CN218364131U - 一种玻璃瓶生产用喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用喷砂机，涉及喷砂机技术领域。本实用新型包括喷砂箱，喷砂箱内部的两端均设置有圆形转动筒，喷砂箱的顶部且位于两个圆形转动筒之间还设置有纵向喷砂管，用于玻璃瓶表面的喷砂；喷砂箱的一端设置有用于两个圆形转动筒之间间距调节的调节机构；喷砂箱的一端还设置有用于两个圆形转动筒旋转的驱动机构。本实用新型通过调节机构，使得两个圆形转动筒能够朝向相反的方向进行移动，更便于不同直径的玻璃瓶进行加工，提高本装置的实用性，通过驱动机构，使得两个圆形转动筒的旋转方向相反，进而使得玻璃瓶能够在两个圆形转动筒之间发生转动，进而使得本装置能够对玻璃瓶的外侧进行喷砂。

Description

一种玻璃瓶生产用喷砂机

技术领域

本实用新型属于喷砂机技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶生产用喷砂机。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在玻璃瓶的使用中，需要使用喷砂机；

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用；

在玻璃瓶喷砂的过程中，由于玻璃瓶为竖直放置，不便于对玻璃瓶外侧进行喷砂，不便于对玻璃瓶的外侧进行喷砂，且不能够很好的对不同直径的玻璃瓶进行喷砂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用喷砂机，以解决现有的问题：在玻璃瓶喷砂的过程中，由于玻璃瓶为竖直放置，不便于对玻璃瓶外侧进行喷砂，不便于对玻璃瓶的外侧进行喷砂，且不能够很好的对不同直径的玻璃瓶进行喷砂。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻璃瓶生产用喷砂机，包括喷砂箱，所述喷砂箱内部的两端均设置有圆形转动筒，所述喷砂箱的顶部且位于两个圆形转动筒之间还设置有纵向喷砂管，用于玻璃瓶表面的喷砂；

所述喷砂箱的一端设置有用于两个圆形转动筒之间间距调节的调节机构；

所述喷砂箱的一端还设置有用于两个圆形转动筒旋转的驱动机构。

进一步地，所述调节机构包括两个矩形安装板，其中一个所述矩形安装板的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆远离第一驱动电机的一端固定有第二横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的外侧螺纹连接有L型连接柱。

进一步地，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与喷砂箱固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括第一纵向旋转杆，所述圆形转动筒的一端固定有第一纵向旋转杆，所述喷砂箱的一端设置有第二纵向旋转杆，两个所述第一纵向旋转杆以及第二纵向旋转杆的外侧均设置有第一传动齿轮，所述第一纵向旋转杆的一端转动连接有竖向固定板，其中一个所述竖向固定板的另一端且位于第一纵向旋转杆的底部还设置第三纵向转动杆，所述第三纵向转动杆的外侧固定有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二传动齿轮顶部的第一传动齿轮为啮合连接，所述第二传动齿轮、其中另一个所述第一纵向旋转杆外侧的第一传动齿轮以及第二纵向旋转杆外侧的第一传动齿轮均通过履带进行连接。

进一步地，所述第一纵向旋转杆与竖向固定板、第三纵向转动杆与竖向固定板以及第二纵向旋转杆与第二纵向旋转杆外侧的第一传动齿轮之间均通过轴承转动连接。

进一步地，所述第二纵向旋转杆的底部固定有顶升机构，所述顶升机构的底部与喷砂箱通过横向板固定连接。

进一步地，所述顶升机构为气缸或液压缸或电动推杆。

进一步地，其中一个所述竖向固定板的一端螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第三纵向转动杆固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调节机构，使得两个圆形转动筒能够朝向相反的方向进行移动，更便于不同直径的玻璃瓶进行加工，提高本装置的实用性。

2、本实用新型通过驱动机构，使得两个圆形转动筒的旋转方向相反，进而使得玻璃瓶能够在两个圆形转动筒之间发生转动，进而使得本装置能够对玻璃瓶的外侧进行喷砂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型纵向喷砂管的结构示意图；

