CN218362062U - 一种金属材料熔炼铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属材料熔炼铸造装置，涉及熔炼铸造装置技术领域，包括：底座、加热部分和混合部分；所述底座放置在地面上；所述底座底端面对称黏附有两个弹性块，两个弹性块共同组成了底座放置时的防护结构。因储液桶顶部扣接有一个盖板，储液桶外壁呈环形阵列状开设有凹槽，环形阵列状开设的凹槽与加热管位置对正，在使用过程中可通过环形阵列状开设的凹槽可扩展储液桶的受热面积，进而提高了储液桶内金属液体的加热效果，解决了现有装置结构性较差，不能够在实现金属液体混合的同时提高金属液体的受热面积，导致了熔炼效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼铸造装置技术领域，特别涉及一种金属材料熔炼铸造装置。
背景技术
在金属材料铸造时需要将金属液态化，此时就需要使用到熔炼铸造装置。
目前现有的金属材料熔炼铸造装置还存在以下不足：
现有装置结构性较差，不能够在实现金属液体混合的同时提高金属液体的受热面积，导致了熔炼效率降低，且在加热个过程中，一部分热量扩散到外界，造成了热量的浪费。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属材料熔炼铸造装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属材料熔炼铸造装置，以解决现有装置结构性较差，不能够在实现金属液体混合的同时提高金属液体的受热面积，导致了熔炼效率降低的问题。
本实用新型一种金属材料熔炼铸造装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本实用新型提供了一种金属材料熔炼铸造装置，具体包括：底座、加热部分和混合部分；所述底座放置在地面上；所述底座底端面对称黏附有两个弹性块，两个弹性块共同组成了底座放置时的防护结构；所述加热部分由加热座和加热管组成，加热座共设有两个，两个加热座对称焊接在底座顶端面；所述混合部分由安装臂、安装轴和叶轮组成，安装臂焊接在右侧一个加热座顶端面，安装臂底端面焊接有一根安装轴，安装轴上转动连接有储液桶。
可选地，所述弹性块为L块状结构，两个弹性块分别与底座的左端面以及右端面黏附连接。
可选地，所述安装轴上安装有叶轮，叶轮位于储液桶内部，当转动储液桶时储液桶内的金属液体呈混合状态。
可选地，每个所述加热座上均安装有两根加热管，左侧两根加热管位于储液桶的左侧位置，右侧两根加热管位于储液桶的右侧位置。
可选地，所述加热座为凹形结构。
可选地，所述储液桶顶部扣接有一个盖板，储液桶外壁呈环形阵列状开设有凹槽，环形阵列状开设的凹槽与加热管位置对正。
有益效果
通过加热座和凹槽的设置，第一，因加热座为凹形结构，在使用过程中可降低加热管的热量扩散；
第二，因储液桶顶部扣接有一个盖板，储液桶外壁呈环形阵列状开设有凹槽，环形阵列状开设的凹槽与加热管位置对正，在使用过程中可通过环形阵列状开设的凹槽可扩展储液桶的受热面积，进而提高了储液桶内金属液体的加热效果，与现有装置相对比本装受热效率更高。
通过加热部分和混合部分的设置，能够在加热过程中实现金属液体的充分混合，且能够降低加热时的死角，提高熔炼效率，具体如下：第一，每个加热座上均安装有两根加热管，左侧两根加热管位于储液桶的左侧位置，右侧两根加热管位于储液桶的右侧位置，在使用过程中，通过四根加热管可实现储液桶的快速加热，且当储液桶转动时可提高储液桶内金属液体的加热效果；
第二，因安装轴上安装有叶轮，叶轮位于储液桶内部，当转动储液桶时储液桶内的金属液体呈混合状态，此时可提高金属溶液的混合效果，保证了后续的铸造质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的轴视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型局部剖开后的主视结构示意图。
图4是本实用新型图3的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、底座；101、弹性块；2、加热部分；201、加热座；202、加热管；3、混合部分；301、安装臂；302、安装轴；303、叶轮；4、储液桶；401、盖板；402、凹槽。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图4：
本实用新型提出了一种金属材料熔炼铸造装置，包括：底座1、加热部分2和混合部分3；
