CN218361882U - 一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，包括机架及设置于机架顶部的支撑组件，其特征在于：所述支撑组件包括多组支撑件，多组所述支撑件由前向后间隔设置，相邻所述支撑件之间构成让位间距；所述机架左侧设有多组缓冲部件，每组所述缓冲部件分别设置于一组所述让位间距内，且所述缓冲部件靠近所述让位间距的左侧设置；所述缓冲部件包括缓冲块及弹簧，所述缓冲块的底部右侧与所述机架转动相连，所述弹簧设置于所述缓冲块的下方，所述弹簧推动所述缓冲块的左侧朝上转动，使所述缓冲块的顶部设置于所述支撑件的顶面上方。本实用新型提高了输送的稳定性及安全性。

Description

一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构。

背景技术

对柱型锻件锻造的时候，会利用输送机构对产品进行输送。其中，输送的时候，会将一组产品放在机架上面，然后朝向一侧推动，产品则会沿着机架滚动，从机架上面滚动掉落。会在机架的端部下方设置接料机构，产品从机架上面滚动掉落在接料机构上面，然后通过接料机构将产品送走，送入到后续的锻造设备中进行锻造。但是，产品滚动的时候，具备一定的惯性，其滚动掉落在接料机构中，惯性大，冲击力较大，接料机构长时间受到大冲击力，容易变形损坏。并且，由于惯性大，产品掉落在接料机构上面的时候，还可能从接料机构上面掉落，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，通过使用该结构，提高输送的安全性及稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，包括机架及设置于机架顶部的支撑组件，所述支撑组件包括多组支撑件，多组所述支撑件由前向后间隔设置，相邻所述支撑件之间构成让位间距；

所述机架左侧设有多组缓冲部件，每组所述缓冲部件分别设置于一组所述让位间距内，且所述缓冲部件靠近所述让位间距的左侧设置；

所述缓冲部件包括缓冲块及弹簧，所述缓冲块的底部右侧与所述机架转动相连，所述弹簧设置于所述缓冲块的下方，所述弹簧推动所述缓冲块的左侧朝上转动，使所述缓冲块的顶部设置于所述支撑件的顶面上方。

上述技术方案中，所述弹簧压缩状态下，所述缓冲块的左侧朝下转动，使所述缓冲块的顶部设置于所述支撑件的顶面下方。

上述技术方案中，所述缓冲块的右侧面为斜面，所述斜面由左向右倾斜向下设置，所述弹簧伸出状态下，所述缓冲块的顶面与所述支撑件的顶面平行设置，所述缓冲块的顶面设置于所述支撑件的上方，所述斜面的上方设置于所述支撑件的上方。

上述技术方案中，每组所述缓冲块下方的机架上设有一凸杆，所述缓冲块的左侧下方设有一限位孔，所述弹簧的底部套设于所述凸杆外部，所述弹簧的顶部插设于所述限位孔内，且所述弹簧的底部与所述机架固定连接，所述弹簧的顶部与所述限位孔的顶面固定连接。

上述技术方案中，所述缓冲块的两侧分别设有一限位杆，每组所述限位杆设置于一组所述支撑件的下方，所述弹簧伸出状态下，所述限位杆的顶面抵于一组所述支撑件的底面上。

上述技术方案中，所述支撑件为竖向支撑板。

上述技术方案中，所述支撑件为朝下开口的V型板。

上述技术方案中，所述支撑件为朝上凸起的弧形板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用支撑组件对产品滚动输送进行支撑，同时，通过多组缓冲组件的设置，利用弹簧给予缓冲块朝上的推力，产品滚动与缓冲块接触的时候，会推动缓冲块转动下降回缩到让位间距内，并且将弹簧进行压缩，这样能够有效减缓产品的滚动速度，减小输送接料的冲击力，减小撞击力度，减小噪音，降低维修率，延长使用寿命，同时，防止产品掉落，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中缓冲块与支撑件处的结构示意图(弹簧伸出状态下)；

图3是本实用新型实施例一中缓冲块与支撑件处的剖视结构示意图(弹簧压缩状态下)；

图4是本实用新型实施例一中支撑件与机架连接处的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中支撑件与机架连接处的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例三中支撑件与机架连接处的局部结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑件；3、让位间距；4、缓冲部件；5、缓冲块；6、弹簧；7、斜面；8、凸杆；9、限位孔；10、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，包括机架1及设置于机架顶部的支撑组件，所述支撑组件包括多组支撑件2，多组所述支撑件由前向后间隔设置，相邻所述支撑件之间构成让位间距3；

所述机架左侧设有多组缓冲部件4，每组所述缓冲部件分别设置于一组所述让位间距内，且所述缓冲部件靠近所述让位间距的左侧设置；

所述缓冲部件包括缓冲块5及弹簧6，所述缓冲块的底部右侧与所述机架转动相连，所述弹簧设置于所述缓冲块的下方，所述弹簧推动所述缓冲块的左侧朝上转动，使所述缓冲块的顶部设置于所述支撑件的顶面上方。

