CN218363136U - 一种消防通风管道焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种消防通风管道焊接加工装置，包括机架、两个安装框和驱动组件，安装框上设置有两组夹持组件；夹持组件包括滑杆、与滑杆靠近安装框中心的一端固定的夹持块、与滑杆一端固定的螺纹柱、与螺纹柱螺纹连接的螺纹套管、套设于螺纹套管上的螺帽以及固定于安装框上的加厚块，加厚块靠近安装框中心一侧的内壁开设有插接孔，加厚块远离安装框中心的一侧开设有穿孔，加厚块上设置有抵紧组件。本申请中，螺纹套管与螺纹柱螺纹连接，工作人员拧动螺纹套管并使得螺纹套管与螺纹柱分离后，可轻易将夹持块从靠近安装框中心的一侧卸下，以便对夹持块进行更换，使得夹持块适用于待固定的消防通风管道，扩大了消防通风管道焊接加工装置的适用范围。

Description

一种消防通风管道焊接加工装置

技术领域

本实用新型涉及通风管道加工技术领域，特别涉及一种消防通风管道焊接加工装置。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。消防通风管道用于防排烟的空调通风系统，其风机(或空调机)及阀件均由电气消防系统控制。

在公开号为CN216607732U的中国实用新型专利中公开了一种消防通风管道焊接加工装置，包括底座，底座上设有两个可移动的安装板，两个安装板均通过滑动组件与底座滑动连接，底座上还设有驱动组件，驱动组件用于驱动两个安装板进行反向运动，两个安装板上均设有管道夹紧机构，管道夹紧机构包括下夹紧座、上夹紧座和锁紧机构，下夹紧座固定安装于安装板上端，上夹紧座设于下夹紧座上端，下夹紧座内设有向上敞开的下半圆孔，上夹紧座内设有向下敞开的上半圆孔，下半圆孔和上半圆孔之间合围形成有夹紧圆孔，所述下夹紧座的所述下半圆孔内表面及所述上夹紧座的所述上半圆孔内表面均可拆卸的安装有多个垫板，所述垫板呈半圆环状，多个所述垫板的外径依次减小并依次叠加设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：消防通风管道有圆形的和矩形的，上述消防通风管道焊接加工装置仅便于对圆形的消防通风管道进行固定并焊接，此外，上述技术中，通过叠加垫板实现对不同管径的消防通风管道进行夹持固定，而垫片具有一定的厚度，使得消防通风管道焊接加工装置的适用范围受到了局限，缩小了使用范围。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种消防通风管道焊接加工装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消防通风管道焊接加工装置，包括机架、设置于机架上的两个安装框以及设置于机架上并用于驱使两个安装框相互靠近或远离的驱动组件，所述安装框上设置有两组用于夹持待焊接消防通风管道的夹持组件；

所述夹持组件包括贯穿设置于安装框上并与安装框滑移连接的滑杆、与滑杆靠近安装框中心的一端固定的夹持块、与滑杆远离夹持块的一端固定的螺纹柱、与螺纹柱螺纹连接的螺纹套管、套设于螺纹套管上并与螺纹套管螺纹连接的螺帽以及固定于安装框上的加厚块，所述加厚块靠近安装框中心一侧的内壁开设有供滑杆插接的插接孔，所述加厚块远离安装框中心的一侧开设有与插接孔连通并供螺纹套管穿过的穿孔，所述加厚块上设置有用于抵紧螺帽的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，在对待焊接的两个消防通风管道进行焊接前，工作人员只需将消防通风管道置于两个夹持块之间，随后调节抵紧组件并拧松螺帽，使得螺纹套管带动螺纹柱、滑杆和夹持块朝向靠近安装框中心的一侧运动，直至两个夹持块相互靠近的一侧分别与两个消防通风管道相互远离的一侧抵紧时，拧紧螺帽，并重新通过抵紧组件抵紧螺帽即可，采用螺帽与抵紧组件配合的方式，对夹持块的位置进行固定，以此便于工作人员通过两个夹持块对不同尺寸的消防通风管道进行夹持固定，以便对消防通风管道进行焊接加工操作。此外，由于螺纹套管与螺纹柱螺纹连接，工作人员拧动螺纹套管并使得螺纹套管与螺纹柱分离后，可轻易将夹持块从靠近安装框中心的一侧卸下，从而便于工作人员对夹持块进行更换，以使得夹持块适用于待固定的消防通风管道，扩大了该消防通风管道焊接加工装置的适用范围。