图3为本实用新型第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的结构示意图；

图4为本实用新型第二传动齿轮与第三纵向转动杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、喷砂箱；2、纵向喷砂管；3、圆形转动筒；4、第一驱动电机；5、矩形安装板；6、第一横向螺纹杆；7、第二横向螺纹杆；8、L型连接柱；9、第一纵向旋转杆；10、第一传动齿轮；11、第二传动齿轮；12、第二纵向旋转杆；13、顶升机构；14、竖向固定板；15、第二驱动电机；16、第三纵向转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种玻璃瓶生产用喷砂机，包括喷砂箱1，喷砂箱1内部的两端均设置有圆形转动筒3，喷砂箱1的顶部且位于两个圆形转动筒3之间还设置有纵向喷砂管2，用于玻璃瓶表面的喷砂；

喷砂箱1的一端设置有用于两个圆形转动筒3之间间距调节的调节机构；

喷砂箱1的一端还设置有用于两个圆形转动筒3旋转的驱动机构。

调节机构包括两个矩形安装板5，其中一个矩形安装板5的一端螺栓固定有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定有第一横向螺纹杆6，第一横向螺纹杆6远离第一驱动电机4的一端固定有第二横向螺纹杆7，第一横向螺纹杆6与第二横向螺纹杆7的螺纹旋向相反，第一横向螺纹杆6与第二横向螺纹杆7的连接处通过轴承转动连接有一隔板，隔板与喷砂箱1固定连接，第一横向螺纹杆6与第二横向螺纹杆7的螺纹旋向相反的设置，使得两个L型连接柱8能够朝向相反的方向进行移动，隔板的设置，使得第一横向螺纹杆6与第二横向螺纹杆7的连接处能够更加稳固，防止第一横向螺纹杆6与第二横向螺纹杆7的连接处发生弯曲；

第一横向螺纹杆6与第二横向螺纹杆7的外侧螺纹连接有L型连接柱8。

通过调节机构，使得两个圆形转动筒3能够朝向相反的方向进行移动，更便于不同直径的玻璃瓶进行加工，提高本装置的实用性。

驱动机构包括第一纵向旋转杆9，圆形转动筒3的一端固定有第一纵向旋转杆9，喷砂箱1的一端设置有第二纵向旋转杆12，两个第一纵向旋转杆9以及第二纵向旋转杆12的外侧均设置有第一传动齿轮10，第一纵向旋转杆9的一端转动连接有竖向固定板14，其中一个竖向固定板14的另一端且位于第一纵向旋转杆9的底部还设置第三纵向转动杆16，第三纵向转动杆16的外侧固定有第二传动齿轮11，第二传动齿轮11与第二传动齿轮11顶部的第一传动齿轮10为啮合连接，第二传动齿轮11、其中另一个第一纵向旋转杆9外侧的第一传动齿轮10以及第二纵向旋转杆12外侧的第一传动齿轮10均通过履带进行连接。

第一纵向旋转杆9与竖向固定板14、第三纵向转动杆16与竖向固定板14以及第二纵向旋转杆12与第二纵向旋转杆12外侧的第一传动齿轮10之间均通过轴承转动连接，通过轴承的设置，使得第一纵向旋转杆9与竖向固定板14、第三纵向转动杆16与竖向固定板14以及第二纵向旋转杆12与第二纵向旋转杆12外侧的第一传动齿轮10之间能够更好的进行转动连接；

第二纵向旋转杆12的底部固定有顶升机构13，顶升机构13为气缸或液压缸或电动推杆，使得顶升机构13能够具有不同的使用选择；

顶升机构13的底部与喷砂箱1通过横向板固定连接，顶升机构13的设置，使得第二纵向旋转杆12能够得到顶升；

其中一个竖向固定板14的一端螺栓固定有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端与第三纵向转动杆16固定连接，通过第二驱动电机15的设置，使得第三纵向转动杆16进行旋转；

