CN218359664U - 一种砂磨机用的刮刀分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂磨机用的刮刀分离器，包括：研磨筒，其内部具有研磨腔；旋转机构，其具有可在所述研磨腔内转动的转子，所述转子的端面上设置有分离凹槽，所述转子的外侧壁设置有与所述分离凹槽相互连通的分离通道；分离组件，其包括分离部与刮片，所述分离部位于所述分离凹槽内，所述分离部内具有分离腔，所述分离部的外侧壁设置有与所述分离腔相互连通的分离孔，所述刮片位于所述分离腔的内侧壁和/或所述分离部的外侧壁，所述分离部与所述刮片之间可以所述分离部的中心线为旋转轴线产生相对转动，本实用新型可减少浆料的粘覆对分离器的影响，实现对分离部自清洗的功能，延长分离部的使用寿命，并可更好地保证对物料的分离效率。

Description

一种砂磨机用的刮刀分离器

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种砂磨机用的刮刀分离器。

背景技术

在研磨机中，将物料与研磨介质放入在研磨机的研磨腔体内，在研磨腔体内具有可高速转动的转子，在转子的高速旋转带动下，物料与研磨介质进行高速圆周运动，在离心力的作用下，质量大的研磨介质及粒度粗的物料颗粒在外层，细小的物料颗粒在内层，并通过分离器对物料与研磨介质进行分离，细小的物料可进入分离器内并排出。然而在使用过程中，分离器表面容易积聚浆料，特别某些粘度较强的物料会粘覆在分离器表面，随着研磨机的长时间使用，分离器表面积聚的物料逐渐增多，如此会产生堵塞分离器、造成腔体压力过高的问题，并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种砂磨机用的刮刀分离器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种砂磨机用的刮刀分离器，包括：研磨筒，其内部具有研磨腔；旋转机构，其具有可在所述研磨腔内转动的转子，所述转子的端面上设置有分离凹槽，所述转子的外侧壁设置有与所述分离凹槽相互连通的分离通道；分离组件，其包括分离部与刮片，所述分离部位于所述分离凹槽内，所述分离部内具有分离腔，所述分离部的外侧壁设置有与所述分离腔相互连通的分离孔，所述刮片位于所述分离腔的内侧壁和/或所述分离部的外侧壁，所述分离部与所述刮片之间可以所述分离部的中心线为旋转轴线产生相对转动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：物料与研磨介质送入至研磨腔内，在旋转的转子带动下进行混合研磨，研磨后质量较小的物料从转子外侧的分离通道进入分离凹槽内，并穿过分离孔后进入分离腔内，当需要对分离部上积聚的物料进行清理时，分离部与刮片之间可产生相对转动，从而对刮片正对的分离部位置刮料清理，如此可减少浆料粘覆在分离部上的影响，实现对分离部自清洗的功能，延长分离部的使用寿命，并可更好地保证对物料的分离效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨筒包括筒体与端盖，所述端盖连接于所述筒体的一端，所述端盖与所述筒体内部围设形成所述研磨腔，所述端盖上正对于所述分离腔的位置设置有出料口。端盖对筒体的一端进行遮盖，并设有出料口，物料位于筒体与端盖围设形成的研磨腔内研磨，而分离进入分离腔内的物料可从出料口向外输出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离组件还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第一驱动电机的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述分离部，所述第一驱动电机可带动所述分离部转动，所述刮片连接于所述端盖上。刮片连接于端盖上固定不动，由第一驱动电机带动分离部转动，从而使得刮片与分离部之间相对转动，由刮片对与其正对的分离部位置进行清洁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离腔的内侧壁与所述分离部的外侧壁均环绕所述分离部的中心线圆周阵列有多个所述刮片，位于所述分离部外侧壁的所有所述刮片与位于所述分离腔内侧壁的所有所述刮片相互错开。在分离腔的内侧壁与分离部的外侧壁均有刮片，如此可对分离腔的内侧壁与分离部的外侧壁进行清洁，而刮片在分离部内外位置相互错开，可避免位于内外位置的刮片对分离部上同一个分离孔遮挡，减少对物料通过分离孔的流量影响。

