CN218368629U - 全自动灌装机防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动灌装机技术领域的全自动灌装机防护装置，包括加工箱、伺服电机、电动伸缩杆、风机和控制箱，所述伺服电机固定连接在所述加工箱的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述加工箱的内腔顶部中间，所述风机固定连接在所述加工箱的内腔顶部右侧，所述控制箱镶嵌在所述加工箱的前侧壁上侧中间，该全自动灌装机防护装置，通过电动伸缩杆带动灌装头向下移动，使灌装头对物品进行灌装，避免在灌装过程中灰尘和杂质的进入，实现了灌装过程的防护功能，通过风机抽取物品内部和表面的空气，从而抽取物品内部和表面的杂质和灰尘，避免物品内部和表面残留灰尘，从而影响产品质量，提高了产品质量，增加了灌装效率。

Description

全自动灌装机防护装置

技术领域

本实用新型涉及全自动灌装机技术领域，具体为全自动灌装机防护装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现.

传统的灌装需要人工手动将物品放置在灌装处，通过人工进行灌装，现有的灌装机能够实现自动灌装，但缺少防护功能，容易造成物品在灌装过程中收到污染，并且在物品运输过程中，内部和表面均容易积累灰尘，灰尘容易残留在加工箱内，从而污染灌装机，造成物品质量不合格，降低灌装效率，为此我们提出了全自动灌装机防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动灌装机防护装置，以解决上述背景技术中提出了但缺少防护功能，容易造成物品在灌装过程中收到污染，并且在物品运输过程中，内部和表面均容易积累灰尘，灰尘容易残留在加工箱内，从而污染灌装机，造成物品质量不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动灌装机防护装置，包括加工箱、伺服电机、电动伸缩杆、风机和控制箱，所述伺服电机固定连接在所述加工箱的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述加工箱的内腔顶部中间，所述风机固定连接在所述加工箱的内腔顶部右侧，所述控制箱镶嵌在所述加工箱的前侧壁上侧中间，所述加工箱的内腔顶部右侧固定连接有直线电机，所述直线电机位于所述风机的左侧，所述直线电机的输出端固定连接有支撑块，所述加工箱的左右侧壁下侧中间开有通孔，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有主动辊，所述主动辊的外侧壁套接有传送带，所述传送带的内腔上侧套接有支撑辊，且所述支撑辊转动连接在所述加工箱的内腔前后侧壁中间之间，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有保护板，所述支撑板的底部固定连接有灌装头，且所述灌装头位于所述保护板的内侧，所述风机的输入端插接有第二连接管，所述第二连接管的末端插接有伸缩管，且所述伸缩管的外侧壁左下侧与所述支撑块的右侧壁固定连接，所述伸缩管的末端插接有吸头。

优选的，所述加工箱的前侧壁中间固定连接有门体，所述门体的前侧壁中间镶嵌有可视窗。

优选的，所述转动轴贯穿所述加工箱的后侧壁右侧，并转动连接在所述加工箱的内腔前侧壁右侧。

优选的，所述传送带的内腔左侧套接有从动辊，且所述从动辊转动连接在所述加工箱的内腔前后侧壁左侧之间。

优选的，所述风机的输出端插接有第一连接管，所述第一连接管贯穿所述加工箱的内腔顶部右侧，并延伸至其上侧，所述第一连接管的末端插接有储尘箱，且所述储尘箱固定连接在所述加工箱的顶部右侧中间。

优选的，所述控制箱与直线电机、伺服电机、电动伸缩杆、灌装头和风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动灌装机防护装置，通过伺服电机带动转动轴旋转，转动轴带动主动辊旋转，主动辊配合从动辊带动传送带旋转，传送带带动物物品向左移动，将物品运输至加工箱内部，并且通过在灌装头的外侧安装支撑板和保护板，再通过电动伸缩杆带动灌装头向下移动，使灌装头对物品进行灌装，避免在灌装过程中灰尘和杂质的进入，实现了灌装过程的防护功能。

