CN218366463U - 一种吹膜机的吹膜排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的吹膜排气装置，包括排气装置主体，所述排气装置主体的后侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的出水管通过管道连通有连接头，所述连接头的底部螺纹连接有滤罩，所述排气装置主体的后侧贯穿设置有电动伸缩杆。本实用新型通过设置第一水泵、连接头、滤罩、电动伸缩杆、吸取罩、连接管、出气头、洗气箱、抽气罩、电机、第一滤板、刷板、第二滤板和第三滤板的配合使用，具备过滤和除杂的优点，解决了现有的吹膜排气装置，不能够对吸入的空气进行过滤，空气中会存在较多杂质，会对产品质量造成影响，不能够对吹膜液中的杂质沉淀进行处理，容易对产品造成污染的问题。

Description

一种吹膜机的吹膜排气装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机的吹膜排气装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机通常会使用到吹膜排气装置，现有的吹膜排气装置，不能够对吸入的空气进行过滤，空气中会存在较多杂质，会对产品质量造成影响，不能够对吹膜液中的杂质沉淀进行处理，容易对产品造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的吹膜排气装置，具备过滤和除杂的优点，解决了现有的吹膜排气装置，不能够对吸入的空气进行过滤，空气中会存在较多杂质，会对产品质量造成影响，不能够对吹膜液中的杂质沉淀进行处理，容易对产品造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机的吹膜排气装置，包括排气装置主体，所述排气装置主体的后侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的出水管通过管道连通有连接头，所述连接头的底部螺纹连接有滤罩，所述排气装置主体的后侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有吸取罩，所述第一水泵的抽水管通过管道与吸取罩连通，所述排气装置主体的前侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的抽水管通过管道与水箱连通，所述排气装置主体前侧的底部贯穿设置有连接管，所述连接管的后端通过螺栓固定连接有出气头，所述连接管的前端连通有第三水泵，所述第三水泵的前侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有洗气箱，所述洗气箱的顶部通过管道连通有抽气罩，所述抽气罩内腔的顶部通过连接杆固定连接有电机，所述电机的传动轴固定连接有刷板，所述抽气罩的内腔固定连接有第一滤板，所述洗气箱的内腔从上到下依次固定连接有第二滤板和第三滤板。

优选的，所述抽气罩的底部固定连接有安装框，所述安装框的内腔活动连接有接尘盒，所述接尘盒的前侧固定连接有把手。

优选的，所述洗气箱的顶部连通有第一加水管，所述第一加水管的顶部螺纹套设有第一管盖。

优选的，所述洗气箱前侧的底部连通有排水管，所述排水管的前侧螺纹套设有第二管盖。

优选的，所述水箱的顶部连通有第二加水管，所述第二加水管的顶部套设有第三管盖。

优选的，所述排气装置主体的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的前端贯穿连接块并与连接块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一水泵、连接头、滤罩、电动伸缩杆、吸取罩、连接管、出气头、洗气箱、抽气罩、电机、第一滤板、刷板、第二滤板和第三滤板的配合使用，具备过滤和除杂的优点，解决了现有的吹膜排气装置，不能够对吸入的空气进行过滤，空气中会存在较多杂质，会对产品质量造成影响，不能够对吹膜液中的杂质沉淀进行处理，容易对产品造成污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型排气装置主体和水箱的立体图；

图3为本实用新型洗气箱和抽气罩的立体图；

图4为本实用新型抽气罩和刷板的立体图。

图中：1排气装置主体、2第一水泵、3连接头、4滤罩、5电动伸缩杆、6连接块、7吸取罩、8水箱、9第二水泵、10连接管、11出气头、12第三水泵、13固定块、14洗气箱、15抽气罩、16电机、17第一滤板、18刷板、19第二滤板、20第三滤板、21安装框、22接尘盒、23第一加水管、24排水管、25第二加水管、26限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的排气装置主体1、第一水泵2、连接头3、滤罩4、电动伸缩杆5、连接块6、吸取罩7、水箱8、第二水泵9、连接管10、出气头11、第三水泵12、固定块13、洗气箱14、抽气罩15、电机16、第一滤板17、刷板18、第二滤板19、第三滤板20、安装框21、接尘盒22、第一加水管23、排水管24、第二加水管25和限位杆26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种吹膜机的吹膜排气装置，包括排气装置主体1，排气装置主体1的后侧固定连接有第一水泵2，第一水泵2的出水管通过管道连通有连接头3，连接头3的底部螺纹连接有滤罩4，排气装置主体1的后侧贯穿设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的前端固定连接有连接块6，排气装置主体1的内壁固定连接有限位杆26，限位杆26的前端贯穿连接块6并与连接块6活动连接，连接块6的底部固定连接有吸取罩7，第一水泵2的抽水管通过管道与吸取罩7连通，排气装置主体1的前侧固定连接有水箱8，水箱8的顶部连通有第二加水管25，第二加水管25的顶部套设有第三管盖，水箱8的顶部固定连接有第二水泵9，第二水泵9的抽水管通过管道与水箱8连通，排气装置主体1前侧的底部贯穿设置有连接管10，连接管10的后端通过螺栓固定连接有出气头11，连接管10的前端连通有第三水泵12，第三水泵12的前侧固定连接有固定块13，固定块13的前侧固定连接有洗气箱14，洗气箱14的顶部连通有第一加水管23，第一加水管23的顶部螺纹套设有第一管盖，洗气箱14前侧的底部连通有排水管24，排水管24的前侧螺纹套设有第二管盖，洗气箱14的顶部通过管道连通有抽气罩15，抽气罩15的底部固定连接有安装框21，安装框21的内腔活动连接有接尘盒22，接尘盒22的前侧固定连接有把手，抽气罩15内腔的顶部通过连接杆固定连接有电机16，电机16的传动轴固定连接有刷板18，抽气罩15的内腔固定连接有第一滤板17，洗气箱14的内腔从上到下依次固定连接有第二滤板19和第三滤板20，通过设置第一水泵2、连接头3、滤罩4、电动伸缩杆5、吸取罩7、连接管10、出气头11、洗气箱14、抽气罩15、电机16、第一滤板17、刷板18、第二滤板19和第三滤板20的配合使用，具备过滤和除杂的优点，解决了现有的吹膜排气装置，不能够对吸入的空气进行过滤，空气中会存在较多杂质，会对产品质量造成影响，不能够对吹膜液中的杂质沉淀进行处理，容易对产品造成污染的问题。

