CN218359603U - 糯米超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及糯米超微粉碎机，包括粉碎室、分离机构、进料系统、吸气风机和出料系统；粉碎室内设置有转子和定子，定子固定安装在粉碎室内壁，且转子与定子之间设置有粉碎腔；分离机构包括出料室、分离转轴和分离叶片，分离转轴位于出料室内并与转子同轴，分离转轴的一端伸入粉碎室内，另一端连接有分离电机，分离叶片设置在粉碎室内的分离转轴上，分离转轴周围设置有连通出料室和粉碎室的出料孔，出料系统与出料室相连，所述吸气风机与出料系统相连。本实用新型可以将含水量低于12％的糯米粉碎至80‑200目，且通过分离叶片分选粒度符合要求的糯米粉，无需筛网，维护方便。

Description

糯米超微粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备领域，尤其是一种糯米超微粉碎机。

背景技术

汤圆是传统的食物，深受许多地区的人民喜爱。汤圆皮采用糯米制备，传统的制备方式有两种，一是采用水磨方式把糯米磨成米浆，米浆压滤，烘干成糯米粉，装袋储存运输；将烘干的糯米粉倒入和面机，加水，加小料，搅拌均匀即可。二是采用水磨方式把糯米磨成米浆，米浆压滤成块加入和面机，加水，加小料，搅拌均匀即可。传统加工方式均需要将糯米浸泡一段时间，产生较多的泡米污水，且生产工序复杂，生产效率比较低。因此最好能够将干的糯米直接进行粉碎，但由于糯米的硬度较大，常规的粉碎设备粉碎后，糯米粉的粒度较大，导致汤圆口感粗糙，且常规的粉碎设备采用筛网分选不同粒度的糯米粉，筛网容易堵塞、损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种糯米超微粉碎机，可以将糯米粉碎至80-200目，改善汤圆口感。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：糯米超微粉碎机，包括粉碎室、分离机构、进料系统、吸气风机和出料系统；

所述进料系统与粉碎室连通，所述粉碎室内设置有转子和定子，所述转子连接有粉碎电机，所述定子固定安装在粉碎室内壁，且所述转子与定子之间设置有粉碎腔；

所述分离机构包括出料室、分离转轴和分离叶片，所述分离转轴位于出料室内并与转子同轴，所述分离转轴的一端伸入粉碎室内，另一端连接有分离电机，所述分离叶片设置在粉碎室内的分离转轴上，所述分离转轴周围设置有连通出料室和粉碎室的出料孔，所述出料系统与出料室相连，所述吸气风机与出料系统相连。

进一步地，所述出料系统包括旋风收集器和除尘器，所述出料室、旋风收集器、除尘器和吸气风机依次相连。

进一步地，所述转子的边缘设置有多个锤头。

进一步地，所述定子的内壁设置有多个磨齿。

进一步地，所述进料系统设置有喷雾机构。

进一步地，所述进料系统包括进料斗，所述进料斗的底部连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管出料口的下方设置有传输管，所述传输管与粉碎室相连，所述喷雾机构设置在传输管上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将含水量低于12％的糯米粉碎至80-200目，且通过分离叶片分选粒度符合要求的糯米粉，无需筛网，维护方便。

附图说明

图1是本发明超微粉碎机的整体示意图；

图2是超微粉碎机的粉碎室和分离机构示意图；

图3是粉碎室的示意图；

图4是进料系统示意图；

附图标记：1—粉碎室；11—转子；12—定子；13—粉碎电机；14—粉碎腔；15—锤头；16—磨齿；2—分离机构；21—出料室；22—分离转轴；23—分离叶片；24—分离电机；25—出料孔；3—吸气风机；4—旋风收集器；5—除尘器；6—进料系统；61—喷雾机构；62—进料斗；63—螺旋输送管；64—传输管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的糯米超微粉碎机，如图1和图2所示，包括粉碎室1、分离机构2、进料系统6、吸气风机3和出料系统；

