CN218365727U - 一种建筑结构竖向钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑结构竖向钻孔装置，所述钻孔装置包括可移动及锁止的底座，所述底座上竖向设置有主支撑杆，在主支撑杆上设有相对于其竖向升降的高度调节杆，而主支撑杆上还设置有与所述高度调节杆连接的驱动机构，并在所述高度调节杆顶部还装配有钻具。所述高度调节杆顶部一侧水平设置有放置所述钻具的放置板，在所述高度调节杆顶端还螺纹穿设有孔深定位柱。该钻孔装置解决目前人工握持手动钻孔工具在建筑结构钻孔时存在的安全隐患，降低建筑结构钻孔操作难度，同时在万向轮锁止定位及孔深定位作用下，可保证建筑结构钻孔精度，解决目前人工钻孔深度不能保证而存在孔深过浅达不到钻孔要求，及过深对屋面造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构钻孔技术领域，尤其涉及一种建筑结构竖向钻孔装置。
背景技术
建筑结构钻孔包括有在建筑物内的顶面(天花板)上进行钻孔操作，通常在钻孔后进行植筋，而植筋后可对建筑结构铺设的建筑管线等进行悬吊支撑，以保证各类管线悬吊装配的稳定性。
目前在建筑结构的钻孔操作是在屋内搭设施工支架，操作人员手持钻孔设备站立在施工支架上对准钻孔点位进行钻孔操作，其存在以下问题：
1、建筑结构钻孔孔位较多，需要不断地移动施工支架，增加作业难度及作业时长，作业效率较低；
2、施工人员站立高位并施加较大的钻孔外力，存在较大的安全隐患；
3、人工因素影响会存在钻孔偏斜、孔位过浅及过深的问题，影响钻孔质量及屋面质量。
因此，以上不足使得目前建筑结构钻孔操作还存在一定的难度。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种建筑结构竖向钻孔装置，其通过将钻具定位装配，解决目前人工操作存在较大晃动及影响钻孔精度的问题，同时也解决人工钻孔时站立位置较高而存在的安全隐患，可整体上提高建筑结构钻孔的安全性、钻孔精度及钻孔效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种建筑结构竖向钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括可移动及锁止的底座，所述底座上竖向设置有主支撑杆，在主支撑杆上设有相对于其竖向升降的高度调节杆，而主支撑杆上还设置有与所述高度调节杆连接的驱动机构，并在所述高度调节杆顶部还装配有钻具。
优选的，所述高度调节杆竖向穿设在所述主支撑杆内，所述驱动机构包括在主支撑杆一侧外壁水平设置的支撑板，其上水平滑动铰接有驱动杆，所述驱动杆一端穿设至所述主支撑杆内并与所述高度调节杆底端相抵。
优选的，在所述驱动杆与所述高度调节杆相抵的端部铰接有与所述高度调节杆相抵的驱动柱。
优选的，所述高度调节杆顶部一侧水平设置有放置所述钻具的放置板，在所述高度调节杆顶端还螺纹穿设有孔深定位柱。
本实用新型的有益效果是：该钻孔装置解决目前人工握持手动钻孔工具在建筑结构钻孔时存在的安全隐患，降低建筑结构钻孔操作难度，同时在万向轮锁止定位及孔深定位作用下，可保证建筑结构钻孔精度，解决目前人工钻孔深度不能保证而存在孔深过浅达不到钻孔要求，及过深对屋面造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型竖向钻孔装置正视结构图。
图2为本实用新型图1右视图。
图3为本实用新型图1剖视图。
图4为本实用新型图3中A处结构放大图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～4所示的一种建筑结构竖向钻孔装置，所述钻孔装置包括可移动及锁止的底座1，其底部均布有可锁止的万向轮5，可将底座1在地面驱动移动。所述底座1上竖向设置有主支撑杆2，在主支撑杆2上设有相对于其竖向升降的高度调节杆3，而主支撑杆2上还设置有与所述高度调节杆3连接的驱动机构，并在所述高度调节杆3顶部还装配有钻具10。
操作时，首先将钻具10装配在高度调节杆3顶部，并使得其钻头10a竖直朝向钻孔建筑结构，通过驱动机构驱使高度调节杆3相对于主支撑杆2向上移动，并使得钻头接近钻孔建筑结构，接着通过万向轮移动底座1，调整钻头与建筑结构钻孔位置竖向对应，并通过万向轮对底座1及钻头水平位置进行锁止，启动钻具10并使得钻头旋转，通过驱动机构对高度调节杆3的驱动，使的钻头竖直向上与建筑结构钻孔点位接触，并在驱动机构持续驱动下，钻头可钻至所需深度。该钻孔装置解决目前人工握持手动钻孔工具在建筑结构钻孔时存在的安全隐患，降低建筑结构钻孔操作难度，同时在万向轮锁止定位作用下，可保证建筑结构钻孔精度。