电机16的型号为DSM-38C，DSM系列交流异步主轴电机是新型交流感应伺服电机，该产品结构紧凑、外观美观，采用优化电磁设计、高速光电编码器、高精度轴承，F级绝缘等级，使用产品运行平稳、控制精度高、电磁噪音低、效率高、使用寿命长及性价比高。

电动伸缩杆5采用精致套装齿轮更精密不晃动，采用PVC材质包裹耐腐蚀抗拉伸不易燃，伸缩杆达到顶部会自动停止，确保电机不会空烧。

通过设置安装框21，能够对接尘盒22起到支撑的作用，能够便于接尘盒22活动，通过设置接尘盒22，能够便于对杂物进行接取，通过设置把手，能够便于对接尘盒22进行拉动，通过设置第一加水管23，能够便于对洗气箱14内加水，通过设置排水管24，能够便于洗气箱14内废水排出，通过设置第二加水管25，能够便于对水箱8内加水，通过设置限位杆26，能够对连接块6起到限位的作用，能够便于连接块6移动。

使用时，通过第一加水管23向洗气箱14内进行注水，通过第三水泵12对洗气箱14内抽真空，在大气压的作用下使外界气体通过抽气罩15进入洗气箱14，气体在抽气罩15中通过第一滤板17，第一滤板17对气体中的杂物进行过滤，通过电机16的传动轴带动刷板18转动，刷板18的刷毛将第一滤板17表面的杂物扫下，杂物落入接尘盒22内进行存储，气体进入洗气箱14内后被通入水中，水将气体中的杂物洗去，洗气后的气体飘出水面，洗气后的空气在第三水泵12的抽取下依次通过第三滤板20和第二滤板19，通过第三滤板20和第二滤板19对气体进行进一步过滤，保证将气体中杂物除去，第三水泵12将气体从洗气箱14内抽出并通过出气头11吹出，通过第二水泵9将水箱8内的液体抽出并注入排气装置主体1内，排气装置主体1内的液体在工作过程中可能会出现产品残渣，产品残渣最后会落入排气装置主体1内腔的底部，第一水泵2通过吸取罩7将排气装置主体1内腔底部的产品残渣连带液体抽入滤罩4内，通过滤罩4将液体中的产品残渣滤除，过滤后的液体流回排气装置主体1再次使用，通过电动伸缩杆5做伸缩运动带动连接块6和吸取罩7做前后运动，对吸取罩7的吸取位置进行调整。

综上所述：该吹膜机的吹膜排气装置，通过设置第一水泵2、连接头3、滤罩4、电动伸缩杆5、吸取罩7、连接管10、出气头11、洗气箱14、抽气罩15、电机16、第一滤板17、刷板18、第二滤板19和第三滤板20，解决了现有的吹膜排气装置，不能够对吸入的空气进行过滤，空气中会存在较多杂质，会对产品质量造成影响，不能够对吹膜液中的杂质沉淀进行处理，容易对产品造成污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹膜机的吹膜排气装置，包括排气装置主体（1），其特征在于：所述排气装置主体（1）的后侧固定连接有第一水泵（2），所述第一水泵（2）的出水管通过管道连通有连接头（3），所述连接头（3）的底部螺纹连接有滤罩（4），所述排气装置主体（1）的后侧贯穿设置有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的前端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的底部固定连接有吸取罩（7），所述第一水泵（2）的抽水管通过管道与吸取罩（7）连通，所述排气装置主体（1）的前侧固定连接有水箱（8），所述水箱（8）的顶部固定连接有第二水泵（9），所述第二水泵（9）的抽水管通过管道与水箱（8）连通，所述排气装置主体（1）前侧的底部贯穿设置有连接管（10），所述连接管（10）的后端通过螺栓固定连接有出气头（11），所述连接管（10）的前端连通有第三水泵（12），所述第三水泵（12）的前侧固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的前侧固定连接有洗气箱（14），所述洗气箱（14）的顶部通过管道连通有抽气罩（15），所述抽气罩（15）内腔的顶部通过连接杆固定连接有电机（16），所述电机（16）的传动轴固定连接有刷板（18），所述抽气罩（15）的内腔固定连接有第一滤板（17），所述洗气箱（14）的内腔从上到下依次固定连接有第二滤板（19）和第三滤板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述抽气罩（15）的底部固定连接有安装框（21），所述安装框（21）的内腔活动连接有接尘盒（22），所述接尘盒（22）的前侧固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述洗气箱（14）的顶部连通有第一加水管（23），所述第一加水管（23）的顶部螺纹套设有第一管盖。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述洗气箱（14）前侧的底部连通有排水管（24），所述排水管（24）的前侧螺纹套设有第二管盖。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述水箱（8）的顶部连通有第二加水管（25），所述第二加水管（25）的顶部套设有第三管盖。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜排气装置，其特征在于：所述排气装置主体（1）的内壁固定连接有限位杆（26），所述限位杆（26）的前端贯穿连接块（6）并与连接块（6）活动连接。

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