CN218364150U - 一种带复合层的千丝轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带复合层的千丝轮，属于研磨技术领域，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一支撑架和多个第一限位部件，所述第一支撑架包括第一支撑体和第二支撑体，于所述第二支撑体上设置有多个第一卡接槽；多个第一限位部件等间距安装于第一支撑体和所述第二支撑体之间，相邻两个第一限位部件之间形成有第一开口槽，第一砂纸片安装于第一开口槽，于每一个所述第一砂纸片上固定有第一EVA片；每一个第一EVA片的厚度均大于对应的一个第一砂纸片的厚度；第一限位部件包括第一紧固端和第一限位端，第一紧固端分别与第一支撑体和所述第二支撑体连接。本实用新型达到提高对物料表面打磨的光滑度，提高研磨效率，降低研磨成本的技术效果。

Description

一种带复合层的千丝轮

技术领域

本实用新型属于研磨技术领域，特别涉及一种带复合层的千丝轮。

背景技术

打磨抛光是用砂纸在木材等物料表面进行来回研磨，以去除加工过程中由于锯、刨等残留在表面上的刺、波纹、刨痕等缺陷。在生产制造过程中的砂磨处理质量的好坏会直接决定最终成品质量。

目前，在现有的研磨技术中，通常是采用将砂纸固定在支撑结构上，当需要对较小尺寸的加工表面进行砂磨时，就拿取较短尺寸的支撑结构，采用固定在较短尺寸的支撑结构上的砂纸进行研磨。当需要对较大尺寸的加工表面进行砂磨时，就拿取较长尺寸的支撑结构，采用固定在较长尺寸的支撑结构上的砂纸进行研磨。但是，在采用砂纸对物料表面进行来回研磨的过程中，采用砂纸对物料表面打磨的光滑度差，在打磨完后还需要送去其它工位进行精细化的打磨，研磨效率低。同时，砂纸的与加工表面接触的大小不可调节，需要根据实际需要来频繁更换不同尺寸的支撑结构，采用固定在不同尺寸的支撑结构上的砂纸进行研磨，单个支撑结构的高度固定，无法为不同尺寸的砂纸及时提供对应的支撑结构，为砂纸提供支撑固定的支撑结构适应性差，研磨成本高。

综上所述，在现有的研磨技术中，存在着对物料表面打磨的光滑度差，研磨效率低，研磨成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是对物料表面打磨的光滑度差，研磨效率低，研磨成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带复合层的千丝轮，所述千丝轮包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一支撑架和多个第一限位部件，所述第一支撑架包括第一支撑体和第二支撑体，于所述第二支撑体上设置有多个第一卡接槽；多个第一限位部件等间距安装于所述第一支撑体和所述第二支撑体之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成有第一开口槽，第一砂纸片安装于第一开口槽，于每一个所述第一砂纸片上固定有第一EVA片；每一个所述第一EVA片的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片的厚度；所述第一限位部件包括第一紧固端和第一限位端，所述第一紧固端分别与所述第一支撑体和所述第二支撑体连接，所述第一限位端和所述第一紧固端连接；所述第二壳体包括第二支撑架和多个第二限位部件，所述第二支撑架包括第三支撑体和第四支撑体，于所述第三支撑体上设置有与多个所述第一卡接槽相卡接的多个第一卡接柱；多个第二限位部件等间距安装于所述第三支撑体和所述第四支撑体之间，相邻两个所述第二限位部件之间形成有第二开口槽，第二砂纸片安装于第二开口槽，于每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度，所述第二限位部件包括第二紧固端和第二限位端，所述第二紧固端分别与所述第三支撑体和所述第四支撑体连接。

进一步地，于所述第一支撑体上设置有多个第二卡接柱；所述千丝轮还包括第一紧固盖，所述第一紧固盖包括与多个第二卡接柱数量相同的第二卡接槽，每一个所述第二卡接柱与对应的一个所述第二卡接槽相卡接。

进一步地，于所述第一紧固盖设置有第一开孔。

进一步地，于所述第四支撑体上设置有多个第三卡接槽；所述千丝轮还包括第二紧固盖，所述第二紧固盖包括与多个所述第三卡接槽数量相同的第三卡接柱，每一个所述第三卡接柱与对应的一个所述第三卡接槽相卡接。