底座1放置在地面上；
加热部分2由加热座201和加热管202组成，加热座201共设有两个，两个加热座201对称焊接在底座1顶端面；
混合部分3由安装臂301、安装轴302和叶轮303组成，安装臂301焊接在右侧一个加热座201顶端面，安装臂301底端面焊接有一根安装轴302，安装轴302上转动连接有储液桶4。
其中，底座1底端面对称黏附有两个弹性块101，两个弹性块101共同组成了底座1放置时的防护结构，防止底座1对地面造成伤害。
其中，弹性块101为L块状结构，两个弹性块101分别与底座1的左端面以及右端面黏附连接，在使用过程中可提高弹性块101的黏附强度。
其中，安装轴302上安装有叶轮303，叶轮303位于储液桶4内部，当转动储液桶4时储液桶4内的金属液体呈混合状态，此时可提高金属溶液的混合效果，保证了后续的铸造质量。
其中，每个加热座201上均安装有两根加热管202，左侧两根加热管202位于储液桶4的左侧位置，右侧两根加热管202位于储液桶4的右侧位置，在使用过程中，通过四根加热管202可实现储液桶4的快速加热，且当储液桶4转动时可提高储液桶4内金属液体的加热效果。
其中，加热座201为凹形结构，在使用过程中可降低加热管202的热量扩散。
其中，储液桶4顶部扣接有一个盖板401，储液桶4外壁呈环形阵列状开设有凹槽402，环形阵列状开设的凹槽402与加热管202位置对正，在使用过程中可通过环形阵列状开设的凹槽402可扩展储液桶4的受热面积，进而提高了储液桶4内金属液体的加热效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先，将需要熔炼的金属放入到储液桶4内，而后接通加热管202对储液桶4进行加热；
在加热过程中可转动储液桶4，此时，每个加热座201上均安装有两根加热管202，左侧两根加热管202位于储液桶4的左侧位置，右侧两根加热管202位于储液桶4的右侧位置，在使用过程中，通过四根加热管202可实现储液桶4的快速加热，且当储液桶4转动时可提高储液桶4内金属液体的加热效果；又因安装轴302上安装有叶轮303，叶轮303位于储液桶4内部，当转动储液桶4时储液桶4内的金属液体呈混合状态，此时可提高金属溶液的混合效果，保证了后续的铸造质量；
在使用过程中，因加热座201为凹形结构，在使用过程中可降低加热管202的热量扩散；又因储液桶4顶部扣接有一个盖板401，储液桶4外壁呈环形阵列状开设有凹槽402，环形阵列状开设的凹槽402与加热管202位置对正，在使用过程中可通过环形阵列状开设的凹槽402可扩展储液桶4的受热面积，进而提高了储液桶4内金属液体的加热效果。
最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种金属材料熔炼铸造装置，其特征在于，包括：底座(1)、加热部分(2)和混合部分(3)；所述底座(1)放置在地面上；所述底座(1)底端面对称黏附有两个弹性块(101)，两个弹性块(101)共同组成了底座(1)放置时的防护结构；所述加热部分(2)由加热座(201)和加热管(202)组成，加热座(201)共设有两个，两个加热座(201)对称焊接在底座(1)顶端面；所述混合部分(3)由安装臂(301)、安装轴(302)和叶轮(303)组成，安装臂(301)焊接在右侧一个加热座(201)顶端面，安装臂(301)底端面焊接有一根安装轴(302)，安装轴(302)上转动连接有储液桶(4)。
2.如权利要求1所述一种金属材料熔炼铸造装置，其特征在于：所述弹性块(101)为L块状结构，两个弹性块(101)分别与底座(1)的左端面以及右端面黏附连接。
3.如权利要求1所述一种金属材料熔炼铸造装置，其特征在于：所述安装轴(302)上安装有叶轮(303)，叶轮(303)位于储液桶(4)内部，当转动储液桶(4)时储液桶(4)内的金属液体呈混合状态。
4.如权利要求1所述一种金属材料熔炼铸造装置，其特征在于：每个所述加热座(201)上均安装有两根加热管(202)，左侧两根加热管(202)位于储液桶(4)的左侧位置，右侧两根加热管(202)位于储液桶(4)的右侧位置。
5.如权利要求1所述一种金属材料熔炼铸造装置，其特征在于：所述加热座(201)为凹形结构。
6.如权利要求1所述一种金属材料熔炼铸造装置，其特征在于：所述储液桶(4)顶部扣接有一个盖板(401)，储液桶(4)外壁呈环形阵列状开设有凹槽(402)，环形阵列状开设的凹槽(402)与加热管(202)位置对正。
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