槽位201、一个二号槽位202、一个FPC槽位203以及在夹具1两侧各掏空一个产品取放槽204，二号槽位202的深度为8.50mm，OCA胶603+显示屏604+彩膜605+保护膜606的段码屏总厚度为5.50mm，在返修撕光学膜602时，整个段码屏全贴合模组放在存放机构2内，二号槽位202与段码屏避空3mm，使段码屏最底层不碰到二号槽位202底部，盖板601靠在一号槽位201上，返工时，拇指与中指放在靠离撕光学膜602两边的盖板601上受力，因此，受力转为盖板601两边，而非在中间的段码屏上受力，可避免屏内塑胶球破裂或走位而造成彩虹。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹具1的内部设有吸附机构3，吸附机构3用于将盖板601吸附在一号槽位201内，夹具1的两侧均设有两个对称的限位滑动机构4，限位滑动机构4用于控制撕膜机构5移动，两个限位滑动机构4的中部设有位于夹具1顶部的撕膜机构5，撕膜机构5用于撕膜、清洁盖板601以及贴膜。

如图2、图3、图4、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，吸附机构3包括开设于一号槽位201内部两侧的若干个圆孔301，夹具1的内部固定设有导气管302，若干个圆孔301均与导气管302连通，夹具1的后端固定嵌设有与导气管302连通的气泵接口303，圆孔301的顶部固定设有滤网，滤网可以防止吸入较大颗粒。

如图2、图3、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位滑动机构4包括限位组件、滑动组件以及拉紧组件，限位组件包括固定设置于夹具1边侧的限位板401，限位板401远离夹具1一侧的中部开设有燕尾滑槽，限位板401的两端均固定设有方块，滑动组件包括设置于限位板401远离夹具1一侧的两个滑块402，滑块402靠近限位板401的一侧开设有与限位板401对应的凹槽，凹槽内远离限位板401一侧的中部固定设有与燕尾滑槽匹配的燕尾块，限位组件与滑动组件配合可以使撕膜机构5进行前后移动，拉紧组件包括两个分别滑动设于两个滑块402内部的T形杆404，两个T形杆404的顶端穿过滑块402且固定设有连接块403，T形杆404上固定套设有位于滑块402内部的复位弹簧405，复位弹簧405配合T形杆404可以将撕膜机构5拉紧，使其贴合在夹具1上。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2、图5和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，撕膜机构5包括撕膜组件、清洁组件以及贴膜组件，撕膜组件包括设置于两个连接块403中部的安装块501，安装块501底部的前端开设有延伸于安装块501顶部的导料槽502，导料槽502的内部通过卷簧转动设有位于安装块501底部的翘板503，清洁组件具体为清洁海绵504，清洁海绵504通过卡扣安装于安装块501底端的中部，贴膜组件具体为橡胶轮505，橡胶轮505通过轴承转动设置于安装块501底部的后端，将撕膜机构5中的安装块501放置在盖板601的后端，通过限位滑动机构4中的限位板401以及滑块402的配合，手动将安装块501从盖板601的后端移动至前端，安装块501移动时，翘板503会将光学膜602翘起，并将翘起的光学膜602通过导料槽502导出，清洁海绵504可以对盖板601进行清洁，当需要重新贴光学膜602时，将光学膜602的前端对准盖板601的前端贴上，然后控制安装块501从盖板601的前端移动至后端，橡胶轮505会将光学膜602完整地贴在盖板601上，翘板503通过卷簧的弹力会将贴好的光学膜602进行压紧。

具体的，本段码屏全贴合光学膜返修治具在工作时/使用时：

将显示屏604朝下盖板601朝上放置于存放机构2中，整个屏幕组件6是通过一号槽位201将盖板601及其以上结构支撑起来，二号槽位202不会对显示屏604产生压力，然后按住盖板601将光学膜602撕下，撕光学膜602时不会给显示屏604施加压力，实现了撕光学膜602时对显示屏604的保护；

将吸附机构3中的气泵接口303外接气泵，气泵通过导气管302以及若干个圆孔301对盖板601产生吸力，将盖板601吸附在一号槽位201内，再将撕膜机构5中的安装块501放置在盖板601的后端，通过限位滑动机构4中的限位板401以及滑块402的配合，手动将安装块501从盖板601的后端移动至前端，安装块501移动时，翘板503会将光学膜602翘起，并将翘起的光学膜602通过导料槽502导出，清洁海绵504可以对盖板601进行清洁，当需要重新贴光学膜602时，将光学膜602的前端对准盖板601的前端贴上，然后控制安装块501从盖板601的前端移动至后端，橡胶轮505会将光学膜602完整地贴在盖板601上，翘板503通过卷簧的弹力会将贴好的光学膜602进行压紧，实现了快速撕膜以及贴膜。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种段码屏全贴合光学膜返修治具，包括夹具(1)，其特征在于，所述夹具(1)的顶部设有存放机构(2)；

所述存放机构(2)包括开设于夹具(1)顶部的一号槽位(201)，所述一号槽位(201)内部的底端开设有二号槽位(202)，所述夹具(1)前端的中部开设有分别与一号槽位(201)以及二号槽位(202)连通FPC槽位(203)，所述夹具(1)两侧的中部均开设有产品取放槽(204)，两个所述产品取放槽(204)均与一号槽位(201)连通。

2.根据权利要求1所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述夹具(1)的内部设有吸附机构(3)，所述夹具(1)的两侧均设有两个对称的限位滑动机构(4)，两个所述限位滑动机构(4)的中部设有位于夹具(1)顶部的撕膜机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述吸附机构(3)包括开设于一号槽位(201)内部两侧的若干个圆孔(301)，所述夹具(1)的内部固定设有导气管(302)，若干个所述圆孔(301)均与导气管(302)连通，所述夹具(1)的后端固定嵌设有与导气管(302)连通的气泵接口(303)。

4.根据权利要求3所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述限位滑动机构(4)包括限位组件、滑动组件以及拉紧组件，所述限位组件包括固定设置于夹具(1)边侧的限位板(401)，所述限位板(401)远离夹具(1)一侧的中部开设有燕尾滑槽，所述限位板(401)的两端均固定设有方块。

5.根据权利要求4所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述滑动组件包括设置于限位板(401)远离夹具(1)一侧的两个滑块(402)，所述滑块(402)靠近限位板(401)的一侧开设有与限位板(401)对应的凹槽，所述凹槽内远离限位板(401)一侧的中部固定设有与燕尾滑槽匹配的燕尾块。

6.根据权利要求5所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述拉紧组件包括两个分别滑动设于两个滑块(402)内部的T形杆(404)，两个所述T形杆(404)的顶端穿过滑块(402)且固定设有连接块(403)，所述T形杆(404)上固定套设有位于滑块(402)内部的复位弹簧(405)。

7.根据权利要求6所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述撕膜机构(5)包括撕膜组件、清洁组件以及贴膜组件，所述撕膜组件包括设置于两个连接块(403)中部的安装块(501)，所述安装块(501)底部的前端开设有延伸于安装块(501)顶部的导料槽(502)，所述导料槽(502)的内部通过卷簧转动设有位于安装块(501)底部的翘板(503)。

8.根据权利要求7所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述清洁组件具体为清洁海绵(504)，所述清洁海绵(504)通过卡扣安装于安装块(501)底端的中部。

9.根据权利要求8所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述贴膜组件具体为橡胶轮(505)，所述橡胶轮(505)通过轴承转动设置于安装块(501)底部的后端。

10.根据权利要求9所述的一种段码屏全贴合光学膜返修治具，其特征在于，所述圆孔(301)的顶部固定设有滤网。

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