CN210876652U - 一种电芯铝壳除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种电芯铝壳除尘装置，有效的解决了铝壳内部不易清理，污染环境等问题，其包括机架，机架上下滑动连接有固定座，固定座内设有电芯铝壳，机架上转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴同轴固定有第一锥齿轮和第一齿轮，第二转轴同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二转轴设有多个毛刷，第二转轴内设有中空管，第二转轴设有多个通孔，通孔与中空管相连通，机架上固定有密封腔，机架上固定有与密封腔相连通的负压机，机架上转动连接有第三转轴，第三转轴同轴固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第三转轴同轴固定有第一链轮，机架上转动连接有第四转轴，第四转轴同轴固定有凸轮和第二链轮，凸轮始终与固定座的正下方相接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种电芯铝壳除尘装置。
背景技术
在锂电池的生产过程中，需要将锂电池的电芯插入到铝壳中，在将电芯插入于铝壳之前，需要对铝壳的内部进行除尘，将铝壳内的粉尘吹散，保证铝壳的干净度，确保铝壳内无杂质，以提高电芯的使用安全性，然而在实际生产中，用气枪将铝壳内的金属粉尘吹散，不仅不容易清理干净，而且还会把粉尘吹的整个机台内部到处都是，非但没有起到除尘的作用，反而还会造成更严重的污染，同时大量粉尘和杂质悬浮在工作环境中，严重影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电芯铝壳除尘装置，有效的解决了铝壳内部不易清理，粉尘污染工作环境等问题。
其解决的技术方案是，包括机架，机架上下滑动连接有固定座，固定座内安装有电芯铝壳，机架上转动连接有竖直方向设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴同轴固定有第一锥齿轮和第一齿轮，第二转轴同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二转轴位于电芯铝壳的正上方，第二转轴外表面设有多个毛刷，第二转轴内设有中空管，第二转轴设有多个位于相邻毛刷之间的通孔，通孔与中空管相连通，机架上固定有密封腔，中空管的上端位于密封腔内部，机架上固定有与密封腔相连通的负压机；
机架上转动连接有水平方向设置的第三转轴，第三转轴同轴固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第三转轴同轴固定有第一链轮，机架上转动连接水平方向设置且位于固定座下方的第四转轴，第四转轴同轴固定有凸轮和第二链轮，第一链轮与第二链轮经链条连接，凸轮始终与固定座的正下方相接触，转动凸轮，凸轮带动固定座在机架内上下滑动。
本实用新型结构巧妙，操作简单，自动化程度高，大大提高了工作效率，联动性好，降低了人工成本，清理效果好，保证了产品质量，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型左视图的示意图。
图3是图1中A-A剖视图的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，一种电芯铝壳除尘装置，包括机架1，机架1上下滑动连接有固定座2，固定座2内安装有电芯铝壳3，机架1上转动连接有竖直方向设置的第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4同轴固定有第一锥齿轮6和第一齿轮7，第二转轴5同轴固定有与第一齿轮7啮合的第二齿轮8，第二转轴5位于电芯铝壳3的正上方，第二转轴5外表面设有多个毛刷9，第二转轴5内设有中空管10，第二转轴5设有多个位于相邻毛刷9之间的通孔11，通孔11与中空管10相连通，机架1上固定有密封腔12，中空管10的上端位于密封腔12内部，机架1上固定有与密封腔12相连通的负压机13；
机架1上转动连接有水平方向设置的第三转轴，第三转轴同轴固定有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮14，第三转轴同轴固定有第一链轮15，机架1上转动连接水平方向设置且位于固定座2下方的第四转轴16，第四转轴16同轴固定有凸轮17和第二链轮18，第一链轮15与第二链轮18经链条连接，凸轮17始终与固定座2的正下方相接触，转动凸轮17，凸轮17带动固定座2在机架1内上下滑动。
所述的固定座2下端与机架1经弹簧19连接。
为了保证固定座2在机架1内上下滑动的稳定性，所述的固定座2左端固定有T型块20，机架1上设有与T型块20相配合的滑槽，T型块20沿滑槽在机架1内上下滑动。
为了保证凸轮17合适的转动速度，所述的第一链轮15的直径小于第二链轮18的直径。
所述的机架1上固定有电机，电机与第一转轴4同轴固定连接。
本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将待清理的电芯铝壳3安装至固定座2内，第二转轴5位于电芯铝壳3的正上方，此时启动电机和负压机13，负压机13与密封腔12相连通，中空管10的上端位于密封腔12内，中空管10与通孔11相连通，通孔11位于相邻的毛刷9之间，进而毛刷9周围的空气迅速经过通孔11吸至中空管10内，再由中空管10进入密封腔12内，最后气体经密封腔12流动至负压机13排出，电机带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一齿轮7和第一锥齿轮6同轴转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二转轴5高速转动，第二转轴5的上端在密封腔12内转动，因此，中空管10在密封腔12内旋转的过程中，并不影响负压机13产生的气体流动；