进一步地，于所述第二紧固盖设置有第二开孔。

进一步地，多个所述第一卡接槽呈等间距分布，多个所述第一卡接柱呈等间距分布。

进一步地，每一个所述第一限位端与对应的一个所述第二限位端相对齐。

进一步地，所述第一紧固端和所述第一限位端一体成型，所述第一限位端的长度大于所述第一紧固端的长度，所述第一限位端的长度与所述第一支撑体和第二支撑体的间距相等。

进一步地，第二紧固端和所述第二限位端一体成型，所述第二限位端的长度大于所述第二紧固端的长度，所述第二限位端的长度与所述第三支撑体和第四支撑体的间距相等。

有益效果：

本实用新型提供一种带复合层的千丝轮，通过第一壳体中多个第一限位部件等间距安装于第一支撑体和第二支撑体之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成的第一开口槽安装有第一砂纸片，在每一个所述第一砂纸片上固定有第一EVA片；每一个所述第一EVA片的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片的厚度。第一限位部件中第一紧固端分别与第一支撑架中第一支撑体和第二支撑体连接，第一限位部件中第一限位端和第一紧固端连接。设置在第二壳体中第二支撑架的第三支撑体上多个第一卡接柱与设置在第二支撑体上多个第一卡接槽相互卡接。第二壳体中多个第二限位部件等间距安装于第三支撑体和第四支撑体之间，相邻两个第二限位部件之间形成的第二开口槽安装有第二砂纸片，在每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度，第二限位部件中第二紧固端分别与第二支撑架的第三支撑体和第四支撑体连接。这样在需要对较大尺寸的加工表面进行砂磨时，可以将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽相互卡接组合形成整体，来增加为砂纸提供支撑固定的长度，实现对较大尺寸的加工表面进行砂磨。在需要对较小尺寸的加工表面进行砂磨时，可以将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽相互分离进行拆分，来减小为砂纸提供支撑固定结构的长度，实现对较小尺寸的加工表面进行砂磨。继而能够根据实际需要进行自由拼接，及时调整为砂纸提供支撑固定结构的长度，为砂纸提供支撑固定的支撑结构适应性强。同时，通过第一砂纸片和第一EVA片形成复合层，第二砂纸片和第二EVA片也形成复合层，第一砂纸片和第二砂纸片对物料的表面进行较粗糙的打磨，待第一砂纸片和第二砂纸片耗尽后，再通过第一EVA片和第二EVA片对物料的表面进行精细打磨，使得物料的表面更光滑，在同一个工位上即可对物料的表面进行粗糙的打磨和精细打磨，继而有利于提高对物料表面打磨的光滑度，有利于提高研磨效率，降低研磨成本。从而达到了提高对物料表面打磨的光滑度，提高研磨效率，降低研磨成本的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖的示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖的示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖的示意图三；

图8为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖的示意图四；

图9为本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一砂纸片和第一EVA片的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种带复合层的千丝轮，通过第一壳体中多个第一限位部件等间距安装于第一支撑体111和第二支撑体112之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成的第一开口槽安装有第一砂纸片5，在每一个所述第一砂纸片5上固定有第一EVA片51；每一个所述第一EVA片51的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片5的厚度。第一限位部件中第一紧固端121分别与第一支撑架中第一支撑体111和第二支撑体112连接，第一限位部件中第一限位端122和第一紧固端121连接。设置在第二壳体中第二支撑架的第三支撑体上多个第一卡接柱与设置在第二支撑体112上多个第一卡接槽1121相互卡接。第二壳体中多个第二限位部件等间距安装于第三支撑体和第四支撑体之间，相邻两个第二限位部件之间形成的第二开口槽安装有第二砂纸片，在每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度，第二限位部件中第二紧固端分别与第二支撑架的第三支撑体和第四支撑体连接。这样在需要对较大尺寸的加工表面进行砂磨时，可以将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽1121相互卡接组合形成整体，来增加为砂纸提供支撑固定的长度，实现对较大尺寸的加工表面进行砂磨。在需要对较小尺寸的加工表面进行砂磨时，可以将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽1121相互分离进行拆分，来减小为砂纸提供支撑固定结构的长度，实现对较小尺寸的加工表面进行砂磨。继而能够根据实际需要进行自由拼接，及时调整为砂纸提供支撑固定结构的长度，为砂纸提供支撑固定的支撑结构适应性强。同时，通过第一砂纸片5和第一EVA片51形成复合层，第二砂纸片和第二EVA片也形成复合层，第一砂纸片5和第二砂纸片对物料的表面进行较粗糙的打磨，待第一砂纸片5和第二砂纸片耗尽后，再通过第一EVA片51和第二EVA片对物料的表面进行精细打磨，使得物料的表面更光滑，在同一个工位上即可对物料的表面进行粗糙的打磨和精细打磨，继而有利于提高对物料表面打磨的光滑度，有利于提高研磨效率，降低研磨成本。从而达到了提高对物料表面打磨的光滑度，提高研磨效率，降低研磨成本的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，图1是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图一，图2是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图二，图3是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图三，图4是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一壳体的示意图四，图5是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖3的示意图一，图6是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖3的示意图二，图7是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖3的示意图三，图8是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一紧固盖3的示意图四，图9是本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中第一砂纸片5和第一EVA片51的示意图。本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮，包括第一壳体和第二壳体，现分别对第一壳体和第二壳体进行详细说明：