进一步的，所述安装框的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有套设于滑杆外侧的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的一端与安装槽内壁抵紧，弹簧的另一端与夹持块抵紧，当工作人员拧松螺帽后，夹持块在弹簧的弹力作用下朝向靠近安装框中心一侧的运动，直至两个夹持块相互配合并抵紧待加工的消防通风管道，工作人员重新通过螺帽和抵紧组件对螺纹套管进行限位即可，以便于对不同尺寸的消防通风管道进行固定，从而方便工作人员使用焊接工具对两个消防通风管道进行焊接加工。

进一步的，所述螺纹套管上套设有与螺纹套管间隙配合的环形橡胶片。

通过采用上述技术方案，环形橡胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，当工作人员拧动螺帽的过程中，环形橡胶片的设置，减小了螺帽与加厚块表面之间的磨损。

进一步的，所述抵紧组件包括转动安装于加厚块上的转动杆以及固定套设于转动杆上的抵紧块，所述抵紧块靠近环形橡胶片一侧的表面与螺帽远离环形橡胶片一侧的表面抵紧。

通过采用上述技术方案，当两个夹持块在弹簧的弹力作用下配合并抵紧消防通风管道两侧时，工作人员需拧紧螺帽并转动抵紧块，使得，抵紧块靠近环形橡胶片一侧的表面与螺帽远离环形橡胶片一侧的表面抵紧，以此对螺帽起到了良好的限位作用，从而对螺纹套管、螺纹柱、滑杆以及抵紧块起到了良好的限位作用，使得待加工的消防通风管道在焊接过程中保持位置固定，有利于工作人员进行焊接加工工作。

进一步的，两个所述夹持块相互靠近的表面上均固定有多个第一橡胶条。

通过采用上述技术方案，第一橡胶条采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，两个夹持块配合并夹紧消防通风管道时，第一橡胶条增大了夹持块与消防通风管道之间的摩擦力，增强了消防通风管道在加工过程中的稳定性，此外，第一橡胶条的设置，能够对消防通风管道起到良好的保护作用，降低了消防通风管道被夹伤的概率。

进一步的，所述安装框内壁靠近安装框拐角的位置上固定有限位板，所述限位板一侧的侧壁与夹持块一侧的侧壁抵接，所述限位板设有四个并分别位于安装框的四个拐角处。

通过采用上述技术方案，在拆卸并更换夹持块的过程中，夹持块侧壁与限位板一侧的侧壁抵接，以此对夹持块起到了良好的限位作用，以便工作人员通过转动螺纹套管，并使得螺纹套管与螺纹柱分离。

进一步的，所述驱动组件包括转动安装于机架两侧的架体之间的双向螺纹杆、固定于机架两侧的架体之间的导向杆以及固定于架体上的电机，所述电机的输出轴端部贯穿架体并与双向螺纹杆一端固定，所述双向螺纹杆上设置有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，两个所述安装框底部的加厚块关于双向螺纹杆的中部对称设置，所述双向螺纹杆贯穿加厚块并与加厚块螺纹连接，所述导向杆贯穿加厚块并与加厚块滑移连接。