进料系统6与粉碎室1连通，进料系统6用于将糯米输送至粉碎室1，采用现有常见的进料装置即可。

粉碎室1内设置有转子11和定子12，转子11连接有粉碎电机13，定子12固定安装在粉碎室1内壁，且转子11与定子12之间设置有粉碎腔14。粉碎电机13用于带动转子11高速转动，提供粉碎动力。粉碎腔14可以供糯米和糯米粉通过，在粉碎腔14中，糯米做不规则高速运动，与转子11和定子12相互碰撞、剪切，且糯米之间相互碰撞、剪切，从而将糯米粉碎成微小颗粒。

为了提高粉碎效果，如图3所示，转子11的边缘设置有多个锤头15，锤头15伸出转子11的边缘，糯米进入粉碎室1后，锤头15可以快速将糯米打散，使糯米分散到粉碎室1内。同时，定子12的内壁设置有多个磨齿16，磨齿16使定子12的内壁凹凸不平，提高糯米与定子12的碰撞频率，进而提高粉碎效果。

分离机构2用于将粒度达到要求的糯米粉分离，以便于通过出料系统排出，而粒度不满足要求的糯米粉则停留在粉碎室1中进行再次粉碎。

具体地，分离机构2包括出料室21、分离转轴22和分离叶片23，分离转轴22位于出料室21内并与转子11同轴，分离转轴22的一端伸入粉碎室1内，另一端连接有分离电机24，分离叶片23设置在粉碎室1内的分离转轴22上，分离转轴22周围设置有连通出料室21和粉碎室1的出料孔25，出料系统与出料室21相连，吸气风机3与出料系统相连。

分离叶片23的形状为矩形，设置有多片，其长度方向为分离转轴22的轴向，可铰接或者固定连接在分离转轴22上，分离叶片23的宽度方向为分离转轴22的径向。工作时，分离叶片23高速转动，驱动空气流动，在其周围形成离心场，离心场的宽度等于分离叶片23的长度。分离叶片23的宽度小于转子11的半径，使得分离叶片23到粉碎室1内壁之间具有足够的间距，以形成径向范围足够大的离心场。糯米粉在离心场中，受到离心力的作用，公知的，重量大的颗粒受到的离心力也比较大，重量小的颗粒受到的离心力较小。

吸气风机3用于为糯米粉分离和出料提供动力，同时可以辅助破碎，具体地：分离机构2和进料系统6分别位于转子11的两侧，糯米进入粉碎室1后被破碎，吸气风机3吸气，将分离机构2、粉碎室1中的气体吸出，形成气流，粉碎室1中，气流先沿轴向通过粉碎腔14，在气流的作用下，糯米颗粒会进入粉碎腔14，然后到达分离叶片23产生的离心场中。由于转子11的转动时粉碎腔14中的糯米颗粒受到离心力，气流又未糯米颗粒提供轴向的动力，在离心力和轴向力的共同作用下，粉碎腔14会形成空气涡流，促进糯米颗粒的碰撞、剪切、研磨，实现对糯米的超细粉碎。

出料孔25可以是多个圆孔或者多个矩形孔等各种形状的孔，出料孔25靠近分离转轴22，且尺寸小于分离叶片23的宽度，即出料孔25与离心场之间具有一定的径向间距。如果吸气风机3没有吸气，分离叶片23造成的离心场处于稳定状态，糯米颗在离心力的作用下做圆周运动。当吸气风机3吸气后，将出料室21中的空气抽出，使得出料室21的气压低于粉碎室1的气压，那么粉碎室1中的空气会通过出料孔25进入出料室21，此时粉碎室1的气压降低，因此外界的空气会通过进料系统6进入粉碎室1，因此，形成了依次经过进料系统6、转子11一侧的粉碎室1、粉碎腔14、离心场、出料孔25、出料室21和出料系统的气流。由于粉碎腔14与出料孔25之间具有一定的径向间距和轴向间距，因此，粉碎腔14中的气流既沿轴向流动，又沿径向流动，才能够到达出料孔25，而在气流流动时，对离心场中的糯米粉施加作用力，该作用力的径向分力如果大于糯米粉颗粒受到的离心力，则糯米粉颗粒则会随着气流进入分离叶片23之间并通过出料孔25进入出料室21；如果作用力的径向分力小于糯米粉颗粒受到的离心力，则糯米粉停留在粉碎室1中被继续粉碎。

