实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种涂胶机,旨在保证胶水的均匀性,以保证胶水的粘接效果。
为实现上述目的,本实用新型提出的一种涂胶机,包括:
支架;
储胶容器,所述储胶容器设于所述支架,所述储胶容器的底部开设有出胶口;
送胶滚筒,所述送胶滚筒可转动地设于所述储胶容器内,所述送胶滚筒的外侧壁开设有送胶槽,且所述送胶滚筒的直径大于所述出胶口的宽度,所述送胶滚筒部分由所述出胶口伸出;
涂胶滚筒,所述涂胶滚筒可转动地设于所述支架,并位于所述送胶滚筒的下方,以与所述送胶滚筒滚动配合;
搅拌组件,所述搅拌组件至少部分可转动地设于所述储胶容器内,并位于所述送胶滚筒的上方,用于搅拌所述储胶容器内的胶水。
在本实用新型的一实施例中,所述搅拌组件包括:
搅拌轴,所述搅拌轴至少部分可转动地穿设在所述储胶容器内,位于所述储胶容器内的至少部分所述搅拌轴沿所述送胶滚筒的轴线方向延伸设置;
搅拌套筒,所述搅拌套筒设于所述储胶容器内,并套设于所述搅拌轴,以随所述搅拌轴转动;
搅拌叶,所述搅拌叶设于所述搅拌套筒的外侧壁,以随所述搅拌套筒转动。
在本实用新型的一实施例中,所述搅拌轴包括:
手持段,所述手持段设于所述储胶容器的外侧;
搅拌段,所述搅拌段穿设于所述储胶容器,并连接于所述手持段,转动所述手持段,以使所述搅拌段随所述手持段转动;所述搅拌套筒套设于所述搅拌段,以随所述搅拌段转动。
在本实用新型的一实施例中,所述搅拌轴与所述搅拌套筒过盈配合;
或者,所述搅拌轴的外侧壁设有第一限位部,所述搅拌套筒的内侧壁设有第二限位部,所述第一限位部与所述第二限位部限位配合。
在本实用新型的一实施例中,所述储胶容器的顶部开设有进胶口。
在本实用新型的一实施例中,所述涂胶机还包括围板,所述围板设于所述储胶容器的顶部,并环绕所述进胶口设置,以形成有连通所述进胶口的导胶通道。
在本实用新型的一实施例中,沿所述出胶口至所述进胶口的方向,所述导胶通道的横截面积逐渐增大。
在本实用新型的一实施例中,所述送胶槽沿所述送胶滚筒的轴线方向延伸设置。
在本实用新型的一实施例中,所述涂胶滚筒可浮动地设于所述支架,以朝向或远离所述送胶滚筒运动。
在本实用新型的一实施例中,所述涂胶机还包括把手,所述把手设于所述储胶容器的一侧。
本实用新型的涂胶机,在涂胶之前,涂胶滚筒和送胶滚筒均处于相对静止的状态,储胶容器中的胶水可以进入送胶滚筒的送胶槽中;在涂胶过程中,可以推动储胶容器,以使涂胶滚筒在待涂胶面上来回滚动,在涂胶滚筒的滚动下可以带动送胶滚筒转动,以通过送胶槽将储胶容器内的胶水从出胶口带出,并涂在涂胶滚筒上,进而通过涂胶滚筒将胶水涂在待涂胶面上,以实现在待涂胶面上进行涂胶。在使用一段时间后,搅拌组件工作,以对储胶容器内的胶水进行搅拌,便可以避免储胶容器内的胶水发生沉淀,从而可以有效保证胶水的均匀性,以保证胶水的粘接效果。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种涂胶机100,旨在保证胶水的均匀性,以保证胶水的粘接效果。
以下将就本实用新型涂胶机100的具体结构进行说明:
结合参阅图1至图3,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,该涂胶机100包括支架10、储胶容器20、送胶滚筒30、涂胶滚筒40以及搅拌组件50;储胶容器20设于支架10,储胶容器20的底部开设有出胶口21;送胶滚筒30可转动地设于储胶容器20内,送胶滚筒30的外侧壁开设有送胶槽31,且送胶滚筒30的直径大于出胶口21的宽度,送胶滚筒30部分由出胶口21伸出;涂胶滚筒40可转动地设于支架10,并位于送胶滚筒30的下方,以与送胶滚筒30滚动配合;搅拌组件50至少部分可转动地设于储胶容器20内,并位于送胶滚筒30的上方,用于搅拌储胶容器20内的胶水。
