CN218362570U - 一种pcb线路板导线自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB线路板导线自动焊接设备，包括装置主体，所述装置主体内部焊接有加工台，且加工台内部安装有焊接主体，所述加工台上端开设有滑轨，且滑轨上端活动连接有放置机构，所述放置机构上端安装有固定机构，且固定机构一侧开设有螺纹孔。该PCB线路板导线自动焊接设备，通过设置加工台、焊接主体、滑轨、放置机构和固定机构，可以通过装置中放置机构中安装有的放置台将需要进行焊接有的线路板进行放置，可以根据不同的大小的线路板通过滑轨进行移动，可以适应不同大小的线路板进行放置使用，同时通过安装的固定机构中的液压缸通过滑槽将固定板向下按压，可以配合放置台将线路板进行固定，保持固定的焊接的稳定性。

Description

一种PCB线路板导线自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及PCB线路板相关技术领域，具体为一种PCB线路板导线自动焊接设备。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在对pcb线路板进行导线的链接时，需要使用到线路板的导线焊接设备，因此我们需要一种PCB线路板导线自动焊接设备。

目前使用的PCB线路板导线自动焊接设备，在使用的过程中，无法对不同大小的线路板固定的焊接加工，同时焊接设备移动不便，并且在使用时无法对线路板的导线焊接处进行观察的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB线路板导线自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的PCB线路板导线自动焊接设备，在使用的过程中，无法对不同大小的线路板固定的焊接加工，同时焊接设备移动不便，并且在使用时无法对线路板的导线焊接处进行观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB线路板导线自动焊接设备，包括装置主体，所述装置主体内部焊接有加工台，且加工台内部安装有焊接主体，所述加工台上端开设有滑轨，且滑轨上端活动连接有放置机构，所述放置机构上端安装有固定机构，且固定机构一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端开设有透明观察窗，所述装置主体上端安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有支撑杆，所述支撑杆上端活动连接有携带机构。

优选的，所述放置机构通过滑轨与加工台构成滑动结构，且放置机构以加工台的中轴线为对称设置。

优选的，所述放置机构包括活动轴、放置台和防滑垫，且活动轴安装在加工台的上端，所述活动轴上端活动连接有放置台，且放置台上端粘连连接防滑垫。

优选的，所述固定机构包括液压缸、液压杆、限位框、滑槽、固定板，且液压缸安装在装置主体的上端，所述液压缸下端焊接有液压杆，且液压杆下端安装限位框，所述限位框下端开设有滑槽，且滑槽下端活动连接固定板。

优选的，所述透明观察窗通过螺纹孔与装置主体螺纹连接，且透明观察窗与装置主体紧密贴合。

优选的，所述携带机构包括滑道、闭合门和握把，且滑道开设在支撑杆的上端，所述滑道上端开设有闭合门，且闭合门上端焊接有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该PCB线路板导线自动焊接设备，通过设置加工台、焊接主体、滑轨、放置机构和固定机构，可以通过装置中放置机构中安装有的放置台将需要进行焊接有的线路板进行放置，可以根据不同的大小的线路板通过滑轨进行移动，可以适应不同大小的线路板进行放置使用，同时通过安装的固定机构中的液压缸通过滑槽将固定板向下按压，可以配合放置台将线路板进行固定，保持固定的焊接的稳定性；

2、该PCB线路板导线自动焊接设备，通过设置支撑杆和携带机构，可以通过装置中安装有的携带机构，可以通过携带机构中安装有的滑道对闭合门进行滑动关闭，在关闭之后可以使用啊那幢有的握把将整个装置进行移动，进行便携式的携带，通过设置装置主体、加工台、焊接主体和透明观察窗，可以通过装置中安装有的透明观察窗在焊接主体进行焊接时对内部的线路板焊接情况进行直观的观察，提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型加工台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、加工台；3、焊接主体；4、滑轨；5、放置机构；501、活动轴；502、放置台；503、防滑垫；6、固定机构；601、液压缸；602、液压杆；603、限位框；604、滑槽；605、固定板；7、螺纹孔；8、透明观察窗；9、螺纹杆；10、支撑杆；11、携带机构；1101、滑道；1102、闭合门；1103握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB线路板导线自动焊接设备，包括装置主体1，装置主体1内部焊接有加工台2，且加工台2内部安装有焊接主体3，加工台2上端开设有滑轨4，且滑轨4上端活动连接有放置机构5，放置机构5包括活动轴501、放置台502和防滑垫503，且活动轴501安装在加工台2的上端，活动轴501上端活动连接有放置台502，且放置台502上端粘连连接防滑垫503，在装置中安装有的放置机构5，可以通过放置机构5中安装有的放置台502对线路板进行放置，在放置时通过粘连连接有的防滑垫503可以保护线路板的安全性与防滑形，同时对称安装有的放置机构5可以通过连接有的滑轨4进行前后的滑动，可以适应不同的大小的线路板进行使用，放置机构5上端安装有固定机构6，固定机构6包括液压缸601、液压杆602、限位框603、滑槽604、固定板605，且液压缸601安装在装置主体1的上端，液压缸601下端焊接有液压杆602，且液压杆602下端安装限位框603，限位框603下端开设有滑槽604，且滑槽604下端活动连接固定板605，在装置中安装有的固定机构6通过内部的液压缸601的运转，可以在运转之后将下方的液压缸向下按压，在按压之后可以配合下方开设有的滑槽604将固定板605向下压动，与放置台502上放置的线路板进行固定，可以保持在对线路板焊接时的稳定性；