对于第一壳体而言：

第一壳体包括第一支撑架和多个第一限位部件，所述第一支撑架包括第一支撑体111和第二支撑体112，于所述第二支撑体112上设置有多个第一卡接槽1121；多个第一限位部件等间距安装于所述第一支撑体111和所述第二支撑体112之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成有可供安装第一砂纸片5的第一开口槽，所述第一限位部件包括第一紧固端121和第一限位端122，所述第一紧固端121分别与所述第一支撑体111和所述第二支撑体112连接，所述第一限位端122和所述第一紧固端121连接；多个所述第一卡接槽1121呈现为等间距分布，多个所述第一卡接柱呈现为等间距分布。每一个所述第一限位端122与对应的一个所述第二限位端相互对齐。所述第一紧固端121和所述第一限位端122一体成型，所述第一限位端122的长度大于所述第一紧固端121的长度，所述第一限位端122的长度与所述第一支撑体111和第二支撑体112的间距相等。

具体而言，第一支撑体111和第二支撑体112均可以呈现为圆环形，第一限位部件中第一紧固端121和第一限位端122可以为一体成型结构，第一紧固端121的两端分别与第一支撑体111和第二支撑体112固定连接，第一紧固端121可以均匀第一支撑体111和第二支撑体112相互垂直，第一支撑体111和第二支撑体112相互平行，多个第一紧固端121将第一支撑体111和第二支撑体112连接为整体，在每一个第一紧固端121上固定有第一限位端122，第一限位端122和第一紧固端121相互平行。第一限位端122的长度是指在沿着第一支撑体111至第二支撑体112方向上，第一限位端122的长度。第一紧固端121的长度是指在沿着第一支撑体111至第二支撑体112方向上，第一紧固端121的长度。第一限位端122的长度与第一支撑体111和第二支撑体112的间距相等是指第一限位端122的一端与第一支撑体111齐平，第一限位端122的另一端与第二支撑体112齐平。在相邻两个所述第一限位部件之间形成的第一开口槽具有能够安装第一砂纸片5的空间，如可以将第一砂纸片5的一端通过粘胶固定在第一开口槽内。第一壳体中第一支撑体111、第二支撑体112和多个第一限位部件合围形成中空结构。

需注意的是，在第二支撑体112上设置有可以与下述第二壳体中第二支撑架的第三支撑体上多个第一卡接柱相互卡接的多个第一卡接槽1121，第一卡接柱插入第一卡接槽1121后，第一卡接柱会与第一卡接槽1121紧密连接，使得第一壳体中第二支撑体112和第二壳体中第二支撑架的第三支撑体相互卡接，将第一壳体和第二壳体组合为整体结构，如第一卡接柱与第一卡接槽1121之间为过盈配合的连接方式。多个所述第一卡接槽1121可以呈现为等间距分布，使得第二支撑体112和第三支撑体之间的受力更均衡，有利于提高第二支撑体112和第三支撑体之间连接的牢固性。在朝着与第一卡接柱插入第一卡接槽1121相同的方向施加拉力至第三支撑体，可以使得第一卡接柱与第一卡接槽1121相互分离，实现对第一壳体和第二壳体进行拆分。

对于第二壳体而言：

第二壳体包括第二支撑架和多个第二限位部件，所述第二支撑架包括第三支撑体和第四支撑体，于所述第三支撑体上设置有与多个所述第一卡接槽1121相卡接的多个第一卡接柱；多个第二限位部件等间距安装于所述第三支撑体和所述第四支撑体之间，相邻两个所述第二限位部件之间形成有可供安装第二砂纸片的第二开口槽，所述第二限位部件包括第二紧固端和第二限位端，所述第二紧固端分别与所述第三支撑体和所述第四支撑体连接。所述第二紧固端和所述第二限位端一体成型，所述第二限位端的长度大于所述第二紧固端的长度，所述第二限位端的长度与所述第三支撑体和第四支撑体的间距相等。