第一锥齿轮6带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第三转轴转动，第三转轴带动第一链轮15转动，第一链轮15经链条带动第二链轮18转动，第二链轮18带动第四转轴16转动，第一链轮15的直径小于第二链轮18的直径，进而保证了第四转轴16合适的转动速度，第四转轴16带动凸轮17同轴转动，随着凸轮17转动，凸轮17开始带动固定座2在机架1内向上滑动，固定座2带动电芯铝壳3一起向上运动，进而将电芯铝壳3与第二转轴5相对运动，毛刷9完全伸入至电芯铝壳3的内部，并在第二转轴5高速旋转的作用下，毛刷9迅速将电芯铝壳3内部的杂质和粉尘搅拌起来，并在负压机13的作用下，悬浮的粉尘和杂质迅速被吸入通孔11内部，并经中空管10、密封腔12和负压机13排出，进而将电芯铝壳3内部的杂质清理干净，而密封腔12内安装有空气滤芯，有效保证负压机13排出的空气是干净的，避免粉尘悬浮，大大改善了工作环境，工作效率高，清理干净，随着凸轮17的转动，并在弹簧19的作用下，固定座2带动电芯铝壳3向下复位，当固定座2回到初始位置时，电机停止转动，然后更换电芯铝壳3即可，自动化程度高，清理方便，另外固定座2左端固定有T型块20，机架1上设有与T型块20相配合的滑槽，T型块20沿滑槽在机架1内上下滑动，保证了固定座2在机架1内上下滑动的稳定性。
本实用新型较传统的设备有以下益处：结构巧妙，联动性好，一个电机既能控制毛刷9高速转动，又能控制电芯铝壳3与毛刷9相对上下运动，大大增加电芯铝壳3内部与毛刷9的接触面积，提高了清理效率，可以快速将电芯铝壳3内的杂质和粉尘快速搅拌悬浮起来，同时采用负压原理，悬浮起来的杂质和粉尘在负压的作用下被吸至通孔11内，并经过中空管10、密封腔12和负压机13排出，并经空气滤芯进行过滤，可以快速有效的将电芯铝壳3内的杂质和粉尘吸出，清理的干净彻底，并在凸轮17和弹簧19的作用下，电芯铝壳3能够自动复位，方便快捷。
本实用新型结构巧妙，操作简单，自动化程度高，大大提高了工作效率，联动性好，降低了人工成本，清理效果好，保证了产品质量，有很好的市场前景。
Claims (5)
1.一种电芯铝壳除尘装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上下滑动连接有固定座（2），固定座（2）内安装有电芯铝壳（3），机架（1）上转动连接有竖直方向设置的第一转轴（4）和第二转轴（5），第一转轴（4）同轴固定有第一锥齿轮（6）和第一齿轮（7），第二转轴（5）同轴固定有与第一齿轮（7）啮合的第二齿轮（8），第二转轴（5）位于电芯铝壳（3）的正上方，第二转轴（5）外表面设有多个毛刷（9），第二转轴（5）内设有中空管（10），第二转轴（5）设有多个位于相邻毛刷（9）之间的通孔（11），通孔（11）与中空管（10）相连通，机架（1）上固定有密封腔（12），中空管（10）的上端位于密封腔（12）内部，机架（1）上固定有与密封腔（12）相连通的负压机（13）；
机架（1）上转动连接有水平方向设置的第三转轴，第三转轴同轴固定有与第一锥齿轮（6）相啮合的第二锥齿轮（14），第三转轴同轴固定有第一链轮（15），机架（1）上转动连接水平方向设置且位于固定座（2）下方的第四转轴（16），第四转轴（16）同轴固定有凸轮（17）和第二链轮（18），第一链轮（15）与第二链轮（18）经链条连接，凸轮（17）始终与固定座（2）的正下方相接触，转动凸轮（17），凸轮（17）带动固定座（2）在机架（1）内上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳除尘装置，其特征在于，所述的固定座（2）下端与机架（1）经弹簧（19）连接。
3.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳除尘装置，其特征在于，所述的固定座（2）左端固定有T型块（20），机架（1）上设有与T型块（20）相配合的滑槽，T型块（20）沿滑槽在机架（1）内上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳除尘装置，其特征在于，所述的第一链轮（15）的直径小于第二链轮（18）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳除尘装置，其特征在于，所述的机架（1）上固定有电机，电机与第一转轴（4）同轴固定连接。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN111687095A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-09-22 | 安徽宇阳科技发展有限公司 | 一种陶瓷电容粒生产用清理装置 |
| CN112742815A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 江苏天鹏石化科技股份有限公司 | 一种板结催化剂卸剂装置 |
| CN113385501A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-14 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种坩埚清洗机构 |
| WO2025138598A1 (zh) * | 2023-12-27 | 2025-07-03 | 浙江泰湖科技有限公司 | 一种电池壳体组装用的定位装置 |
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