通过采用上述技术方案，电机工作后带动双向螺纹杆转动，以此使得双向螺纹杆两侧的两个加厚块相互靠近，从而使得被夹持的两个待焊接的消防通风管道相互靠近，以便工作人员使用焊接工具进行焊接加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，在对待焊接的两个消防通风管道进行焊接前，工作人员只需将消防通风管道置于两个夹持块之间，随后调节抵紧组件并拧松螺帽，使得螺纹套管带动螺纹柱、滑杆和夹持块朝向靠近安装框中心的一侧运动，直至两个夹持块相互靠近的一侧分别与两个消防通风管道相互远离的一侧抵紧时，拧紧螺帽，并重新通过抵紧组件抵紧螺帽即可，采用螺帽与抵紧组件配合的方式，对夹持块的位置进行固定，以此便于工作人员通过两个夹持块对不同尺寸的消防通风管道进行夹持固定，以便对消防通风管道进行焊接加工操作。此外，由于螺纹套管与螺纹柱螺纹连接，工作人员拧动螺纹套管并使得螺纹套管与螺纹柱分离后，可轻易将夹持块从靠近安装框中心的一侧卸下，从而便于工作人员对夹持块进行更换，以使得夹持块适用于待固定的消防通风管道，扩大了该消防通风管道焊接加工装置的适用范围；

2、本申请中，弹簧的一端与安装槽内壁抵紧，弹簧的另一端与夹持块抵紧，当工作人员拧松螺帽后，夹持块在弹簧的弹力作用下朝向靠近安装框中心一侧的运动，直至两个夹持块相互配合并抵紧待加工的消防通风管道，工作人员重新通过螺帽和抵紧组件对螺纹套管进行限位即可，以便于对不同尺寸的消防通风管道进行固定，从而方便工作人员使用焊接工具对两个消防通风管道进行焊接加工；

3、本申请中，当两个夹持块在弹簧的弹力作用下配合并抵紧消防通风管道两侧时，工作人员需拧紧螺帽并转动抵紧块，使得，抵紧块靠近环形橡胶片一侧的表面与螺帽远离环形橡胶片一侧的表面抵紧，以此对螺帽起到了良好的限位作用，从而对螺纹套管、螺纹柱、滑杆以及抵紧块起到了良好的限位作用，使得待加工的消防通风管道在焊接过程中保持位置固定，有利于工作人员进行焊接加工工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显夹持组件的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动组件；21、双向螺纹杆；22、导向杆；23、电机；3、安装框；31、安装槽；32、限位板；4、夹持组件；41、滑杆；42、夹持块；421、第一橡胶条；43、螺纹柱；44、螺纹套管；441、环形橡胶片；45、螺帽；46、加厚块；461、插接孔；462、穿孔；5、抵紧组件；51、转动杆；52、抵紧块；6、弹簧；7、第二橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本申请实施例公开一种消防通风管道焊接加工装置，包括机架1、驱动组件2、安装框3、夹持组件4以及抵紧组件5。驱动组件2设置于机架1上，驱动组件2包括双向螺纹杆21、导向杆22以及电机23。双向螺纹杆21的两端分别与机架1两侧的架体转动连接，双向螺纹杆21上设置有两段螺距相等、旋向相反的螺纹。导向杆22为圆杆状结构，其轴线与双向螺纹杆21的轴线重合，导向杆22的两端分别与机架1两侧的架体固定。电机23固定于架体上，电机23的输出轴轴线与双向螺纹杆21的轴线重合，电机23的输出轴贯穿机架1的架体并与双向螺纹杆21一端固定。

安装框3为闭合设置的矩形框体结构，安装框3设置于机架1上，驱动组件2用于驱使两个安装框3相互靠近或远离。夹持组件4设置于安装框3上，夹持组件4设有两组并用于夹持待焊接消防通风管道，且夹持组件4包括滑杆41、夹持块42、螺纹柱43、螺纹套管44、螺帽45以及加厚块46。滑杆41为竖直设置的矩形杆状结构，滑杆41贯穿设置于安装框3上并与安装框3滑移连接。夹持块42为矩形块状结构，其远离安装框3中心的一侧与滑杆41靠近安装框3中心的一端固定。螺纹柱43的轴线竖直，其下端与滑杆41远离夹持块42的一端固定。螺纹套管44为圆管状结构，螺纹套管44内壁和外壁上均设置有螺纹，螺纹套管44的一端与螺纹柱43螺纹连接，螺帽45套设于螺纹套管44上并与螺纹套管44螺纹连接。加厚块46为矩形块状结构，其靠近安装框3中心一侧的表面与安装框3表面固定，加厚块46靠近安装框3中心一侧的内壁开设有供滑杆41插接的插接孔461，且加厚块46远离安装框3中心的一侧开设有与插接孔461连通并供螺纹套管44穿过的穿孔462。在本实施例中，安装框3底部的加厚块46关于双向螺纹杆21的中部对称设置，双向螺纹杆21贯穿加厚块46并与加厚块46螺纹连接，导向杆22贯穿加厚块46并与加厚块46滑移连接。