具体而言，第二壳体中第二支撑架与上述第一壳体中第一支撑架的结构、原理相同，此处不再累述。第二壳体中多个第二限位部件和多个第一限位部件的结构、原理相同，此处不再累述。每一个所述第一限位端122与对应的一个所述第二限位端可以相互对齐，使得固定安装在第二开口槽内的第二砂纸片与固定安装在第一开口槽内的第一砂纸片5相互对齐。还可以根据实际需要，设置第三壳体和第四壳体，使得第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体组合为整体结构。这样将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽1121相互卡接组合形成整体的支撑固定结构后，第一砂纸片5和第二砂纸片也可以组合形成整体砂纸打磨结构，即通过将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽1121相互卡接能够增加为砂纸提供支撑固定的长度，实现对较大尺寸的加工表面进行砂磨。或者，将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽1121相互拆分，减小为砂纸提供支撑固定的长度，实现对较小尺寸的加工表面进行砂磨。

在本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮中可以在相邻两个所述第一限位端122之间均安装有多个第一砂纸片5，于每一个所述第一砂纸片5上固定有第一EVA片51；每一个所述第一EVA片51的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片5的厚度；在相邻两个所述第二限位端之间均安装有多个第二砂纸片，于每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度。

具体而言，固定在第一开口槽内的第一砂纸片5上还可以设置有第一EVA片51，如将第一EVA片51粘接在第一砂纸片5上，第一EVA片51是指采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物材料制作而成的片状结构。第一EVA片51和第一砂纸片5形成复合结构，每个第一砂纸片5的方向均相同，即第一砂纸片5均朝向待打磨物料的表面，每个第一EVA片51则背离待打磨物料的表面。在第一砂纸片5转动进行研磨的过程中，首先通过第一砂纸片5对物料的表面进行较粗糙的打磨，待第一砂纸片5耗尽后，再通过第一EVA片51对物料的表面进行精细打磨，使得物料的表面更光滑。由于第二砂纸片的结构、原理与第一砂纸片5相同，此处不再累述。这样在同一个工位上即可对物料的表面进行粗糙的打磨和精细打磨，设备不需要停机，可以持续运转，不需要运输至其它工位，有利于提高打磨的效率，降低研磨成本。另外，每一个所述第一EVA片51的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片5的厚度，即在消耗完第一砂纸片5后，在消耗第一EVA片51的过程中，由于第一EVA片51的厚度较大，消耗第一EVA片51的时间会较长，使得物料的表面不会立即直接与第一限位端122相互接触，避免损坏设备。

另外，可以在所述第一支撑体111上设置有多个第二卡接柱1111；于所述第四支撑体上设置有多个第三卡接槽。本实用新型实施例提供的一种带复合层的千丝轮还包括第一紧固盖3和第二紧固盖，所述第一紧固盖3包括与多个第二卡接柱1111数量相同的第二卡接槽31，每一个所述第二卡接柱1111与对应的一个所述第二卡接槽31相卡接。于所述第一紧固盖3设置有第一开孔32。所述第二紧固盖包括与多个所述第三卡接槽数量相同的第三卡接柱，每一个所述第三卡接柱与对应的一个所述第三卡接槽相卡接。于所述第二紧固盖设置有第二开孔。

具体而言，在靠近第一支撑体111的一侧可以设置有第一紧固盖3，第一紧固盖3上设置有与位于第一支撑体111上的第二卡接柱1111相互卡接的第二卡接槽31，使得第一紧固盖3可拆卸的安装在第一支撑体111上。在第一紧固盖3可以设置有第一开孔32，第一开孔32与第一壳体中的中空结构相互连通，可以及时的将中空结构中的热量排出。或者第一开孔32可供外界的转轴插入，通过转轴带动第一紧固盖3转轴，第一紧固盖3带动第一壳体和第二壳体转动，继而带动安装于第一壳体上的第一砂纸片5转动进行研磨，以及带动安装于第二壳体上的第二砂纸片转动进行研磨。由于第二紧固盖和第一紧固盖3的结构、原理相同，此处不再累述。