2、该全自动灌装机防护装置，通过直线电机带动支撑块向下移动，通过支撑块带动伸缩管和吸头向下移动，然后通过风机抽取物品内部和表面的空气，从而抽取物品内部和表面的杂质和灰尘，避免物品内部和表面残留灰尘，从而影响产品质量，提高了产品质量，增加了灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图。

图中：100、加工箱；110、直线电机；111、支撑块；120、通孔；130、门体；131、可视窗；200、伺服电机；210、转动轴；220、主动辊；230、传送带；240、从动辊；250、支撑辊；300、电动伸缩杆；310、支撑板；320、保护板；330、灌装头；400、风机；410、第一连接管；420、储尘箱；430、第二连接管；440、伸缩管；450、吸头；500、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供全自动灌装机防护装置，避免在灌装过程中灰尘和杂质的进入，实现了灌装过程的防护功能，避免物品内部和表面残留灰尘，从而影响产品质量，提高了产品质量，增加了灌装效率，请参阅图1-4，包括加工箱100、伺服电机200、电动伸缩杆300、风机400和控制箱500；

请再次参阅图1-4，加工箱100的内腔顶部右侧固定连接有直线电机110，直线电机110位于风机400的左侧，直线电机110的输出端固定连接有支撑块111，加工箱100的左右侧壁下侧中间开有通孔120，加工箱100用于支撑伺服电机200、电动伸缩杆300、风机400和控制箱500，直线电机110，用于带动支撑块111上下移动，支撑块111用于带动伸缩管440上下移动，通孔120便于上料；

请再次参阅图1-4，伺服电机200固定连接在加工箱100的后侧壁右侧，伺服电机200的输出端固定连接有转动轴210，转动轴210的外侧壁固定连接有主动辊220，主动辊220的外侧壁套接有传送带230，传送带230的内腔上侧套接有支撑辊250，且支撑辊250转动连接在加工箱100的内腔前后侧壁中间之间，伺服电机200用于带动转动轴210旋转，转动轴210用于带动主动辊220旋转，主动辊220用于带动传送带230旋转，传送带230用于运输物，支撑辊250用于支撑物品；

请再次参阅图1-4，电动伸缩杆300固定连接在加工箱100的内腔顶部中间，电动伸缩杆300的输出端固定连接有支撑板310，支撑板310的底部固定连接有保护板320，支撑板310的底部固定连接有灌装头330，且灌装头330位于保护板320的内侧，电动伸缩杆300用于带动支撑板310上下移动，支撑板310用于支撑保护板320和灌装头330，保护板320用于保护灌装头330不被污染，灌装头330用于灌装；

请再次参阅图1-4，风机400固定连接在加工箱100的内腔顶部右侧，风机400的输入端插接有第二连接管430，第二连接管430的末端插接有伸缩管440，且伸缩管440的外侧壁左下侧与支撑块111的右侧壁固定连接，伸缩管440的末端插接有吸头450，风机400用于抽风，第二连接管430用于运输灰尘，伸缩管440用于运输灰尘，吸头450用于吸收灰尘；

请再次参阅图1-4，控制箱500镶嵌在加工箱100的前侧壁上侧中间，控制箱500用于控制用电设备。

请再次参阅图1-4，为了便于观察和维修，加工箱100的前侧壁中间固定连接有门体130，门体130的前侧壁中间镶嵌有可视窗131。

请再次参阅图1-4，为了便于传送带230的旋转，转动轴210贯穿加工箱100的后侧壁右侧，并转动连接在加工箱100的内腔前侧壁右侧。

请再次参阅图1-4，为了便于传送带230的旋转，传送带230的内腔左侧套接有从动辊240，且从动辊240转动连接在加工箱100的内腔前后侧壁左侧之间。

请再次参阅图1-4，为了便于灰尘的储存，风机400的输出端插接有第一连接管410，第一连接管410贯穿加工箱100的内腔顶部右侧，并延伸至其上侧，第一连接管410的末端插接有储尘箱420，且储尘箱420固定连接在加工箱100的顶部右侧中间。

请再次参阅图1-4，为了便于控制箱500控制直线电机110、伺服电机200、电动伸缩杆300、灌装头330和风机400的启停，控制箱500与直线电机110、伺服电机200、电动伸缩杆300、灌装头330和风机400电性连接。