在本实施例中，安装框3的内壁上开设有安装槽31，安装槽31内设置有套设于滑杆41外侧的弹簧6。抵紧组件5设置于加厚块46上，用于抵紧螺帽45，且抵紧组件5包括转动杆51和抵紧块52。转动杆51转动安装于加厚块46上，转动杆51上端贯穿抵紧块52并与抵紧块52固定，且抵紧块52靠近环形橡胶片441一侧的表面与螺帽45远离环形橡胶片441一侧的表面抵紧。在对待焊接的两个消防通风管道进行焊接前，工作人员只需将消防通风管道置于两个夹持块42之间，随后拧紧螺帽45并转动抵紧块52，使得，抵紧块52靠近环形橡胶片441一侧的表面与螺帽45远离环形橡胶片441一侧的表面抵紧，以此对螺帽45起到了良好的限位作用，从而对螺纹套管44、螺纹柱43、滑杆41以及抵紧块52起到了良好的限位作用，使得待加工的消防通风管道在两个夹持块42的夹持作用下保持位置固定，以便工作人员通过焊接工具对消防通风管道进行焊接加工操作。当所需固定的消防通风管道形状非矩形时，工作人员只需转动抵紧块52，使得抵紧块52与螺帽45分离，以此便于工作人员拧松螺帽45，并通过拧动螺纹套管44，使得螺纹套管44与螺纹柱43分离，从而便于工作人员将夹持块42从靠近安装框3中心的一侧卸下，以便更换适用于待加工消防通风管道的夹持块42，操作简单方便，扩大了该消防通风管道焊接加工装置的适用范围。

为降低螺帽45与加厚块46之间的磨损，螺纹套管44上套设有与螺纹套管44间隙配合的环形橡胶片441。环形橡胶片441采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，当工作人员拧动螺帽45的过程中，环形橡胶片441的设置，减小了螺帽45与加厚块46表面之间的磨损。

为增大夹持块42与待加工消防管道外壁之间的摩擦力，两个夹持块42相互靠近的表面上均固定有多个第一橡胶条421。第一橡胶条421采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，两个夹持块42配合并夹紧消防通风管道时，第一橡胶条421增大了夹持块42与消防通风管道之间的摩擦力，增强了消防通风管道在加工过程中的稳定性，此外，第一橡胶条421的设置，能够对消防通风管道起到良好的保护作用，降低了消防通风管道被夹伤的概率。

在本实施例中，安装框3内壁靠近安装框3拐角的位置上固定有限位板32，限位板32一侧的侧壁与夹持块42一侧的侧壁抵接，限位板32设有四个并分别位于安装框3的四个拐角处。在拆卸并更换夹持块42的过程中，夹持块42侧壁与限位板32一侧的侧壁抵接，以此对夹持块42起到了良好的限位作用，以便工作人员通过转动螺纹套管44，并使得螺纹套管44与螺纹柱43分离。