作为上述技术方案的另一种改进，所述分离组件还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第二驱动电机的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述刮片，所述分离部连接于所述端盖上。分离部连接于端盖上固定不动，由第一驱动电机直接带动刮片转动，从而使得刮片与分离部之间相对转动，从而使得刮片可对分离部上积聚的物料进行刮除清洁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离部的外侧壁环绕所述分离部的中心线圆周阵列有多个所述刮片。刮片只位于分离腔的外侧壁，多个刮片同时环绕分离部转动，从而对分离部外侧积聚的物料进行刮除清洁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮片沿远离所述分离部的方向倾斜延伸，所述刮片倾斜延伸的方向与所述刮片旋转的方向相反。倾斜的刮片可分散刮片对物料接触时刮片所受到的应力，提高刮片安装与工作的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动连接所述转子。在使用时，研磨筒与第三驱动电机均连接至外设的结构件上，而第三驱动电机的输入端伸入至研磨腔内，并驱动连接转子，从而带动转子在研磨腔内旋转运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的实施例一内部结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型的实施例二内部结构示意图；

图4是图3的B-B剖面结构示意图。

附图中：1-研磨筒、2-转子、21-分离凹槽、22-分离通道、31-分离部、32-刮片、33-第一驱动电机、34-第二驱动电机。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种砂磨机用的刮刀分离器，包括：研磨筒1，其内部具有研磨腔；旋转机构，其具有可在所述研磨腔内转动的转子2，所述转子2的端面上设置有分离凹槽21，所述转子2的外侧壁设置有与所述分离凹槽21相互连通的分离通道22；分离组件，其包括分离部31与刮片32，所述分离部31位于所述分离凹槽21内，所述分离部31内具有分离腔，所述分离部31的外侧壁设置有与所述分离腔相互连通的分离孔，所述刮片32可位于所述分离腔的内侧壁、又或者是所述分离部31的外侧壁、又或者是同时位于分离腔的内侧壁与分离部31的外侧壁，所述分离部31与所述刮片32之间可以所述分离部31的中心线为旋转轴线产生相对转动。

由上述可知，物料与研磨介质送入至研磨腔内，在旋转的转子2带动下进行混合研磨，研磨后质量较小的物料从转子2外侧的分离通道22进入分离凹槽21内，并穿过分离孔后进入分离腔内，当需要对分离部31上积聚的物料进行清理时，分离部31与刮片32之间可产生相对转动，从而对刮片32正对的分离部31位置刮料清理，如此可降低浆料粘覆在分离部31上的影响，实现对分离部31自清洗的功能，延长分离部31的使用寿命，并可更好地保证对物料的分离效率。

在实际应用中，研磨筒1连接于外设的结构件内，其内部围设形成形成研磨腔，从研磨筒1的一端送入待研磨的物料，然后从研磨的另一端输出研磨后的物料，具体的，所述研磨筒1包括筒体与端盖，所述端盖连接于所述筒体的一端，端盖可通过螺栓、螺丝等连接件锁紧固定于筒体的端部，所述端盖与所述筒体内部围设形成所述研磨腔，所述端盖上正对于所述分离腔的位置设置有出料口。端盖对筒体的一端进行遮盖，并设有出料口，物料位于筒体与端盖围设形成的研磨腔内研磨，而分离进入分离腔内的物料可从出料口向外输出。

作为分离部31与转子2实现相对转动的实施例一，所述分离组件还包括第一驱动电机33，所述第一驱动电机33连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第一驱动电机33的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述分离部31，所述第一驱动电机33可带动所述分离部31转动，所述刮片32连接于所述端盖上。刮片32连接于端盖上固定不动，由第一驱动电机33带动分离部31转动，从而使得刮片32与分离部31之间相对转动，由刮片32对与其正对的分离部31位置进行清洁。

在实施例一中，对于刮片32的设置位置，所述分离腔的内侧壁与所述分离部31的外侧壁均环绕所述分离部31的中心线圆周阵列有多个所述刮片32，位于所述分离部31外侧壁的所有所述刮片32与位于所述分离腔内侧壁的所有所述刮片32相互错开，位于分离部31外侧的刮片32可直接安装连接于端盖上，而位于分离腔内侧的刮片32可固定连接于第一驱动电机33上，而第一驱动电机33的输出端连接至分离部31远离电机的一端。在分离腔的内侧壁与分离部31的外侧壁均有刮片32，如此可对分离腔的内侧壁与分离部31的外侧壁进行清洁，而刮片32在分离部31内外位置相互错开，可避免位于内外位置的刮片32对分离部31上同一个分离孔遮挡，减少对物料通过分离孔的流量影响。

