CN218366056U - 一种延压升降调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种延压升降调节装置，涉及压延机技术领域，包括机座，所述机座两侧壁开设有开口，两个所述开口的内部转动连接有螺纹相反的丝杠，所述开口的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧固定连接有加工座。本实用新型通过延压调节组件、上压辊和下压辊的配合设计，通过伺服电机带动螺纹伸缩杆转动，进而推动调节板升降，控制下压辊的高度使其水平上下滑动，调整上压辊和下压辊之间的相对距离，控制压延制品的延压厚度，且相对于传统的采用双升降机实现压辊的升降，可以避免下压辊的平行度出现误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及压延机技术领域，具体是一种延压升降调节装置。
背景技术
压延机是由两个或者两个以上的辊筒，按照一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或者塑料压制延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆或者钢丝帘布进行挂胶的机械。
目前压延机升降调节装置由导向杆和升降机组成。导向杆相当于限位，保证压延机车架只能上下运动，在外接曲柄摇手，实现压延机的升降调节。但是由于辊筒的两端分别采用升降机单独实现辊筒的升降，常常会导致辊筒的平行度产生误差，从而导致压延制品表面出现不平整的现象，影响压延制品的质量，且压延制品在切割打磨等加工过程中会粘附有加工掉落的碎屑等杂质，压延制品上粘附的硬块杂质如果不清理清理，会在压延过程中对压延制品自身和压延机压辊本体造成损伤。为此，我们提供了延压升降调节装置解决以上问题。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种延压升降调节装置。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种延压升降调节装置，包括机座，所述机座两侧壁开设有开口，两个所述开口的内部转动连接有螺纹相反的丝杠，所述机座的顶部固定连接有调节电机，且调节电机的驱动端与丝杠的顶端固定连接，所述开口的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧固定连接有加工座，所述丝杠的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的相对一侧固定连接有连杆，且连杆贯穿机座并延伸至外部，所述加工座的内部安装有延压调节组件，所述延压调节组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊转动安装在加工座的内壁处，所述加工座的侧壁转动连接有驱动器，且驱动器的驱动端贯穿加工座并与上压辊的一端固定连接，所述加工座的侧壁安装有清理组件。
上述的，所述延压调节组件还包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在加工座的下表面处，所述滑槽的内部滑动连接有调节块，所述下压辊的两端分别与两个调节块的侧壁转动连接。
上述的，两个所述滑槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的底部转动连接有螺纹伸缩杆，且螺纹伸缩杆贯穿加工座并与加工座转动连接。
上述的，所述加工座的底部固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端与螺纹伸缩杆的底端固定连接。
上述的，所述清理组件包括两个呈八字形分布的清理壁，两个所述清理壁相距较远的一端分别转动安装在加工座的内壁处，所述清理壁的外壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离清理壁的一端固定安装在加工座的内壁处。
上述的，两个所述清理壁相距较近的一端分别开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有清理辊，所述清理辊的外部套设有耐磨橡胶套，所述清理辊的两端分别开设有卡槽，所述卡槽设置为半球形，所述清理壁的下表面的两侧分别滑动连接有工形卡头，所述工形卡头表面套设有第二弹簧。
有益效果：
与现有技术相比，该延压升降调节装置具备如下有益效果：
一、本实用新型通过延压调节组件、上压辊和下压辊的配合设计，通过伺服电机带动螺纹伸缩杆转动，进而推动调节板升降，控制下压辊的高度使其水平上下滑动，调整上压辊和下压辊之间的相对距离，控制压延制品的延压厚度，且相对于传统的采用双升降机实现压辊的升降，可以避免下压辊的平行度出现误差。
二、本实用新型通过工形卡头和耐磨橡胶套等结构的配合设计，通过插拔工形卡头，方便在耐磨橡胶套在长期使用磨损后进行更换，八字形分布的清理壁方便压延制品插入清理辊的内部，压延制品移动时，通过清理辊对压延制品上下表面进行清理，避免压延制品上粘附的硬块杂质在压延过程中对压延制品自身和压延机的压辊造成损伤。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1侧视图；
图3为本实用新型清理组件结构示意图；
图4为本实用新型清理辊结构示意图；
图5为本实用新型延压调节组件结构示意图。
图中：1、机座；2、开口；3、丝杠；4、滑块；5、加工座；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、连杆；9、延压调节组件；91、上压辊；92、下压辊；93、滑槽；94、调节块；95、调节板；96、螺纹伸缩杆；97、伺服电机；10、清理组件；101、清理壁；102、第一弹簧；103、安装槽；104、清理辊；105、耐磨橡胶套；106、卡槽；107、工形卡头；108、第二弹簧；11、驱动器；12、调节电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种延压升降调节装置，包括机座1，机座1两侧壁开设有开口2，两个开口2的内部转动连接有螺纹相反的丝杠3，所述机座的顶部固定连接有调节电机12，且调节电机12的驱动端与丝杠3的顶端固定连接，开口2的内部滑动连接有滑块4，两个滑块4的相对一侧固定连接有加工座5，丝杠3的底部固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的侧壁啮合连接有第二锥齿轮7，两个第二锥齿轮7的相对一侧固定连接有连杆8，且连杆8贯穿机座1并延伸至外部，加工座5的内部安装有延压调节组件9，延压调节组件9包括上压辊91和下压辊92，上压辊91转动安装在加工座5的内壁处，加工座5的侧壁转动连接有驱动器11，且驱动器11的驱动端贯穿加工座5并与上压辊91的一端固定连接，加工座5的侧壁安装有清理组件10，压延制品较为笨重时，部分压延机缺乏上料功能，板材上料时通过人工完成，操作人员的劳动负担较大，运行调节电机12通过第一骓驰轮6和第二锥齿轮7带动两个丝杠3转动，使加工座5上下滑动，进而调整上压辊91和下压辊92的位置，方便压延制品上料进行延压工作。