具体的，如图3所示，所述高度调节杆3竖向穿设在所述主支撑杆2(其为筒体结构)内，所述驱动机构包括在主支撑杆2一侧外壁水平设置的支撑板21，其上水平滑动铰接有驱动杆4，具体的在支撑板21开设有水平滑槽21a，驱动杆4铰接在该水平滑槽中，因而驱动杆4可同时铰接转动及沿水平滑槽左右滑动。
所述驱动杆4一端穿设至所述主支撑杆2内并与所述高度调节杆3底端相抵。具体在主支撑杆2侧壁开设有凹槽2a，驱动杆4端部从该凹槽内穿入并与高度调节杆3底端相抵，同时通过该凹槽可使得驱动杆4在主支撑杆2内上下铰接转动。通过在驱动杆4的外端施加向下的外力，其内端向上驱动高度调节杆3，并同时驱动钻具10的钻头与建筑结构接触进行钻孔操作，通过驱动杆4的下移深度控制钻头的钻孔深度。
为了避免驱动杆4内端持续旋转驱动过程中与高度调节杆3存在的转动磨损，以及避免驱动杆4内端从主支撑杆2外壁所述的凹槽中脱离的问题，如图3所示，在所述驱动杆4与所述高度调节杆3相抵的端部铰接有与所述高度调节杆3相抵的驱动柱41，其竖向滑动嵌入在主支撑杆2内，在驱动杆4转动驱动下，驱动柱41顶端与高度调节杆3底端相抵并驱动钻头上移进行钻孔。而驱动柱41则与高度调节杆3底端平贴接触，可减少转动存在的磨损，同时通过驱动柱41可限制驱动杆4的内端从所述凹槽中脱离。
为了便于钻具10的装配，如图4所示，所述高度调节杆3顶部一侧水平设置有放置所述钻具10的放置板31，将钻具10放置在该放置板31上，并选用钢带6将钻具10缠绕紧固在高度调节杆3顶部固定，可便于钻具10的快速装配及钻头的拆卸更换。
而为了能准确的控制钻孔孔深，如图4所示，在所述高度调节杆31顶端还螺纹穿设有孔深定位柱32。孔深定位柱32顶端与钻头顶端的垂直高度即为钻孔孔深，旋转调节好孔深定位柱32顶端高度，在钻孔过程中，当孔深定位柱32接触到建筑结构后，即可达到精确的孔深，避免孔深过浅达不到钻孔要求或过深对屋面造成的影响，以及建筑结构孔深难以测量的问题，有效提高了钻孔精度及钻孔效率。
本实用新型的原理是：操作时，首先将钻具10通过钢带装配固定在高度调节杆3顶部，并使得其钻头竖直朝向钻孔建筑结构，同时旋转孔深定位柱32的高度，调节孔深，接着通过向下驱动所述驱动杆4，通过驱动柱41驱使高度调节杆3相对于主支撑杆2向上移动，并使得钻头接近钻孔建筑结构，接着通过万向轮移动底座1，调整钻头与建筑结构钻孔位置竖向对应，并通过万向轮对底座1及钻头水平位置进行锁止，启动钻具10并使得钻头旋转，通过驱动机构对高度调节杆3的驱动，使的钻头竖直向上与建筑结构钻孔点位接触，并在驱动杆4持续驱动下，孔深定位柱32接触到建筑结构后，钻头可钻至所需深度。
该钻孔装置解决目前人工握持手动钻孔工具在建筑结构钻孔时存在的安全隐患，降低建筑结构钻孔操作难度，同时在万向轮锁止定位作用下以及孔深定位柱32的孔深定位下，可保证建筑结构钻孔精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种建筑结构竖向钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括可移动及锁止的底座(1)，所述底座(1)上竖向设置有主支撑杆(2)，在主支撑杆(2)上设有相对于其竖向升降的高度调节杆(3)，而主支撑杆(2)上还设置有与所述高度调节杆(3)连接的驱动机构，并在所述高度调节杆(3)顶部还装配有钻具(10)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑结构竖向钻孔装置，其特征在于：所述高度调节杆(3)竖向穿设在所述主支撑杆(2)内，所述驱动机构包括在主支撑杆(2)一侧外壁水平设置的支撑板(21)，其上水平滑动铰接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)一端穿设至所述主支撑杆(2)内并与所述高度调节杆(3)底端相抵。
3.根据权利要求2所述的一种建筑结构竖向钻孔装置，其特征在于：在所述驱动杆(4)与所述高度调节杆(3)相抵的端部铰接有与所述高度调节杆(3)相抵的驱动柱(41)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑结构竖向钻孔装置，其特征在于：所述高度调节杆(3)顶部一侧水平设置有放置所述钻具(10)的放置板(31)，在所述高度调节杆(3)顶端还螺纹穿设有孔深定位柱(32)。
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