作为分离部31与转子2实现相对转动的实施例二，如图3与图4所示，所述分离组件还包括第二驱动电机34，所述第二驱动电机34连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第二驱动电机34的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述刮片32，所述分离部31连接于所述端盖上。分离部31连接于端盖上固定不动，由第一驱动电机33直接带动刮片32转动，从而使得刮片32与分离部31之间相对转动，从而使得刮片32可对分离部31上积聚的物料进行刮除清洁。

在实施例二中，对于刮片32的设置位置，所述分离部31的外侧壁环绕所述分离部31的中心线圆周阵列有多个所述刮片32，此时第二驱动电机34的输出端可连接有转环，而多个刮片32连接于转环上，转环通过第一轴承连接于出料口的内侧，分离部31再通过第二轴承连接于转环的内侧。刮片32只位于分离腔的外侧壁，多个刮片32同时环绕分离部31转动，从而对分离部31外侧积聚的物料进行刮除清洁。

刮片32亦可设置正对于分离腔的内侧壁，此时分离部31直接固定连接于端盖上，第二驱动电机34的输出端直接通过转环带动多个刮片32在分离腔内转动，对分离腔的内侧积聚的物料进行刮除清洁。

在上述实施例中，刮片32可直接沿分离部31的径向延伸，在本实施例中，所述刮片32沿远离所述分离部31的方向倾斜延伸，所述刮片32倾斜延伸的方向与所述刮片32旋转的方向相反。倾斜的刮片32可分散刮片32对物料接触时刮片32所受到的应力，提高刮片32安装与工作的稳定性。

分离部31包括分离筒、连接于所述分离筒一端的分离盖，所述分离筒与所述分离盖之间围设形成所述分离腔，所述分离筒的外侧壁设置有所述分离孔，所述分离筒的另一端连接于所述端盖上。物料从分离筒的分离孔进入分离腔内，实现分料。

旋转机构主要用于带动转子2在研磨内转动，在本实施例中，所述旋转机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动连接所述转子2。在使用时，研磨筒1与第三驱动电机均连接至外设的结构件上，而第三驱动电机的输入端伸入至研磨腔内，并驱动连接转子2，从而带动转子2在研磨腔内旋转运动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征在于：包括：

研磨筒(1)，其内部具有研磨腔；

旋转机构，其具有可在所述研磨腔内转动的转子(2)，所述转子(2)的端面上设置有分离凹槽(21)，所述转子(2)的外侧壁设置有与所述分离凹槽(21)相互连通的分离通道(22)；

分离组件，其包括分离部(31)与刮片(32)，所述分离部(31)位于所述分离凹槽(21)内，所述分离部(31)内具有分离腔，所述分离部(31)的外侧壁设置有与所述分离腔相互连通的分离孔，所述刮片(32)位于所述分离腔的内侧壁和/或所述分离部(31)的外侧壁，所述分离部(31)与所述刮片(32)之间可以所述分离部(31)的中心线为旋转轴线产生相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征在于：所述研磨筒(1)包括筒体与端盖，所述端盖连接于所述筒体的一端，所述端盖与所述筒体内部围设形成所述研磨腔，所述端盖上正对于所述分离腔的位置设置有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征在于：所述分离组件还包括第一驱动电机(33)，所述第一驱动电机(33)连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第一驱动电机(33)的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述分离部(31)，所述第一驱动电机(33)可带动所述分离部(31)转动，所述刮片(32)连接于所述端盖上。

4.根据权利要求3所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征在于：所述分离腔的内侧壁与所述分离部(31)的外侧壁均环绕所述分离部(31)的中心线圆周阵列有多个所述刮片(32)，位于所述分离部(31)外侧壁的所有所述刮片(32)与位于所述分离腔内侧壁的所有所述刮片(32)相互错开。

5.根据权利要求2所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征在于：所述分离组件还包括第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第二驱动电机(34)的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述刮片(32)，所述分离部(31)连接于所述端盖上。

6.根据权利要求5所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征在于：所述分离部(31)的外侧壁环绕所述分离部(31)的中心线圆周阵列有多个所述刮片(32)。

7.根据权利要求6所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征在于：所述刮片(32)沿远离所述分离部(31)的方向倾斜延伸，所述刮片(32)倾斜延伸的方向与所述刮片(32)旋转的方向相反。

8.根据权利要求2所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征在于：所述旋转机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动连接所述转子(2)。

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