延压调节组件9还包括两个滑槽93，两个滑槽93分别开设在加工座5的下表面处，滑槽93的内部滑动连接有调节块94，下压辊92的两端分别与两个调节块94的侧壁转动连接。
两个滑槽93的内部滑动连接有调节板95，调节板95的底部转动连接有螺纹伸缩杆96，且螺纹伸缩杆96贯穿加工座5并与加工座5转动连接，通过伺服电机97带动螺纹伸缩杆96转动，进而推动调节板95升降，控制下压辊92的高度使其水平上下滑动，调整上压辊91和下压辊92之间的相对距离，控制压延制品的延压厚度，且相对于传统的采用双升降机实现压辊的升降，可以避免下压辊92的平行度出现误差。
加工座5的底部固定连接有伺服电机97，且伺服电机97的驱动端与螺纹伸缩杆96的底端固定连接。
清理组件10包括两个呈八字形分布的清理壁101，两个清理壁101相距较远的一端分别转动安装在加工座5的内壁处，清理壁101的外壁固定连接有第一弹簧102，且第一弹簧102远离清理壁101的一端固定安装在加工座5的内壁处，清理壁101通过第一弹簧102的弹性力保持八字形分布。
两个清理壁101相距较近的一端分别开设有安装槽103，安装槽103的内部设置有清理辊104，清理辊104的外部套设有耐磨橡胶套105，清理辊104的两端分别开设有卡槽106，清理壁101的下表面的两侧分别滑动连接有工形卡头107，工形卡头107表面套设有第二弹簧108，工形卡头107通过第二弹簧108的弹性力插入卡槽106的内部，进而卡住清理辊104，通过插拔工形卡头107，方便在耐磨橡胶套105在长期使用磨损后进行更换，八字形分布的清理壁101方便压延制品插入清理辊104的内部，压延制品移动时，通过清理辊104对压延制品上下表面进行清理，避免压延制品上粘附的硬块杂质在压延过程中对压延制品自身和压延机的压辊造成损伤。
工作原理：运行调节电机12带动两个丝杠3转动，使加工座5上下滑动，进而调整上压辊91和下压辊92的位置，方便压延制品上料进行延压工作，驱动器11带动上压辊91旋转进行延压工作；
通过伺服电机97带动螺纹伸缩杆96转动，进而推动调节板95升降，控制下压辊92的高度使其水平上下滑动，调整上压辊91和下压辊92之间的相对距离，控制压延制品的延压厚度，且相对于传统的采用双升降机实现压辊的升降，可以避免下压辊92的平行度出现误差；
工形卡头107通过第二弹簧108的弹性力插入卡槽106的内部，进而卡住清理辊104，通过插拔工形卡头107，方便在耐磨橡胶套105在长期使用磨损后进行更换，八字形分布的清理壁101方便压延制品插入清理辊104的内部，压延制品移动时，通过清理辊104对压延制品上下表面进行清理，避免压延制品上粘附的硬块杂质在压延过程中对压延制品自身和压延机的压辊造成损伤。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种延压升降调节装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)两侧壁开设有开口(2)，两个所述开口(2)的内部转动连接有螺纹相反的丝杠(3)，所述机座(1)的顶部固定连接有调节电机(12)，且调节电机(12)的驱动端与丝杠(3)的顶端固定连接，所述开口(2)的内部滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的相对一侧固定连接有加工座(5)，所述丝杠(3)的底部固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的侧壁啮合连接有第二锥齿轮(7)，两个所述第二锥齿轮(7)的相对一侧固定连接有连杆(8)，且连杆(8)贯穿机座(1)并延伸至外部，所述加工座(5)的内部安装有延压调节组件(9)，所述延压调节组件(9)包括上压辊(91)和下压辊(92)，所述上压辊(91)转动安装在加工座(5)的内壁处，所述加工座(5)的侧壁转动连接有驱动器(11)，且驱动器(11)的驱动端贯穿加工座(5)并与上压辊(91)的一端固定连接，所述加工座(5)的侧壁安装有清理组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种延压升降调节装置，其特征在于：所述延压调节组件(9)还包括两个滑槽(93)，两个所述滑槽(93)分别开设在加工座(5)的下表面处，所述滑槽(93)的内部滑动连接有调节块(94)，所述下压辊(92)的两端分别与两个调节块(94)的侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种延压升降调节装置，其特征在于：两个所述滑槽(93)的内部滑动连接有调节板(95)，所述调节板(95)的底部转动连接有螺纹伸缩杆(96)，且螺纹伸缩杆(96)贯穿加工座(5)并与加工座(5)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种延压升降调节装置，其特征在于：所述加工座(5)的底部固定连接有伺服电机(97)，且伺服电机(97)的驱动端与螺纹伸缩杆(96)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种延压升降调节装置，其特征在于：所述清理组件(10)包括两个呈八字形分布的清理壁(101)，两个所述清理壁(101)相距较远的一端分别转动安装在加工座(5)的内壁处，所述清理壁(101)的外壁固定连接有第一弹簧(102)，且第一弹簧(102)远离清理壁(101)的一端固定安装在加工座(5)的内壁处。
6.根据权利要求5所述的一种延压升降调节装置，其特征在于：两个所述清理壁(101)相距较近的一端分别开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)的内部设置有清理辊(104)，所述清理辊(104)的外部套设有耐磨橡胶套(105)，所述清理辊(104)的两端分别开设有卡槽(106)，所述清理壁(101)的下表面的两侧分别滑动连接有工形卡头(107)，所述工形卡头(107)表面套设有第二弹簧(108)。
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