所述弹簧压缩状态下，所述缓冲块的左侧朝下转动，使所述缓冲块的顶部设置于所述支撑件的顶面下方。

在本实施例中，实际使用的时候，会在支撑组件的左侧下方设置接料机构，产品从支撑组件的右侧朝左输送，经过缓冲部件之后，再掉落到接料机构上面，经过接料机构送到锻造设备上面进行锻造工序。其中，在这个过程中，产品沿着支撑组件朝左滚动的时候，速度较快，当碰触到缓冲块的时候，给予缓冲块朝左的冲击力，缓冲块收到朝左的冲击力之后，会将弹簧进行压缩，使得缓冲块的左侧朝下转动，使得缓冲块的顶部会回缩到让位间距内，这样产品能够经过缓冲块，然后掉落在接料机构上面，在这个过程中，由于缓冲块的存在，产品经过缓冲块的时候，会经过弹簧给予缓冲块推力的缓冲，这样能够有效减缓产品的滚动速度，使得产品掉落在接料机构上面速度不会特别块，产品与接料机构之间碰触的撞击力较小，噪音小，两者之间不会造成相互损伤，产品也不会从接料机构掉落，提高输送的稳定性及安全性。

参见图2、3所示，所述缓冲块的右侧面为斜面7，所述斜面由左向右倾斜向下设置，所述弹簧伸出状态下，所述缓冲块的顶面与所述支撑件的顶面平行设置，所述缓冲块的顶面设置于所述支撑件的上方，所述斜面的上方设置于所述支撑件的上方。

斜面的设置，产品朝左滚动的时候，会先与斜面接触，起到一个导向作用，这样会先将产品进行一定的减速，同时又不会影响产品继续朝左转动，并且，产品继续朝左转动的时候，由于斜面的存在，产品不仅给予缓冲块朝左的推力，还能够给予缓冲块朝下的推力，这样能够快速的对弹簧进行压缩，使得产品快速的经过缓冲块，同时弹簧给予缓冲块朝上的推力，又能够减缓产品朝左滚动速度，保证产品的输送稳定性及安全性。

参见图2、3所示，每组所述缓冲块下方的机架上设有一凸杆8，所述缓冲块的左侧下方设有一限位孔9，所述弹簧的底部套设于所述凸杆外部，所述弹簧的顶部插设于所述限位孔内，且所述弹簧的底部与所述机架固定连接，所述弹簧的顶部与所述限位孔的顶面固定连接。

凸杆的设置，能够对弹簧的底部进行限位，限位孔能够对弹簧的顶部进行限位，保证弹簧位置受限，防止弹簧与机架及缓冲块脱离，也保证其恢复轨迹。

参见图1、2所示，所述缓冲块的两侧分别设有一限位杆10，每组所述限位杆设置于一组所述支撑件的下方，所述弹簧伸出状态下，所述限位杆的顶面抵于一组所述支撑件的底面上。

限位杆的设置，能够限制缓冲块朝上凸起的位置，使得弹簧恢复伸出状态下，推动缓冲块朝上转动的时候，利用限位杆限位，使得缓冲块初始状态保持高度一致，也防止缓冲块朝上凸起过多而影响到正常的缓冲作用。

参见图1、4所示，所述支撑件为竖向支撑板。多组支撑板间隔设置构成支撑组件，能够减少用料，降低成本，同时保证其支撑的稳定性。

实施例二：参见图5所示，一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述支撑件为朝上凸起的弧形板。这样支撑件与产品的接触位置为弧面，不会出现刮伤现象的存在，其滚动输送的稳定性也比较好。

实施例三，参见图6所示，一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述支撑件为朝下开口的V型板。这样V型板与机架之间构成一个三角形结构，这样能够增加支撑件的强度，尽可能的防止其受重变形。

Claims (8)

1.一种耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，包括机架及设置于机架顶部的支撑组件，其特征在于：所述支撑组件包括多组支撑件，多组所述支撑件由前向后间隔设置，相邻所述支撑件之间构成让位间距；

所述机架左侧设有多组缓冲部件，每组所述缓冲部件分别设置于一组所述让位间距内，且所述缓冲部件靠近所述让位间距的左侧设置；

所述缓冲部件包括缓冲块及弹簧，所述缓冲块的底部右侧与所述机架转动相连，所述弹簧设置于所述缓冲块的下方，所述弹簧推动所述缓冲块的左侧朝上转动，使所述缓冲块的顶部设置于所述支撑件的顶面上方。

2.根据权利要求1所述的耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其特征在于：所述弹簧压缩状态下，所述缓冲块的左侧朝下转动，使所述缓冲块的顶部设置于所述支撑件的顶面下方。

3.根据权利要求1所述的耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其特征在于：所述缓冲块的右侧面为斜面，所述斜面由左向右倾斜向下设置，所述弹簧伸出状态下，所述缓冲块的顶面与所述支撑件的顶面平行设置，所述缓冲块的顶面设置于所述支撑件的上方，所述斜面的上方设置于所述支撑件的上方。

4.根据权利要求1所述的耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其特征在于：每组所述缓冲块下方的机架上设有一凸杆，所述缓冲块的左侧下方设有一限位孔，所述弹簧的底部套设于所述凸杆外部，所述弹簧的顶部插设于所述限位孔内，且所述弹簧的底部与所述机架固定连接，所述弹簧的顶部与所述限位孔的顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其特征在于：所述缓冲块的两侧分别设有一限位杆，每组所述限位杆设置于一组所述支撑件的下方，所述弹簧伸出状态下，所述限位杆的顶面抵于一组所述支撑件的底面上。

6.根据权利要求1所述的耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其特征在于：所述支撑件为竖向支撑板。

7.根据权利要求1所述的耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其特征在于：所述支撑件为朝下开口的V型板。

8.根据权利要求1所述的耐热不锈钢锻造用输送支撑结构，其特征在于：所述支撑件为朝上凸起的弧形板。

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