可以理解的是,本实用新型的涂胶机100,在涂胶之前,涂胶滚筒40和送胶滚筒30均处于相对静止的状态,储胶容器20中的胶水可以进入送胶滚筒30的送胶槽31中;在涂胶过程中,可以推动储胶容器20,以使涂胶滚筒40在待涂胶面上来回滚动,在涂胶滚筒40的滚动下可以带动送胶滚筒30转动,以通过送胶槽31将储胶容器20内的胶水从出胶口21带出,并涂在涂胶滚筒40上,进而通过涂胶滚筒40将胶水涂在待涂胶面上,以实现在待涂胶面上进行涂胶。在使用一段时间后,搅拌组件50工作,以对储胶容器20内的胶水进行搅拌,便可以避免储胶容器20内的胶水发生沉淀,从而可以有效保证胶水的均匀性,以保证胶水的粘接效果。
本实施例中,储胶容器20可以大致呈圆筒状结构,且出胶口21开设在圆筒状结构的圆弧面上,如此,在将胶水盛装在储胶容器20时,胶水便可以沿着圆筒状结构的圆弧内壁顺利流向出胶口21处,以避免出现积胶的现象。
具体地,可以在储胶容器20相对的两内壁上开设有轴孔,并在送胶滚筒30的两端面均凸设有转动轴,以使每一个转动轴可转动地穿设在一个轴孔中,以使送胶滚筒30可以被涂胶滚筒40顺利带动。在一实施例中,为了防止胶水泄露,可以使轴孔为盲孔。
涂胶滚筒40可以包括涂胶轴41和柔性涂胶套42,涂胶轴41可转动地设置在支架10上,柔性涂胶套42套设在涂胶轴41上,以随涂胶轴41转动,如此,在涂胶过程中,柔性涂胶套42的顶部将与送胶滚筒30的底部相接触,并且挤压送胶滚筒30以使送胶滚筒30随着柔性涂胶套42的转动而转动,便可以使送胶槽31中的胶水涂在柔性涂胶套42上,柔性涂胶套42在待涂胶面上滚动,即可将柔性涂胶套42上的胶水更加均匀地涂在待涂胶面上。在一实施例中,柔性涂胶套42可以为海绵套。
在实际应用过程中,可以通过人工的方式带动搅拌组件50工作,当然,也可以通过机械电动的方式带动搅拌组件50工作。
进一步地,结合参阅图2和图3,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,搅拌组件50包括搅拌轴51、搅拌套筒52以及搅拌叶53;搅拌轴51至少部分可转动地穿设在储胶容器20内,位于储胶容器20内的至少部分搅拌轴51沿送胶滚筒30的轴线方向延伸设置;搅拌套筒52设于储胶容器20内,并套设于搅拌轴51,以随搅拌轴51转动;搅拌叶53设于搅拌套筒52的外侧壁,以随搅拌套筒52转动。
搅拌轴51转动,便可以带动搅拌套筒52转动,进而带动搅拌叶53转动,在搅拌叶53的转动下便可以对储胶容器20内的胶水进行充分搅拌;如此设置,在拆卸过程中,在将搅拌轴51从储胶容器20中抽出的同时,也可以从搅拌套筒52中抽出,此时,便可以将搅拌套筒52和搅拌叶53出胶口21或储胶容器20的进胶口22取出。
具体地,可以在储胶容器20相对的两内壁上开设有连接孔,以使搅拌轴51的一端从其中一个连接孔穿入储胶容器20内并插设在另一端连接孔中。
并且,搅拌叶53可以设置有多个,多个搅拌叶53间隔设置在搅拌套筒52的外侧壁。
进一步地,结合参阅图3,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,搅拌轴51包括手持段511和搅拌段512;手持段511设于储胶容器20的外侧;搅拌段512穿设于储胶容器20,并连接于手持段511,转动手持段511,以使搅拌段512随手持段511转动;搅拌套筒52套设于搅拌段512,以随搅拌段512转动。
用户摇动手持段511,便可以带动搅拌段512转动,进而带动搅拌套筒52和搅拌叶53转动,便可以对储胶容器20内的胶水进行充分搅拌;如此设置,便可以减少电动结构(例如电机)的使用,一方面可以减少投入成本,另一方面可以减少电动结构所带来的重量,以便于用户操作。
具体地,手持段511和搅拌段512可以为一体成型的结构,不仅可保证手持段511与搅拌段512之间的连接强度,还可以减少工艺步骤。
