CN218366854U - 多层复合隔热毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新能源汽车领域，特别涉及多层复合隔热毡,包括隔热芯层及覆盖于该隔热芯层上下表面的外隔热层，所述隔热芯层包括第一隔热层及设于该第一隔热层上下表面的第二隔热层。与现有技术相比，本实用新型提供的多层复合隔热毡材料，通过5层隔热结构，实现双向同等防护功能，用于新能源汽车电芯之间的隔热防护，在电池工作正常情况，可以与电芯同步工作十年以上，形成长期保护，当电池失效后，起火燃烧爆炸，可以直接抵抗火焰冲击300S产品不被火焰击穿，且火焰在热面燃烧的一分钟内，冷面温度仅从35度上升到178度，起到防火阻燃隔热的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车领域，特别涉及多层复合隔热毡材料。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
目前，一般的新能源汽车通常采用蓄电池作为储能动力源，它利用蓄电池作为储能动力源，通过电池向电动机提供电能，驱动电动机运转，从而推动汽车行驶，对于新能源汽车来说，电池的安全问题是非常关键的，并且市场对于新能源汽车的续航里程需求增大，电池的容量也越来越大，能量密度也越来越高，电池一旦发生热失控将会十分危险。为了降低新能源汽车之间发生热失控的风险，电池之间通常会安装隔热垫，在其中一个电池发生热失控时，不会引起其余电池的连环失控，而目前使用的蓄电池隔热防火材料长期耐温最高不超过650度，短期耐温800度，隔热性能不够理想。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供多层复合隔热毡材料。
本实用新型采用的技术方案如下：多层复合隔热毡材料，关键在于：包括隔热芯层及覆盖于该隔热芯层上下表面的外隔热层，所述隔热芯层包括第一隔热层及设于该第一隔热层上下表面的第二隔热层。
优选的，所述外隔热层为云母材料。
优选的，所述外隔热层为云母纸。
优选的，所述第一隔热层为多孔隔热材料。
优选的，所述第一隔热层为RPP泡棉。
优选的，所述第二隔热层为矿物纤维材料。
优选的，所述第二隔热层为硅酸铝纤维。
优选的，所述第一隔热层、所述第二隔热层面积相同，所述第一隔热层与所述第二隔热层经热压成型。
优选的，所述外隔热层的面积大于隔热芯层的面积，所述外隔热层与隔热芯层经热压成型。
优选的，还包括防护条，所述防护条设置于所述外隔热层的边沿处。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的多层复合隔热毡材料，通过5层隔热结构，实现双向同等防护功能，用于新能源汽车电芯之间的隔热防护，在电池工作正常情况，可以与电芯同步工作十年以上，形成长期保护，当电池失效后，起火燃烧爆炸，可以直接抵抗火焰冲击300S产品不被火焰击穿，且火焰在热面燃烧的一分钟内，冷面温度仅从35度上升到178度，起到防火阻燃隔热的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A-A剖视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-2中所示，多层复合隔热毡材料，包括隔热芯层1及覆盖于该隔热芯层1上下表面的外隔热层2，所述隔热芯层1包括第一隔热层11及设于该第一隔热层11上下表面的第二隔热层12。通过层次结构的设计，使整个产品在电芯与电芯之间应用具备双向的同等防护能力，在电池正常使用充放电过程，电池膨胀或收缩，可以随着电池压缩或回弹，紧密的贴紧电池，长期提供缓冲保护，当某一电芯失效起火，能直接抵抗住火焰冲击，避免直接引燃旁边电芯。
本实施例中，所述外隔热层2为云母材料。该方案为隔热芯层提供火焰冲击保护。
本实施例中，所述外隔热层2为云母纸。优选的，采用金云母纸作为外隔热层，长期耐温800℃，短期耐温1000℃。
本实施例中，所述第一隔热层11为多孔隔热材料。多孔隔热材料作为主要隔热层，具有隔热和缓冲保护。
本实施例中，所述第一隔热层11为RPP泡棉。RPP泡棉的抗老化能力大于10 年。
本实施例中，所述第二隔热层12为矿物纤维材料。该方案可以提供最高耐温防护及第一层次的隔热效应，逐层削减温度后传递到第一隔热层。
本实施例中，所述第二隔热层12为硅酸铝纤维。硅酸铝纤维长期耐温1050℃，短期耐温1260℃，具有更优的加工性及压缩性。
本实施例中，所述第一隔热层11、所述第二隔热层12面积相同，所述第一隔热层11与所述第二隔热层12经热压成型。采用热压方式，生产效率高，加工要求低。
本实施例中，所述外隔热层2的面积大于隔热芯层1的面积，所述外隔热层2 与隔热芯层1经热压成型。外隔热层2的面积大于隔热芯层1的面积，使外隔热层2包裹在隔热芯层1的外侧，提高了材料的稳定性，隔绝外围所产生的热量和水分的渗透。
本实施例中，还包括防护条3，所述防护条3设置于所述外隔热层2的边沿处。防护条用于将电芯限位于复合材料上，优选的，防护条采用硅胶条，更优选的，硅胶条为两根，两根硅胶条沿着外隔热层边沿正对设置。
制备工艺：将硅酸铝纤维层、RPP泡棉层、硅酸铝纤维贴合形成一个三明治结构的隔热芯层；将隔热芯层切成要求尺寸后，转移到云母纸上；将另一面云母纸贴合上，通过辊轮的单向作用力下挤压出空气，使产品平整，规则，形成一个密封的状态。
本方案采用多种成熟材料复合方式，加工简单，20S产出25PCS，材料的浪费低于1％，成本降低20％以上，生产过程无粉尘，废气，废水产生，废料是环保材料，环境友好。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.多层复合隔热毡，其特征在于：包括隔热芯层(1)及覆盖于该隔热芯层(1)上下表面的外隔热层(2)；所述外隔热层(2)的边沿处正对设置两根防护条(3)；
所述隔热芯层(1)包括第一隔热层(11)及设于该第一隔热层(11)上下表面的第二隔热层(12)。
2.根据权利要求1所述的多层复合隔热毡，其特征在于：所述外隔热层(2)为云母材料。
3.根据权利要求2所述的多层复合隔热毡，其特征在于：所述外隔热层(2)为云母纸。
4.根据权利要求1所述的多层复合隔热毡，其特征在于：所述第一隔热层(11)为多孔隔热材料。
5.根据权利要求4所述的多层复合隔热毡，其特征在于：所述第一隔热层(11)为RPP泡棉。
6.根据权利要求1所述的多层复合隔热毡，其特征在于：所述第二隔热层(12)为矿物纤维材料。
7.根据权利要求6所述的多层复合隔热毡，其特征在于：所述第二隔热层(12)为硅酸铝纤维。
8.根据权利要求1所述的多层复合隔热毡，其特征在于：所述第一隔热层(11)、所述第二隔热层(12)面积相同，所述第一隔热层(11)与所述第二隔热层(12)经热压成型。
9.根据权利要求1所述的多层复合隔热毡，其特征在于：所述外隔热层(2)的面积大于隔热芯层(1)的面积，所述外隔热层(2)与隔热芯层(1) 经热压成型。
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221745723.0U patent/CN218366854U/zh active Active
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