本实施例中一种消防通风管道焊接加工装置的使用原理为：在对待焊接的两个消防通风管道进行焊接前，工作人员只需将消防通风管道置于两个夹持块42之间，随后拧紧螺帽45并转动抵紧块52，使得，抵紧块52靠近环形橡胶片441一侧的表面与螺帽45远离环形橡胶片441一侧的表面抵紧，以此对螺帽45起到了良好的限位作用，从而对螺纹套管44、螺纹柱43、滑杆41以及抵紧块52起到了良好的限位作用，使得待加工的消防通风管道在两个夹持块42的夹持作用下保持位置固定，以便工作人员通过焊接工具对消防通风管道进行焊接加工操作。当所需固定的消防通风管道形状非矩形时，工作人员只需转动抵紧块52，使得抵紧块52与螺帽45分离，以此便于工作人员拧松螺帽45，并通过拧动螺纹套管44，使得螺纹套管44与螺纹柱43分离，从而便于工作人员将夹持块42从靠近安装框3中心的一侧卸下，以便更换适用于待加工消防通风管道的夹持块42，操作简单方便，扩大了该消防通风管道焊接加工装置的适用范围。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1之间的区别仅在于：夹持块42底部呈半圆形，且夹持块42底部的半圆弧形表面上均匀固定有多个第二橡胶条7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种消防通风管道焊接加工装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的两个安装框(3)以及设置于机架(1)上并用于驱使两个安装框(3)相互靠近或远离的驱动组件(2)，其特征是：所述安装框(3)上设置有两组用于夹持待焊接消防通风管道的夹持组件(4)；

所述夹持组件(4)包括贯穿设置于安装框(3)上并与安装框(3)滑移连接的滑杆(41)、与滑杆(41)靠近安装框(3)中心的一端固定的夹持块(42)、与滑杆(41)远离夹持块(42)的一端固定的螺纹柱(43)、与螺纹柱(43)螺纹连接的螺纹套管(44)、套设于螺纹套管(44)上并与螺纹套管(44)螺纹连接的螺帽(45)以及固定于安装框(3)上的加厚块(46)，所述加厚块(46)靠近安装框(3)中心一侧的内壁开设有供滑杆(41)插接的插接孔(461)，所述加厚块(46)远离安装框(3)中心的一侧开设有与插接孔(461)连通并供螺纹套管(44)穿过的穿孔(462)，所述加厚块(46)上设置有用于抵紧螺帽(45)的抵紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种消防通风管道焊接加工装置，其特征是：所述安装框(3)的内壁上开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内设置有套设于滑杆(41)外侧的弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种消防通风管道焊接加工装置，其特征是：所述螺纹套管(44)上套设有与螺纹套管(44)间隙配合的环形橡胶片(441)。

4.根据权利要求3所述的一种消防通风管道焊接加工装置，其特征是：所述抵紧组件(5)包括转动安装于加厚块(46)上的转动杆(51)以及固定套设于转动杆(51)上的抵紧块(52)，所述抵紧块(52)靠近环形橡胶片(441)一侧的表面与螺帽(45)远离环形橡胶片(441)一侧的表面抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种消防通风管道焊接加工装置，其特征是：两个所述夹持块(42)相互靠近的表面上均固定有多个第一橡胶条(421)。

6.根据权利要求5所述的一种消防通风管道焊接加工装置，其特征是：所述安装框(3)内壁靠近安装框(3)拐角的位置上固定有限位板(32)，所述限位板(32)一侧的侧壁与夹持块(42)一侧的侧壁抵接，所述限位板(32)设有四个并分别位于安装框(3)的四个拐角处。

7.根据权利要求5所述的一种消防通风管道焊接加工装置，其特征是：所述驱动组件(2)包括转动安装于机架(1)两侧的架体之间的双向螺纹杆(21)、固定于机架(1)两侧的架体之间的导向杆(22)以及固定于架体上的电机(23)，所述电机(23)的输出轴端部贯穿架体并与双向螺纹杆(21)一端固定，所述双向螺纹杆(21)上设置有两段螺距相等、旋向相反的螺纹，两个所述安装框(3)底部的加厚块(46)关于双向螺纹杆(21)的中部对称设置，所述双向螺纹杆(21)贯穿加厚块(46)并与加厚块(46)螺纹连接，所述导向杆(22)贯穿加厚块(46)并与加厚块(46)滑移连接。

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