CN218365934U - 一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，包括自动下料机本体，所述自动下料机本体的顶部设置有限位盘，所述限位盘的内部纵向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有固定块，所述固定杆的数量为两个，所述固定块的两侧均开设有通口，所述通口的内部固定连接有固定套。本实用新型通过设置自动下料机本体、限位盘、固定杆、固定块、通口、固定套、弹片、卡块、卡槽、滑动槽和滚轮的配合使用，解决了现有的自动下料机使用中都是物料放置到自动下料机的顶部进行上料，完成加工后进行下料，物料在自动下料机的顶部移动中不能进行限位，存在偏移的效果，导致物料加工不合格，不便于使用者使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动下料机技术领域，具体为一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机。
背景技术
橡胶生产中需要用到自动下料机，但是现有的自动下料机使用中都是物料放置到自动下料机的顶部进行上料，完成加工后进行下料，物料在自动下料机的顶部移动中不能进行限位，存在偏移的效果，导致物料加工不合格，不便于使用者使用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，具备了方便调节定位的优点，解决了现有的自动下料机使用中都是物料放置到自动下料机的顶部进行上料，完成加工后进行下料，物料在自动下料机的顶部移动中不能进行限位，存在偏移的效果，导致物料加工不合格，不便于使用者使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，包括自动下料机本体，所述自动下料机本体的顶部设置有限位盘，所述限位盘的内部纵向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有固定块，所述固定杆的数量为两个，所述固定块的两侧均开设有通口，所述通口的内部固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有弹片，所述弹片的内侧固定连接有卡块，所述固定杆的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述固定块的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部竖向活动连接有滚轮。
作为本实用新型优选的，所述滚轮的表面固定连接有防滑圈，所述防滑圈的材质为橡胶。
作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述固定块内壁的顶部与底部均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部固定连接有把手，所述把手的材质为橡胶。
作为本实用新型优选的，所述固定块的数量为若干个，且若干个固定块呈直线均匀分布。
作为本实用新型优选的，所述固定块的材质为塑料，所述固定块的底部呈圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置自动下料机本体、限位盘、固定杆、固定块、通口、固定套、弹片、卡块、卡槽、滑动槽和滚轮的配合使用，解决了现有的自动下料机使用中都是物料放置到自动下料机的顶部进行上料，完成加工后进行下料，物料在自动下料机的顶部移动中不能进行限位，存在偏移的效果，导致物料加工不合格，不便于使用者使用的问题，该方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，具备了方便调节定位的优点，提高了自动下料机的便捷性。
2、本实用新型通过防滑圈的设置，能够避免滚轮出现打滑的现象，提高了滚轮摩擦力，便于使用者使用。
3、本实用新型通过滑块的设置，能够在滑槽的内部滑动，能够对固定块进行限位，提高了固定块的稳定性。
4、本实用新型通过把手的设置，能够便于使用者移动固定块，提高了固定块的便捷性，便于使用者使用。
5、本实用新型通过将固定块的数量设置为若干个，能够对物料进行限位，提高了物料的稳定性。
6、本实用新型通过将固定块的材质设置为塑料，能够降低了固定块的重量，同时降低了固定块的制造成本，便于使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构限位盘的俯视示意图；
图3为本实用新型结构固定块的主视剖面示意图；
图4为本实用新型结构固定块的立体示意图。
图中：1、自动下料机本体；2、限位盘；3、固定杆；4、固定块； 5、通口；6、固定套；7、弹片；8、卡块；9、卡槽；10、滑动槽； 11、滚轮；12、防滑圈；13、滑块；14、滑槽；15、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，包括自动下料机本体1，自动下料机本体1的顶部设置有限位盘2，限位盘2的内部纵向固定连接有固定杆3，固定杆3的表面滑动连接有固定块4，固定杆3的数量为两个，固定块4 的两侧均开设有通口5，通口5的内部固定连接有固定套6，固定套 6的内部固定连接有弹片7，弹片7的内侧固定连接有卡块8，固定杆3的两侧均开设有与卡块8配合使用的卡槽9，固定块4的正面开设有滑动槽10，滑动槽10的内部竖向活动连接有滚轮11。
参考图3，滚轮11的表面固定连接有防滑圈12，防滑圈12的材质为橡胶。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑圈12的设置，能够避免滚轮11出现打滑的现象，提高了滚轮11摩擦力，便于使用者使用。
参考图3，固定杆3的顶部与底部均固定连接有滑块13，固定块 4内壁的顶部与底部均开设有与滑块13滑动连接的滑槽14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13的设置，能够在滑槽14的内部滑动，能够对固定块4进行限位，提高了固定块 4的稳定性。
参考图3，固定块4的顶部固定连接有把手15，把手15的材质为橡胶。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手15的设置，能够便于使用者移动固定块4，提高了固定块4的便捷性，便于使用者使用。
参考图3，固定块4的数量为若干个，且若干个固定块4呈直线均匀分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将固定块4的数量设置为若干个，能够对物料进行限位，提高了物料的稳定性。
参考图3，固定块4的材质为塑料，固定块4的底部呈圆弧形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将固定块4的材质设置为塑料，能够降低了固定块4的重量，同时降低了固定块4的制造成本，便于使用者使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对物料进行限位时，使用者移动固定块4，固定块4移动带动卡块8移动，卡块8移动与卡槽9之间脱离并移动到固定套6的内部，之后使用者移动固定块4到合适的位置，之后使用者将固定块4进行放置，弹片 7对卡块8进行抵紧，使卡块8与卡槽9之间进行贴合限位，能够对物料进行定位，防止偏移的现象，从而达到方便调节定位的效果。
综上所述：该方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，通过设置自动下料机本体1、限位盘2、固定杆3、固定块4、通口5、固定套 6、弹片7、卡块8、卡槽9、滑动槽10和滚轮11的配合使用，解决了现有的自动下料机使用中都是物料放置到自动下料机的顶部进行上料，完成加工后进行下料，物料在自动下料机的顶部移动中不能进行限位，存在偏移的效果，导致物料加工不合格，不便于使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，包括自动下料机本体(1)，其特征在于：所述自动下料机本体(1)的顶部设置有限位盘(2)，所述限位盘(2)的内部纵向固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的表面滑动连接有固定块(4)，所述固定杆(3)的数量为两个，所述固定块(4)的两侧均开设有通口(5)，所述通口(5)的内部固定连接有固定套(6)，所述固定套(6)的内部固定连接有弹片(7)，所述弹片(7)的内侧固定连接有卡块(8)，所述固定杆(3)的两侧均开设有与卡块(8)配合使用的卡槽(9)，所述固定块(4)的正面开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内部竖向活动连接有滚轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，其特征在于：所述滚轮(11)的表面固定连接有防滑圈(12)，所述防滑圈(12)的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，其特征在于：所述固定杆(3)的顶部与底部均固定连接有滑块(13)，所述固定块(4)内壁的顶部与底部均开设有与滑块(13)滑动连接的滑槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，其特征在于：所述固定块(4)的顶部固定连接有把手(15)，所述把手(15)的材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，其特征在于：所述固定块(4)的数量为若干个，且若干个固定块(4)呈直线均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种方便调节定位的橡胶生产用自动下料机，其特征在于：所述固定块(4)的材质为塑料，所述固定块(4)的底部呈圆弧形。
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