该领域技术人员在进行使用时，先将全自动灌装机防护装置接通电源，首先物品放置在传送带230上，接着通过控制箱500启动伺服电机200，伺服电机200带动转动轴210旋转，转动轴210带动主动辊220旋转，主动辊220配合从动辊240带动传送带230旋转，传送带230带动物品向左移动，在到达吸头450下方时停止，此时直线电机110启动，直线电机110带动支撑块111向下移动，支撑块111带动伸缩管440和吸头450向下移动，然后风机400启动，风机400通过第二连接管430、伸缩管440和吸头450，抽取物品内部和表面的灰尘和杂质，并通过第一连接管410、运输至储尘箱420内，然后伺服电机200继续带动传送带230旋转，传送带230带动物品向左移动，并移动在灌装头330下方时停止，然后电动伸缩杆300带动支撑板310和灌装头330向下移动，灌装头330对物品进行灌装，最后再通过传送带230将物品移动至出料处，即完成全自动灌装机防护装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.全自动灌装机防护装置，其特征在于：包括加工箱(100)、伺服电机(200)、电动伸缩杆(300)、风机(400)和控制箱(500)，所述伺服电机(200)固定连接在所述加工箱(100)的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆(300)固定连接在所述加工箱(100)的内腔顶部中间，所述风机(400)固定连接在所述加工箱(100)的内腔顶部右侧，所述控制箱(500)镶嵌在所述加工箱(100)的前侧壁上侧中间，所述加工箱(100)的内腔顶部右侧固定连接有直线电机(110)，所述直线电机(110)位于所述风机(400)的左侧，所述直线电机(110)的输出端固定连接有支撑块(111)，所述加工箱(100)的左右侧壁下侧中间开有通孔(120)，所述伺服电机(200)的输出端固定连接有转动轴(210)，所述转动轴(210)的外侧壁固定连接有主动辊(220)，所述主动辊(220)的外侧壁套接有传送带(230)，所述传送带(230)的内腔上侧套接有支撑辊(250)，且所述支撑辊(250)转动连接在所述加工箱(100)的内腔前后侧壁中间之间，所述电动伸缩杆(300)的输出端固定连接有支撑板(310)，所述支撑板(310)的底部固定连接有保护板(320)，所述支撑板(310)的底部固定连接有灌装头(330)，且所述灌装头(330)位于所述保护板(320)的内侧，所述风机(400)的输入端插接有第二连接管(430)，所述第二连接管(430)的末端插接有伸缩管(440)，且所述伸缩管(440)的外侧壁左下侧与所述支撑块(111)的右侧壁固定连接，所述伸缩管(440)的末端插接有吸头(450)。

2.根据权利要求1所述的全自动灌装机防护装置，其特征在于：所述加工箱(100)的前侧壁中间固定连接有门体(130)，所述门体(130)的前侧壁中间镶嵌有可视窗(131)。

3.根据权利要求1所述的全自动灌装机防护装置，其特征在于：所述转动轴(210)贯穿所述加工箱(100)的后侧壁右侧，并转动连接在所述加工箱(100)的内腔前侧壁右侧。

4.根据权利要求1所述的全自动灌装机防护装置，其特征在于：所述传送带(230)的内腔左侧套接有从动辊(240)，且所述从动辊(240)转动连接在所述加工箱(100)的内腔前后侧壁左侧之间。

5.根据权利要求1所述的全自动灌装机防护装置，其特征在于：所述风机(400)的输出端插接有第一连接管(410)，所述第一连接管(410)贯穿所述加工箱(100)的内腔顶部右侧，并延伸至其上侧，所述第一连接管(410)的末端插接有储尘箱(420)，且所述储尘箱(420)固定连接在所述加工箱(100)的顶部右侧中间。

6.根据权利要求1所述的全自动灌装机防护装置，其特征在于：所述控制箱(500)与直线电机(110)、伺服电机(200)、电动伸缩杆(300)、灌装头(330)和风机(400)电性连接。

Images