在此，第二驱动电机15的运作使得第三纵向转动杆16进行旋转，第三纵向转动杆16的旋转使得第二传动齿轮11进行旋转，第二传动齿轮11的旋转使得第二传动齿轮11顶部的第一传动齿轮10进行旋转，第一传动齿轮10的旋转使得其中一个第一纵向旋转杆9进行旋转，且通过履带的设置，使得其中另一个第一纵向旋转杆9进行旋转，使得两个圆形转动筒3的旋转方向相反，第一驱动电机4的运作使得第一横向螺纹杆6与第二横向螺纹杆7进行旋转，使得两个L型连接柱8能够朝向相反方向进行移动，进而使得两个圆形转动筒3进行移动，当圆形转动筒3移动时，顶升机构13进行运作，顶升机构13的运作使得第二纵向旋转杆12能够得到顶升，防止履带的绷断，两个圆形转动筒3之间间距的调整，使得本装置能对不同直径的玻璃瓶进行转动；

通过驱动机构，使得两个圆形转动筒3的旋转方向相反，进而使得玻璃瓶能够在两个圆形转动筒3之间发生转动，进而使得本装置能够对玻璃瓶的外侧进行喷砂。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶生产用喷砂机，包括喷砂箱(1)，其特征在于，所述喷砂箱(1)内部的两端均设置有圆形转动筒(3)，所述喷砂箱(1)的顶部且位于两个圆形转动筒(3)之间还设置有纵向喷砂管(2)，用于玻璃瓶表面的喷砂；

所述喷砂箱(1)的一端设置有用于两个圆形转动筒(3)之间间距调节的调节机构；

所述喷砂箱(1)的一端还设置有用于两个圆形转动筒(3)旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用喷砂机，其特征在于，所述调节机构包括两个矩形安装板(5)，其中一个所述矩形安装板(5)的一端螺栓固定有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端固定有第一横向螺纹杆(6)，所述第一横向螺纹杆(6)远离第一驱动电机(4)的一端固定有第二横向螺纹杆(7)，所述第一横向螺纹杆(6)与第二横向螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有L型连接柱(8)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用喷砂机，其特征在于，所述第一横向螺纹杆(6)与第二横向螺纹杆(7)的螺纹旋向相反，所述第一横向螺纹杆(6)与第二横向螺纹杆(7)的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与喷砂箱(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用喷砂机，其特征在于，所述驱动机构包括第一纵向旋转杆(9)，所述圆形转动筒(3)的一端固定有第一纵向旋转杆(9)，所述喷砂箱(1)的一端设置有第二纵向旋转杆(12)，两个所述第一纵向旋转杆(9)以及第二纵向旋转杆(12)的外侧均设置有第一传动齿轮(10)，所述第一纵向旋转杆(9)的一端转动连接有竖向固定板(14)，其中一个所述竖向固定板(14)的另一端且位于第一纵向旋转杆(9)的底部还设置第三纵向转动杆(16)，所述第三纵向转动杆(16)的外侧固定有第二传动齿轮(11)，所述第二传动齿轮(11)与第二传动齿轮(11)顶部的第一传动齿轮(10)为啮合连接，所述第二传动齿轮(11)、其中另一个所述第一纵向旋转杆(9)外侧的第一传动齿轮(10)以及第二纵向旋转杆(12)外侧的第一传动齿轮(10)均通过履带进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产用喷砂机，其特征在于，所述第一纵向旋转杆(9)与竖向固定板(14)、第三纵向转动杆(16)与竖向固定板(14)以及第二纵向旋转杆(12)与第二纵向旋转杆(12)外侧的第一传动齿轮(10)之间均通过轴承转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产用喷砂机，其特征在于，所述第二纵向旋转杆(12)的底部固定有顶升机构(13)，所述顶升机构(13)的底部与喷砂箱(1)通过横向板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶生产用喷砂机，其特征在于，所述顶升机构(13)为气缸或液压缸或电动推杆。

8.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产用喷砂机，其特征在于，其中一个所述竖向固定板(14)的一端螺栓固定有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端与第三纵向转动杆(16)固定连接。

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