根据上述原理，本超微粉碎机在粉碎时，糯米通过进料系统6进入粉碎室1，利用粉碎电机13带动转子11转动，转子11与定子12相配合，将糯米粉碎；同时利用分离电机24带动分离转轴22和分离叶片23高速转动，在分离叶片23周围空间产生离心力场，糯米颗粒进入分离叶片23周围空间后受到离心力，利用吸气风机3将出料室21中的空气吸出，出料室21中的气压减小，分离叶片23之间的空气通过出料孔25进入出料室21，此时，分离叶片23之间的气压减小，分离叶片23周围的气流会流向分离叶片23并通过出料孔25进入出料室21，大颗粒的糯米颗粒受到的离心力大，空气流动的动力难以带动大颗粒糯米颗粒进入出料孔25，而小颗粒糯米颗粒受到的离心力较小，随着气流运动至出料室21并通过出料系统排出。

由于糯米颗粒受到的离心力与其自重以及分离叶片23的转速相关，因此，通过控制分离叶片23的转速即可控制糯米粉的出料粒度。

出料系统具体包括旋风收集器4和除尘器5，出料室21、旋风收集器4、除尘器5和吸气风机3依次相连。旋风收集器4将糯米粉收集，而气流则排至除尘器5，经过除尘器5除尘后排空。

如图4所示，所述进料系统6设置有喷雾机构61。喷雾机构61可以将水雾化后喷向进料系统6中的干糯米，使糯米表面湿润，粉碎后，得到的糯米粉颜色更白，制作的汤圆也会更白，品质更好。

进料系统6具体包括进料斗62，所述进料斗62的底部连接有螺旋输送管63，所述螺旋输送管63出料口的下方设置有传输管64，传输管64与粉碎室1相连，所述喷雾机构61设置在传输管64上。螺旋输送管63内部设置转轴，转轴上设置螺旋形的输送片，且转轴连接输送电机。工作时，将糯米原材料倒入进料斗62，螺旋输送管63驱动糯米沿着螺旋输送管63移动，并在出料端口处向下落入传输管64，在吸气风机3产生的气流作用下，糯米沿着传输管64进入粉碎室1。在输送的过程中，喷雾机构61向糯米喷射雾化后的水，将糯米表面湿润。喷雾机构61具体可以是各种雾化喷头，设置为多个，均匀分布在螺旋输送管63的顶部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.糯米超微粉碎机，其特征在于：包括粉碎室(1)、分离机构(2)、进料系统(6)、吸气风机(3)和出料系统；

所述进料系统(6)与粉碎室(1)连通，所述粉碎室(1)内设置有转子(11)和定子(12)，所述转子(11)连接有粉碎电机(13)，所述定子(12)固定安装在粉碎室(1)内壁，且所述转子(11)与定子(12)之间设置有粉碎腔(14)；

所述分离机构(2)包括出料室(21)、分离转轴(22)和分离叶片(23)，所述分离转轴(22)位于出料室(21)内并与转子(11)同轴，所述分离转轴(22)的一端伸入粉碎室(1)内，另一端连接有分离电机(24)，所述分离叶片(23)设置在粉碎室(1)内的分离转轴(22)上，所述分离转轴(22)周围设置有连通出料室(21)和粉碎室(1)的出料孔(25)，所述出料系统与出料室(21)相连，所述吸气风机(3)与出料系统相连。

2.如权利要求1所述的糯米超微粉碎机，其特征在于：所述出料系统包括旋风收集器(4)和除尘器(5)，所述出料室(21)、旋风收集器(4)、除尘器(5)和吸气风机(3)依次相连。

3.如权利要求1所述的糯米超微粉碎机，其特征在于：所述转子(11)的边缘设置有多个锤头(15)。

4.如权利要求1所述的糯米超微粉碎机，其特征在于：所述定子(12)的内壁设置有多个磨齿(16)。

5.如权利要求1所述的糯米超微粉碎机，其特征在于：所述进料系统(6)设置有喷雾机构(61)。

6.如权利要求5所述的糯米超微粉碎机，其特征在于：所述进料系统(6)包括进料斗(62)，所述进料斗(62)的底部连接有螺旋输送管(63)，所述螺旋输送管(63)出料口的下方设置有传输管(64)，所述传输管(64)与粉碎室(1)相连，所述喷雾机构(61)设置在传输管(64)上。

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