进一步地,为了使搅拌轴51可以顺利带动搅拌套筒52转动,以防止搅拌套筒52与搅拌轴51之间发生打滑的现象,结合参阅图2和图3,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,可以使搅拌轴51与搅拌套筒52过盈配合。
或者,也可以在搅拌轴51的外侧壁设有第一限位部,并在搅拌套筒52的内侧壁设有第二限位部,以使第一限位部与第二限位部限位配合;具体地,第一限位部和第二限位部的其中之一可以为限位凸起,其中之另一可以为限位凹槽,以使限位凸起插入限位凹槽内,即可对搅拌轴51和搅拌套筒52进行限位。
进一步地,结合参阅图2和图3,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,储胶容器20的顶部开设有进胶口22;如此,便可以通过储胶容器20顶部的进胶口22倒入胶水,也可以在使用过程中,通过进胶口22补充胶水。
具体地,进胶口22的横截面形状可以为圆形、矩形等形状,在此不作限定。
进一步地,结合参阅图1和图2,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,涂胶机100还包括围板60,围板60设于储胶容器20的顶部,并环绕进胶口22设置,以形成有连通进胶口22的导胶通道61。
如此设置,在添加胶水的过程中,便可以使胶水在导胶通道61的导向下顺利加入储胶容器20内,并且,也可以通过围板60用来阻挡储胶容器20内的胶水,以防止阻挡储胶容器20内的胶水漏出。
具体地,导胶通道61的横截面形状可以与进胶口22的横截面形状一致。
进一步地,结合参阅图1和图2,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,沿出胶口21至进胶口22的方向,导胶通道61的横截面积逐渐增大;如此,便可以使胶水在导胶通道61的导向下更加顺利地加入储胶容器20内。
进一步地,结合参阅图2,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,送胶槽31沿送胶滚筒30的轴线方向延伸设置。如此设置,便可以使得送胶槽31中的胶水可以均匀涂在涂胶滚筒40上,进而使胶水可以通过涂胶滚筒40更加均匀地涂在待涂胶面上。
并且,为了可以连续将储胶容器20中的胶水从出胶口21带出,可以在送胶滚筒30的周向间隔设置有多个送胶槽31。
进一步地,结合参阅图1和图2,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,涂胶滚筒40可浮动地设于支架10,以朝向或远离送胶滚筒30运动。
如此设置,在未进行涂胶时,涂胶滚筒40可以在重力作用下远离送胶滚筒30运动,以与送胶滚筒30间隔设置,此时,可以避免误转动涂胶滚筒40时而导致胶水流出;在进行涂胶时,可以将涂胶滚筒40压在待涂胶面上,便可以使涂胶滚筒40朝向送胶滚筒30运动,以与送胶滚筒30相接触,此时,推动储胶容器20,便可以使涂胶滚动在待涂胶面上滚动而进行涂胶。
本实施例中,可以在支架10上开设有沿竖直方向延伸设置的滑槽11,滑槽11设置有两个,且两个滑槽11相对设置,以使涂胶滚筒40中涂胶轴41的两端分别插设在两个滑槽11内,便可以使涂胶滚筒40沿滑槽11平稳地浮动。
进一步地,结合参阅图1至图3,在本实用新型涂胶机100的一实施例中,涂胶机100还包括把手70,把手70设于储胶容器20的一侧。如此设置,在涂胶时,用户可以拿着把手70,便可以更加方便地推动储胶容器20。
具体地,把手70可以采用焊接、螺纹连接、插接等方式固定安装在储胶容器20上,在此不作限定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。