本实用新型提供一种带复合层的千丝轮，通过第一壳体中多个第一限位部件等间距安装于第一支撑体111和第二支撑体112之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成的第一开口槽安装有第一砂纸片5，在每一个所述第一砂纸片5上固定有第一EVA片51；每一个所述第一EVA片51的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片5的厚度。第一限位部件中第一紧固端121分别与第一支撑架中第一支撑体111和第二支撑体112连接，第一限位部件中第一限位端122和第一紧固端121连接。设置在第二壳体中第二支撑架的第三支撑体上多个第一卡接柱与设置在第二支撑体112上多个第一卡接槽1121相互卡接。第二壳体中多个第二限位部件等间距安装于第三支撑体和第四支撑体之间，相邻两个第二限位部件之间形成的第二开口槽安装有第二砂纸片，在每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度，第二限位部件中第二紧固端分别与第二支撑架的第三支撑体和第四支撑体连接。这样在需要对较大尺寸的加工表面进行砂磨时，可以将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽1121相互卡接组合形成整体，来增加为砂纸提供支撑固定的长度，实现对较大尺寸的加工表面进行砂磨。在需要对较小尺寸的加工表面进行砂磨时，可以将多个第一卡接柱与多个第一卡接槽1121相互分离进行拆分，来减小为砂纸提供支撑固定结构的长度，实现对较小尺寸的加工表面进行砂磨。继而能够根据实际需要进行自由拼接，及时调整为砂纸提供支撑固定结构的长度，为砂纸提供支撑固定的支撑结构适应性强。同时，通过第一砂纸片5和第一EVA片51形成复合层，第二砂纸片和第二EVA片也形成复合层，第一砂纸片5和第二砂纸片对物料的表面进行较粗糙的打磨，待第一砂纸片5和第二砂纸片耗尽后，再通过第一EVA片51和第二EVA片对物料的表面进行精细打磨，使得物料的表面更光滑，在同一个工位上即可对物料的表面进行粗糙的打磨和精细打磨，继而有利于提高对物料表面打磨的光滑度，有利于提高研磨效率，降低研磨成本。从而达到了提高对物料表面打磨的光滑度，提高研磨效率，降低研磨成本的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种带复合层的千丝轮，其特征在于，所述千丝轮包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一支撑架和多个第一限位部件，所述第一支撑架包括第一支撑体和第二支撑体，于所述第二支撑体上设置有多个第一卡接槽；多个第一限位部件等间距安装于所述第一支撑体和所述第二支撑体之间，相邻两个所述第一限位部件之间形成有第一开口槽，第一砂纸片安装于第一开口槽，于每一个所述第一砂纸片上固定有第一EVA片；每一个所述第一EVA片的厚度均大于对应的一个所述第一砂纸片的厚度；所述第一限位部件包括第一紧固端和第一限位端，所述第一紧固端分别与所述第一支撑体和所述第二支撑体连接，所述第一限位端和所述第一紧固端连接；所述第二壳体包括第二支撑架和多个第二限位部件，所述第二支撑架包括第三支撑体和第四支撑体，于所述第三支撑体上设置有与多个所述第一卡接槽相卡接的多个第一卡接柱；多个第二限位部件等间距安装于所述第三支撑体和所述第四支撑体之间，相邻两个所述第二限位部件之间形成有第二开口槽，第二砂纸片安装于第二开口槽，于每一个所述第二砂纸片上固定有第二EVA片；每一个所述第二EVA片的厚度均大于对应的一个所述第二砂纸片的厚度，所述第二限位部件包括第二紧固端和第二限位端，所述第二紧固端分别与所述第三支撑体和所述第四支撑体连接。

2.如权利要求1所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：于所述第一支撑体上设置有多个第二卡接柱；所述千丝轮还包括第一紧固盖，所述第一紧固盖包括与多个第二卡接柱数量相同的第二卡接槽，每一个所述第二卡接柱与对应的一个所述第二卡接槽相卡接。

3.如权利要求2所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：于所述第一紧固盖设置有第一开孔。

4.如权利要求1所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：于所述第四支撑体上设置有多个第三卡接槽；所述千丝轮还包括第二紧固盖，所述第二紧固盖包括与多个所述第三卡接槽数量相同的第三卡接柱，每一个所述第三卡接柱与对应的一个所述第三卡接槽相卡接。

5.如权利要求4所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：于所述第二紧固盖设置有第二开孔。

6.如权利要求1所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：多个所述第一卡接槽呈等间距分布，多个所述第一卡接柱呈等间距分布。

7.如权利要求1所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：每一个所述第一限位端与对应的一个所述第二限位端相对齐。

8.如权利要求1所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：所述第一紧固端和所述第一限位端一体成型，所述第一限位端的长度大于所述第一紧固端的长度，所述第一限位端的长度与所述第一支撑体和第二支撑体的间距相等。

9.如权利要求1所述的带复合层的千丝轮，其特征在于：所述第二紧固端和所述第二限位端一体成型，所述第二限位端的长度大于所述第二紧固端的长度，所述第二限位端的长度与所述第三支撑体和第四支撑体的间距相等。

Images