固定机构6一侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7一端开设有透明观察窗8，透明观察窗8通过螺纹孔7与装置主体1螺纹连接，且透明观察窗8与装置主体1紧密贴合，在装置中的焊接处安装有的透明观察窗8，可以在两块线路板的导线进行链接时直观的对焊接处进行观察，可以保持对焊接的精度与进度的控制，提高装置的焊接的效率；

装置主体1上端安装有螺纹杆9，且螺纹杆9上端螺钉连接有支撑杆10，支撑杆10上端活动连接有携带机构11，述携带机构11包括滑道1101、闭合门1102和握把1103，且滑道1101开设在支撑杆10的上端，滑道1101上端开设有闭合门1102，且闭合门1102上端焊接有握把1103，在装置中安装有的滑道1101可以将闭合门1102进行前后的滑动，在装置使用完成之后可以通过滑动将闭合门1102进行关闭，同时可以通过关闭之后闭合的握把1103对装置进行便携式的移动，提高了装置的使用便携性。

工作原理：首先需要接通装置电源，通过装置中携带机构11中安装有的握把1103对整个装置进行便携式的携带与移动，移动到合适的位置之后可以通过安装有滑道1101将闭合门1102打开进行线路板的焊接加工，将需要进行加工的线路板放置在装置中的放置台502上，放置台502的表面粘连连接有的防滑垫503可以保持在与线路板接触时不会对线路板造成损坏，同时安装有的放置台502为对称设置，并且可以通过开设有的滑轨4进行左右距离的调整，在调整之后可以试音不同大小的线路板进行使用，提高装置在使用时的整体适应性，当放置完成之后可以通过安装有的固定机构6，使用固定机构6中安装有的液压缸601进行运转，在运转之后带动下方的液压杆602向下进行按压，在按压之后可以带动限位框603中固定板605配合滑槽504进行向下的移动，对放置台502上放置的线路板进行固定，保持焊接时的稳定性，在固定之后可以通过装置中加工台2内部安装有的焊接主体3对线路板导线进行焊接在，最后在焊接时可以通过装置中安装有的透明观察窗8，在两块线路板的导线进行链接时直观的对焊接处进行观察，可以保持对焊接的精度与进度的控制，提高装置的焊接的效率，这样就完成了一种PCB线路板导线自动焊接设备的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB线路板导线自动焊接设备，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)内部焊接有加工台(2)，且加工台(2)内部安装有焊接主体(3)，所述加工台(2)上端开设有滑轨(4)，且滑轨(4)上端活动连接有放置机构(5)，所述放置机构(5)上端安装有固定机构(6)，且固定机构(6)一侧开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)一端开设有透明观察窗(8)，所述装置主体(1)上端安装有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)上端螺钉连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上端活动连接有携带机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板导线自动焊接设备，其特征在于：所述放置机构(5)通过滑轨(4)与加工台(2)构成滑动结构，且放置机构(5)以加工台(2)的中轴线为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板导线自动焊接设备，其特征在于：所述放置机构(5)包括活动轴(501)、放置台(502)和防滑垫(503)，且活动轴(501)安装在加工台(2)的上端，所述活动轴(501)上端活动连接有放置台(502)，且放置台(502)上端粘连连接防滑垫(503)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板导线自动焊接设备，其特征在于：所述固定机构(6)包括液压缸(601)、液压杆(602)、限位框(603)、滑槽(604)、固定板(605)，且液压缸(601)安装在装置主体(1)的上端，所述液压缸(601)下端焊接有液压杆(602)，且液压杆(602)下端安装限位框(603)，所述限位框(603)下端开设有滑槽(604)，且滑槽(604)下端活动连接固定板(605)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板导线自动焊接设备，其特征在于：所述透明观察窗(8)通过螺纹孔(7)与装置主体(1)螺纹连接，且透明观察窗(8)与装置主体(1)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板导线自动焊接设备，其特征在于：所述携带机构(11)包括滑道(1101)、闭合门(1102)和握把(1103)，且滑道(1101)开设在支撑杆(10)的上端，所述滑道(1101)上端开设有闭合门(1102)，且闭合门(1102)上端焊接有握把(1103)。

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